CN111315565B - 冲压加工装置、模具及冲压加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冲压加工装置、模具及冲压加工系统，即使多条冲压成型生产线中的任意一条发生缺列，也能够不破坏按压部件的按压平衡而进行冲压。冲压加工装置(10)具备按压部件，其对冲压加工传送来的被加工材料(M)的多条冲压成型生产线(30a、30b)的被加工材料同时按压而成型加工。多条冲压成型生产线(30a、30b)在利用按压部件施加按压力的按压区域(16a)的中心点(16b)相互立体交叉。冲压成型生产线(30a、30b)各自至少在按压区域(16a)内呈直线状。

Description

冲压加工装置、模具及冲压加工系统

技术领域

本发明涉及设置有多条对传送来的被加工材料进行冲压加工的冲压成型生产线的冲压加工装置、模具以及冲压加工系统。

背景技术

例如，在专利文献1中公开了带状材料的多条加工设备。如图8的(a)(b)所示，在该带状材料的多条加工设备100中，具备：传送并排排列的各带状材料101、102、103的输送装置110、利用3处的模具121、122、123和一片按压部件124对搭载于各带状材料101、102、103上的加工品101a、102a、103a同时进行冲压加工的冲压机120。由此，通过利用冲压机120上的3处模具121、122、123以及一片按压部件124对多种加工品同时进行冲压加工，能够制作多种成型品。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开特许公报“特开2001－79735号(2001年3月27日公开)”

然而，在上述现有的专利文献1中公开的带状材料的多条加工设备100中，当在搭载有加工品101a、103a的各带状材料101、103中的任意一条中由于生产状况等而产生了缺列的情况下，则具有无法保持一片按压部件124的平衡，难以维持成型品的成型品质的问题点。

发明内容

本发明的一方式是鉴于上述现有的问题点而提出的，其目的在于提供一种冲压加工装置、模具以及冲压加工系统，即使在多条冲压成型生产线中的任意一条发生了缺列，也能够不破坏按压部件的按压平衡而进行冲压加工。

本发明的一方式的冲压加工装置，为了解决上述课题，其特征在于，具备对冲压加工传送来的被加工材料的多条冲压成型生产线的所述被加工材料的按压部件同时按压而成型加工，并且，多条所述冲压成型生产线在利用所述按压部件施加按压力的按压区域的中心点相互立体交叉，所述冲压成型生产线的各自至少在所述按压区域内呈直线状。

本发明的一方式的模具，为了解决上述的课题，其特征在于，用于所述冲压加工装置中。

本发明的一方式的冲压加工系统，为了解决上述的课题，其特征在于，具备所述冲压加工装置和被加工材料输送装置。

发明效果

根据本发明的一方式，能够提供一种即使在多条冲压成型生产线中的任意一条发生了缺列，也能够不破坏按压部件的按压平衡而进行冲压加工的冲压加工装置、模具以及冲压加工系统。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的具备冲压加工装置的冲压加工系统的构成的平面图。

图2是表示上述冲压加工装置的整体构成的立体图。

图3的(a)是表示上述冲压加工装置的模具以及按压部件的构成的剖面图，(b)是表示上述冲压加工装置的变形例的模具以及按压部件的构成的剖面图。

图4是表示上述冲压加工装置的干涉避让部的构成的平面图。

图5是表示上述冲压加工装置的冲压机的构成的正面图。

图6是表示上述冲压加工装置的缺列时的状态的平面图。

图7是表示本发明的实施方式的变形例的冲压加工装置的整体构成的立体图。

图8的(a)是表示现有的多条加工设备的构成的平面图，(b)是表示上述多条加工设备的构成的侧面图。

图9的(a)是表示现有的获取多个的带状的冲压成型生产线的构成的平面图，(b)是表示现有的获取多列的带状的冲压成型生产线的构成的平面图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的一方式的实施方式(以下称为“本实施方式”)。

(适用例)

首先，基于图1～图2，对适用本发明的场景的一例进行说明。图1是表示本发明的实施方式的具备冲压加工装置10的冲压加工系统1的构成的平面图。图2是表示冲压加工装置10的整体构成的立体图。

