JP6766799B2 - プレス加工装置、金型及びプレス加工システム - Google Patents

Description

本開示は、搬送される被加工材をプレス加工するプレス成形ラインが複数設けられているプレス加工装置、金型及びプレス加工システムに関するものである。

例えば、特許文献１には、帯状材の多条加工設備が開示されている。この帯状材の多条加工設備１００では、図８の（ａ）（ｂ）に示すように、並列に並んだ各帯状材１０１・１０２・１０３を搬送する送り装置１１０と、各帯状材１０１・１０２・１０３に搭載された加工品１０１ａ・１０２ａ・１０３ａを、３か所の金型１２１・１２２・１２３と一枚の押圧部材１２４で同時にプレス加工するプレス機１２０とを備えている。これにより、多様な加工品をプレス機１２０における３か所の金型１２１・１２２・１２３及び一枚の押圧部材１２４で同時にプレス加工することによって、複数種の成形品を製作することができるようになっている。

特開２００１−７９７３５号公報（２００１年３月２７日公開）

しかしながら、前記従来の特許文献１に開示された帯状材の多条加工設備１００では、加工品１０１ａ・１０３ａを搭載した各帯状材１０１・１０３のいずれかに、生産都合等により欠列が発生した場合に、一枚の押圧部材１２４のバランスが保てず、成形品の成形品質が維持し難くなるという問題点を有している。

本開示の一態様は、前記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、複数のプレス成形ラインのいずれかに欠列が発生しても押圧部材の押圧バランスを崩すことなくプレスし得るプレス加工装置、金型及びプレス加工システムを提供することにある。

本開示の一態様におけるプレス加工装置は、前記の課題を解決するために、搬送される被加工材をプレス加工する複数のプレス成形ラインの該被加工材を同時に押圧して成形加工する押圧部材を備えると共に、複数の前記プレス成形ラインは、前記押圧部材による押圧力が印加される押圧領域の中心点において、互いに立体交差しており、前記プレス成形ラインのそれぞれは、少なくとも前記押圧領域内において直線状となっていることを特徴としている。

本構成によれば、押圧部材にて複数のプレス成形ラインの被加工材を同時に押圧して成形加工する場合に、複数のプレス成形ラインは、押圧部材による押圧力が印加される押圧領域の中心点において、互いに立体交差している。

このため、１つの押圧部材で複数のプレス成形ラインの被加工材を同時に押圧するので、材質及び板厚の異なる複数の成形品を同時に生産することができる。

特に、本開示の一態様においては、複数のプレス成形ラインは、押圧部材による押圧力が印加される押圧領域の中心点において、互いに立体交差していると共に、プレス成形ラインのそれぞれは、押圧部材の少なくとも押圧領域内においては直線状となっている。

このため、押圧部材により押圧力を印加したときに、偏芯が発生しない。この結果、複数のプレス成形ラインの被加工材に対して均等に押圧力を印加することができるので、成形品の品質は、いずれのプレス成形ラインにおいても良好となる。

さらに、本開示の一態様においては、複数のプレス成形ラインのそれぞれは、押圧部材の少なくとも押圧領域内において直線状であり、押圧領域の中心点において、互いに立体交差している。この結果、欠列したプレス成形ラインの存在に関わらず、押圧力の重心が全てのプレス成形ラインの交差点に集まる。この結果、複数のプレス成形ラインのいずれかに欠列が発生したとしても、欠列したプレス成形ライン以外のプレス成形ラインに影響することはなく、欠列していないプレス成形ラインを均一に押圧することができる。

したがって、複数のプレス成形ラインのいずれかに欠列が発生しても押圧部材の押圧バランスを