如图1和图2所示，本发明的一方式的冲压加工装置10利用多条冲压成型生产线30a、30b对传送来的被加工材料M进行冲压加工。此时，冲压加工装置10具备在多条冲压成型生产线30a、30b中同时按压而成型加工被加工材料M的按压部件14。而且，多条冲压成型生产线30a、30b在利用按压部件14施加按压力的按压区域16a的中心点16b相互立体交叉。冲压成型生产线30a、30b各自至少在按压区域内呈直线状。

根据本构成，在利用按压部件14同时按压而成型加工多条冲压成型生产线30a、30b的被加工材料M的情况下，多条冲压成型生产线30a、30b在利用按压部件14施加按压力的按压区域16a的中心点16b相互立体交叉。交叉角度例如可以是60度。

因此，利用一个按压部件14同时按压多条冲压成型生产线30a、30b的被加工材料M，所以能够同时生产材质及板厚不同的多个成型品。

特别是，在本发明的一个方式中，多条冲压成型生产线30a、30b在利用按压部件14施加按压力的按压区域16a的中心点16b相互立体交叉，并且，冲压成型生产线30a、30b各自在按压部件14的至少按压区域呈直线状。

因此，在利用按压部件14施加按压力时，不发生偏芯。其结果是，能够对多条冲压成型生产线30a、30b的被加工材料M均匀地施加按压力，因此成型品的品质在任何一个冲压成型生产线30a、30b中都良好。

另外，在本发明的一方式中，各多条冲压成型生产线30a、30b分别在按压部件14的至少按压区域内呈直线状，在按压区域16a的中心点16b相互立体交叉。其结果是，与缺列的冲压成型生产线30a、30b的存在无关，按压力的重心集中在所有的冲压成型生产线30a、30b的交叉点。其结果是，即使多条冲压成型生产线30a、30b中的任意一条发生了缺列，也不会影响缺列的例如冲压成型生产线30b以外的冲压成型生产线30a，能够均匀地按压未缺列的冲压成型生产线30a。

因此，能够提供一种冲压加工装置10，即使在多条冲压成型生产线30a、30b中的任意一条上发生了缺列，也能够不破坏按压部件14的按压平衡而进行冲压加工。

另外，在本发明的一方式中，尤其是多条冲压成型生产线30a、30b在利用按压部件14施加按压力的按压区域16a的中心点16b相互立体交叉。这意味着多条冲压成型生产线30a、30b呈放射状延伸设置，随着远离立体交叉的中心点，相邻的冲压成型生产线30a、30b的相互间隔扩大。

其结果是，在设置使冲压成型生产线30a、30b的被加工材料M沿着生产线传送驱动的被加工材料输送装置20、20的情况下，能够防止被加工材料输送装置20、20相互干涉的情况。

(构成例)

基于图1～图5对具有本实施方式的冲压加工装置10的冲压加工系统1的构成进行说明。图1是表示本实施方式的具备冲压加工装置10的冲压加工系统1的构成的平面图。图2是表示冲压加工装置10的整体构成的立体图。另外，图2表示冲压加工装置10被压缩的状态。图3的(a)是表示冲压加工装置10的模具11A、12A和按压部件14的构成的剖面图。图3的(b)是表示冲压加工装置10的变形例的模具以及按压部件的构成的剖面图。图4是表示冲压加工装置10的干涉避让部18的构成的平面图。图5是表示冲压加工装置10中的冲压机40的构成的正面图。

如图1所示，本实施方式的冲压加工系统1具备：1台冲压加工装置10和2台被加工材料输送装置20、由两条生产线的冲压成型生产线30a、30b构成的冲压成型生产线30、以及图5所示的冲压机40。

本实施方式的冲压加工装置10对通过作为冲压成型生产线30的立体交叉的各冲压成型生产线30a、30b传送的被加工材M进行按压而形成成型品。

因此，被加工材料输送装置20传送构成冲压成型生产线30的带状被加工材料M。另外，按压被加工材料M是通过利用冲压机40夹持冲压加工装置10而进行按压，从而使冲压加工装置10的后述的按压部件14向下方移动而进行的。在本实施方式中，被加工材料M的厚度、宽度和材料种类中的至少一个可以是相同的，也可以是不同的。

在两条生产线的各冲压成型生产线30a、30b构成为，传送被加工材料M并利用冲压加工装置10的模具11、12形成所需形状的成型品。另外，在图1和图2中，记载了冲压成型生产线30由作为多条的两条生产线的冲压成型生产线30a、30b构成的情况。

但是，在本实施方式的冲压加工装置10中，如上所述设置有对传送来的被加工材料M进行冲压加工的两条生产线的冲压成型生产线30a、30b。

目前，在冲压加工装置中，为了从被加工材料大量成型所需的成型品，如图9的(a)所示，例如通过单列的冲压成型生产线获取多个成型品。但是，在获取多个的情况下，从1个带状被加工材料中可以成型形状相同或不同的成型品，但只能成型相同材质且相同板厚的成型品。

于是，为了在不同材质以及不同板厚上也能够成型形状相同或不同的成型品，可以考虑如图9的(b)所示，将冲压成型生产线设置为例如两列平行进行获取两列等获取多列的情况。

但是，在平行设置多列的冲压成型生产线的情况下，存在若出现缺列时模具平衡变乱、生产率下降的问题。这是因为即使在平行设置两列的冲压成型生产线的情况下，由于冲压机也只有1台，因此用覆盖该平行排列的两列冲压成型生产线的1片平面的按压部件进行按压的原因造成的。即，当两列的冲压成型生产线上的1列发生缺列时，无法保持1片按压部件的水平性，施加到模具的负荷发生变化，难以在冲压成型生产线的前进方向的左右施加均匀的力。其结果是，难以高精度地成形成型品。

于是，在本实施方式的冲压加工装置10中，如图1和图2所示，作为冲压成型生产线30，例如两条生产线的冲压成型生产线30a、30b在利用按压部件14施加按压力的按压区域16a的中心点16b的中心点相互立体交叉。

具体而言，冲压加工装置10构成为平面形状例如由八边形构成，如图2所示，具有：设置在下侧的固定基台13、以及设置在上侧的可上下方向移动的按压部件14。如图3的(a)所示，在固定基台13和按压部件14之间设置有：作为下侧基板的模具垫板15、与各冲压成型生产线30a、30b对应而设置的模具11、12、以及上侧高度调整部件16。

另外，在图3的(a)、(b)中，为了便于理解而图示为将冲压成型生产线30a、30b平行地进行排列，但实际上如图1所示冲压成型生产线30a、30b相互交叉。

如图3的(a)所示，与冲压成型生产线30a对应设置的模具11由下模具11a和上模具11b构成。另一方面，与冲压成型生产线30b对应设置的模具12由下模具12a和上模具12b构成。在本实施方式中，下模具12a的上表面位置比下模具11a的上表面位置高。

模具垫板15是各冲压成型生产线30a、30b共通的基板，是载置于固定基台13上用于载置模具11、12的板。另外，在本实施方式中，模具垫板15与下模具12a及下模具11a一体形成。

上侧高度调整部件16设置在上模具11b及上模具12b与按压部件14之间。另外，在本实施方式中，上侧高度调整部件16与上模具11b及上模具12b一体形成。

上侧高度调整部件16形成为下模具11a和上模具11b之间的间隔、与下模具12a和上模具12b之间的间隔彼此相等。上侧高度调整构件16的上表面被调整为以水平状态紧贴在按压部件14的下表面。

按压部件14由立设于固定基台13上的4根伸缩自如的螺旋弹簧17支承。然后，如图5所示，按压部件14在冲压机40的载置台41和压缩部42之间被夹持并按压。由此，按压部件14构成为被向下方压缩，并通过解除冲压机40的压缩部42的按压，而通过螺旋弹簧17的作用力恢复到原来的位置。

在此，在上述说明中，说明了如图3的(a)所示，模具垫板15与下模具12a及下模具11a一体地形成，上侧高度调整部件16与上模具11b及上模具12b一体地形成。但是，模具11、12不限于此，例如，如图3的(b)所示，可以由可更换的盒式模具构成。由此，通过更换盒式模具，能够容易地在冲压成型生产线30a、30b中，容易地成型形状相同或不同的成型品。

在此，在本实施方式中，如图1所示，在各冲压成型生产线30a、30b中，分别设置有两个模具11A、11B以及模具12A、12B。并且，这些模具11A、11B以及模具12A、12B分别设置在以冲压成型生产线30a、30b的交点为中心的点对称的位置。由此，在各冲压成型生产线30a、30b的被加工材料M的传送中，能够在一次的冲压中成型两个形状相同或不同的成型品。其结果就是提高了生产率。特别是，在本实施方式中，模具11A、11B及模具12A、12B分别设置在以冲压成型生产线30a、30b的交点为中心的点对称的位置。其结果是，对于所有的模具11A、11B以及模具12A、12B，均以按压部件14的按压平衡均不会被破坏的方式构成。

接着，在本实施方式的冲压加工装置10中，如图4所示，在立体交叉的各冲压成型生产线30a、30b的同心的交点上设置有柱状的干涉避让部18。在该干涉避让部18形成有用于通过各冲压成型生产线30a、30b的高度相互不同的贯通孔18a、18b。另外，在本实施方式中，贯通孔18a、18b的高度的差异例如为2.5mm。但是，高低差不一定限于2.5mm，可以更大也可以更小。

对使用上述构成的冲压加工装置10加工被加工材料M的动作进行说明。

首先，如图3的(a)、(b)所示，在各冲压成型生产线30a、30b中，在冲压加工装置10中设置规定的模具11、12。模具11、12可以是固定的模具，也可以是容易更换的盒式模具。

接着，例如在图5所示的冲压机40的载置台41和压缩部42之间载置冲压加工装置10。然后，在冲压加工装置10的下模具11a和上模具11b之间穿过冲压成型生产线30a的带状的被加工材料M，在冲压加工装置10的下模具12a和上模具12b之间穿过冲压成型生产线30b的带状的被加工材料M。另外，向冲压机40设置冲压加工装置10、和将带状的被加工材料M穿过模具11、12的顺序中的任何一个在先都可以。

接着，通过图1所示的被加工材料输送装置20传送各冲压成型生产线30a、30b的被加工材料M。由此，各冲压成型生产线30a、30b的被加工材料M沿着各冲压成型生产线30a、30b移动。

被加工材料输送装置20构成为例如利用脉冲电机传送被加工材料M。因此，脉冲电机接通时被加工材料M移动，脉冲电机断开时被加工材料M停止。于是，当被加工材料M停止时，通过冲压机40的压缩部42使按压部件14下降移动。由此，被加工材料M由模具11、12按压而成型加工。成型加工可以是将被加工材料M切成规定形状，也可以是制作成规定形状的形状。

图6是表示冲压加工装置10的缺列时的状态的平面图。例如，如图6所示，冲压成型生产线30中的一条生产线例如冲压成型生产线30b有时会处于缺列状态。但是，在本实施方式的冲压加工装置10中，与存在缺列的冲压成型生产线30无关，能够对所有的多条冲压成型生产线30的被加工材料M均匀地施加按压力。其结果是，即使多条冲压成型生产线30a、30b中的任意一条发生了缺列，也不会影响缺列的例如冲压成型生产线30b以外的冲压成型生产线30a，能够均匀地按压冲压成型生产线30a的被加工材料M。

因此，能够提供一种即使在多条冲压成型生产线30的任意一条上发生了缺列，也能够不破坏按压部件14的按压平衡而进行冲压加工的冲压加工装置10。

另外，在上述说明中，记载了冲压成型生产线30由作为多条的两条生产线的冲压成型生产线30a、30b构成的情况。但是，不限于此，例如，如图7所示，能够追加设置作为冲压成型生产线30的冲压成型生产线30c。由此，能够同时生产更多种被加工材料M的成型品，从而提高生产率。另外，在本发明的一方式的冲压加工装置10中，也可以设置4条以上的生产线作为冲压成型生产线30。

这样，本实施方式的冲压加工装置10具备按压部件14，该按压部件14对冲压加工传送来的被加工材料M的多条冲压成型生产线30a、30b的被加工材料M同时按压而成型加工。多条冲压成型生产线30a、30b在利用按压部件14施加按压力的按压区域16a的中心点16b相互立体交叉。各冲压成型生产线30a、30b至少在按压区域16a内呈直线状。

根据本构成，在利用按压部件14对多条冲压成型生产线30a、30b的被加工材料M同时按压而成型加工的情况下，多条冲压成型生产线30a、30b在利用按压部件14施加按压力的按压区域16a的中心点16b相互立体交叉。

因此，利用一个按压部件14可同时按压多条冲压成型生产线30a、30b的被加工材料M，所以能够同时生产材质及板厚不同的多个成型品。

特别是，在本发明的一方式中，多条冲压成型生产线30a、30b在利用按压部件14施加按压力的按压区域16a的中心点16b相互立体交叉，并且各冲压成型生产线30a、30b在按压部件14的至少按压区域16a内呈直线状。

因此，当利用按压部件14施加按压力时，不发生偏芯。其结果是，能够对多条冲压成型生产线30a、30b的被加工材料M均匀地施加按压力，所以成型品的品质在任何一条冲压成型生产线30a、30b中都良好。

进而，在本实施方式中，各多条冲压成型生产线30a、30b在按压部件14的至少按压区域16a内呈直线状，在按压区域16a的中心点16b相互立体交叉。其结果是，与缺列的冲压成型生产线30a、30b的存在无关，按压力的重心集中在所有的冲压成型生产线30a、30b的交叉点。其结果是，即使多条冲压成型生产线30a、30b中的任意一条发生了缺列，也不会影响缺列的例如冲压成型生产线30b以外的冲压成型生产线30a，能够均匀地按压未缺列的冲压成型生产线30a，从而能够稳定生产。

因此，能够提供一种即使在多条冲压成型生产线30a、30b中的任意一条发生了缺列，也能够不破坏按压部件14的按压平衡而进行冲压加工的冲压加工装置10。

另外，在本实施方式中，尤其是多条冲压成型生产线30a、30b在利用按压部件14施加按压力的按压区域16a的中心点16b相互立体交叉。这意味着多条冲压成型生产线30a、30b呈放射状延伸设置，随着远离立体交叉的中心点，相邻的冲压成型生产线30a、30b的相互间隔扩大。

其结果是，在设置使冲压成型生产线30a、30b的被加工材料M沿着生产线传送驱动的被加工材料输送装置20、20的情况下，能够防止被加工材料输送装置20、20相互干涉。因此，能够防止被加工材料输送装置20、20的被加工材料M的输送中发生故障。

另外，在本实施方式的冲压加工装置10中，在冲压成型生产线30a、30b中分别设置有对传送来的被加工材料M进行按压而成型的模具11、12。然后，按压部件14通过夹持并按压立体交叉的多条冲压成型生产线30a、30b的所有模具11、12，从而对多条冲压成型生产线30a、30b的各被加工材料M同时进行按压而进行成型加工。

由此，能够使用模具11、12来成形所需的成型品。另外，按压部件14通过夹持并按压立体交叉的多条冲压成型生产线30a、30b的所有模具11、12，从而对多条冲压成型生产线30a、30b的各被加工材料M同时进行按压而进行成型加工。其结果是，能够对多条冲压成型生产线30a、30b的所有模具11、12均匀地施加按压力。因此，能够提供一种能够不破坏按压部件14的按压平衡而进行冲压的冲压加工装置10。

另外，在本实施方式的冲压加工装置10中，在冲压成型生产线30a、30b中，在以冲压成型生产线30a、30b的交点为中心的点对称的位置分别具备一对模具11A、11B以及模具12A、12B。由此，能够提供一种对于所有的模具11A、11B以及模具12A、12B，能够可靠地不破坏按压部件14的按压平衡而进行冲压的冲压加工装置10。

另外，在本实施方式的冲压加工装置10中，模具11、12可以由可更换的盒式模具构成。由此，通过更换盒式模具，在冲压成型生产线30a、30b中，能够容易地成型形状相同或不同的成型品。

另外，在本实施方式的冲压加工装置10中，在各冲压成型生产线30a、30b中，将传送来的被加工材料M冲压加工成相互不同的形状。由此，能够同时生产多种被加工材料M。

另外，在本实施方式的冲压加工装置10中，使通过冲压成型生产线30a、30b传送的被加工材料M的厚度、宽度以及材料种类中的至少一个可以在每条冲压成型生产线30a、30b不同。由此，对于厚度、宽度以及材料种类不同的被加工材料M，能够同时生产多种被加工材料M。

另外，在本实施方式的冲压加工装置10中，在各冲压成型生产线30a、30b的同心的交点形成有防止由冲压成型生产线30a、30b传送的被加工材料M相互干涉的干涉避让部18。而且，干涉避让部18形成为具有用于使多条冲压成型生产线30a、30b穿过的高度相互不同的贯通孔18a、18b的柱状。由此，利用干涉避让部18能够防止被加工材料M在同心的交点附近发生相互干涉。

另外，本实施方式的模具11、12用于冲压加工装置10。由此，能够提供一种在即使在多条冲压成型生产线30a、30b中的任意一条发生缺列，也能够不破坏按压部件14的按压平衡而进行冲压的冲压加工装置10中使用的模具11、12。

另外，本实施方式的冲压加工系统1具备冲压加工装置10和被加工材料输送装置20。由此，能够提供一种冲压加工系统1，该冲压加工系统1具有即使多条冲压成型生产线30a、30b中的任意一条发生了缺列，也能够不破坏按压部件14的按压平衡而进行冲压的冲压加工装置10和被加工材料输送装置20。

另外，本发明并不限于上述各实施方式，在本发明请求的范围内可以进行各种变更，对于将分别在不同实施方式中公开的技术手段适当组合而得到的实施方式，也包含在本发明的技术范围内。并且，通过在各实施方式中分别组合公开的技术手段，能够形成新的技术特征。

如上所述，本发明的一方式的冲压加工装置，为了解决上述课题，其特征在于，具备对冲压加工传送来的被加工材料的多条冲压成型生产线的上述被加工材料的按压部件同时按压而成型加工，并且，多条上述冲压成型生产线在利用上述按压部件施加按压力的按压区域的中心点相互立体交叉，上述冲压成型生产线各自至少在上述按压区域内呈直线状。

根据本构成，在利用按压部件对多条冲压成型生产线的被加工材料进行同时按压而进行成型加工的情况下，多条冲压成型生产线在利用按压部件施加按压力的按压区域的中心点相互立体交叉。

因此，由于利用一个按压部件同时按压多条冲压成型生产线的被加工材料，因此能够同时生产材质及板厚不同的多个成型品。

特别是，在本发明的一方式中，多条冲压成型生产线在利用按压部件施加按压力的按压区域的中心点相互立体交叉，并且，冲压成型生产线各自在按压部件的至少按压区域内呈直线状。

因此，在利用按压部件施加了按压力时，不发生偏芯。其结果是，由于能够对多条冲压成型生产线的被加工材料均匀地施加按压力，因此成型品的品质在任何一条冲压成型生产线上都良好。

进而，在本发明的一方式中，多条冲压成型生产线各自在按压部件的至少按压区域内呈直线状，在按压区域的中心点相互立体交叉。其结果是，与缺列的冲压成型生产线的存在无关，按压力的重心集中在所有冲压成型生产线的交叉点。其结果是，即使多条冲压成型生产线中的任意一条发生了缺列，也不会对缺列的冲压成型生产线以外的冲压成型生产线产生影响，能够均匀地按压未缺列的冲压成型生产线。

因此，能够提供一种即使多条冲压成型生产线中的任意一条发生了缺列，也能够不破坏按压部件的按压平衡而进行冲压的冲压加工装置。

另外，在本发明的一方式中，尤其是多条冲压成型生产线在利用按压部件施加按压力的按压区域的中心点相互立体交叉。这意味着多条冲压成型生产线呈放射状延伸设置，随着远离立体交叉的中心点，相邻的冲压成型生产线的相互间隔扩大。

其结果是，在设置使冲压成型生产线的被加工材料沿着生产线传送驱动的被加工材料输送装置的情况下，能够防止被加工材料输送装置相互干涉。

在本发明的一方式的冲压加工装置中，在上述冲压成型生产线上分别设置有对传送来的上述被加工材料进行按压而成型的模具，并且，上述按压部件通过夹持并按压上述立体交叉的多条冲压成型生产线的所有的模具，从而能够对上述多条冲压成型生产线的各被加工材料同时进行按压而进行成型加工。

由此，能够使用模具来成形所需的成型品。另外，按压部件通过夹持并按压立体交叉的多条冲压成型生产线的所有模具，从而对多条冲压成型生产线的各被加工材料同时进行按压而进行成型加工。其结果是，对多条冲压成型生产线的所有模具可均匀地施加按压力。

因此，能够提供一种可不破坏按压部件的按压平衡而进行冲压的冲压加工装置。

在本发明的一方式的冲压加工装置中，优选在上述冲压成型生产线中在以该冲压成型生产线的交点为中心的点对称的位置分别具备一对上述模具。

由此，能够提供一种对于所有模具均可靠地不破坏按压部件的按压平衡而进行冲压加工的冲压加工装置。

在本发明的一方式的冲压加工装置中，优选上述模具由可更换的盒式模具构成。

由此，通过更换盒式模具，能够在冲压成型生产线上容易地成型形状相同或不同的成型品。

在本发明的一方式的冲压加工装置中，在上述各冲压成型生产线上，能够将传送来的被加工材料冲压加工成相互不同的形状。

由此，可以同时生产多种被加工材料。

在本发明的一方式的冲压加工装置中，能够使通过所述冲压成型生产线传送的被加工材料的厚度、宽度以及材料种类中的至少一个在每条冲压成型生产线不同。

由此，对于厚度、宽度以及材料种类不同的被加工材料，可以同时生产多种被加工材料。

本发明的一方式的冲压加工装置，在上述各冲压成型生产线的同心的交点形成有防止由该冲压成型生产线传送的被加工材料相互干涉的干涉避让部，上述干涉避让部优选形成为具有用于使上述多条冲压成型生产线穿过的高度相互不同的贯通孔的柱状。

由此，能够利用干涉避让部防止被加工材料在同心的交点附近相互干涉的情况。

本发明的一方式的模具，为了解决上述的课题，其特征在于，使用于上述冲压加工装置中。

根据本构成，能够提供一种模具，该模具用于即使在多条冲压成型生产线中的任意一条发生了缺列，也能够不破坏按压部件的按压平衡而进行冲压的冲压加工装置中。

本发明的一方式的冲压加工系统，为了解决上述的课题，其特征在于，具备上述冲压加工装置和被加工材料输送装置。

根据本构成，能够提供一种冲压加工系统，其具备即使多条冲压成型生产线中的任意一条发生缺列，也能够不破坏按压部件的按压平衡而进行冲压的冲压加工装置和被加工材料输送装置。

符号说明

1：冲压加工系统

10：冲压加工装置

11、12：模具

11A、11B：模具

12A、12B：模具

11a、12a：下模具

11b、12b：上模具

13：固定基台

14：冲压部件

15：模具垫板

16：上侧高度调整部件

16a：按压区域

16b：中心点

17：螺旋弹簧

18：干涉避让部

18a、18b：贯通孔

20：被加工材料输送装置

30：冲压成型生产线

30a、30b：冲压成型生产线

40：冲压机

41：载置台

42：压缩部

M：被加工材料

Claims (9)

1.一种冲压加工装置，其特征在于，

具备按压部件，该按压部件对冲压加工传送来的被加工材料的多条冲压成型生产线的所述被加工材料同时按压而成型加工，

多条所述冲压成型生产线在利用所述按压部件施加按压力的按压区域的中心点相互立体交叉，

所述冲压成型生产线各自至少在所述按压区域内呈直线状。

2.如权利要求1所述的冲压加工装置，其特征在于，

在所述冲压成型生产线分别设置有对传送来的所述被加工材料进行按压成型的模具，

所述按压部件通过夹持并按压立体交叉的多条所述冲压成型生产线的所有模具，从而对多条所述冲压成型生产线的各被加工材料同时进行按压而成型加工。

3.如权利要求2所述的冲压加工装置，其特征在于，

在所述冲压成型生产线，在以该冲压成型生产线的交点为中心的点对称的位置分别具备一对所述模具。

4.如权利要求2所述的冲压加工装置，其特征在于，

所述模具由可更换的盒式模具构成。

5.如权利要求1～4中任一项所述的冲压加工装置，其特征在于，

在各所述冲压成型生产线，将传送来的被加工材料冲压加工成相互不同的形状。

6.如权利要求1～4中任一项所述的冲压加工装置，其特征在于，

由所述冲压成型生产线传送的被加工材料的厚度、宽度及材料种类中的至少一个在每条该冲压成型生产线上分别不同。

7.如权利要求1～4中任一项所述的冲压加工装置，其特征在于，

在各所述冲压成型生产线的同心的交点形成有防止由所述冲压成型生产线传送的被加工材料相互干涉的干涉避让部，

所述干涉避让部形成为具有用于使多条所述冲压成型生产线穿过的高度相互不同的贯通孔的柱状。

8.一种模具，其特征在于，

用于如权利要求1～7中任一项所述的冲压加工装置。

9.一种冲压加工系统，其特征在于，

具备如权利要求1～7中任一项所述的冲压加工装置和被加工材料输送装置。

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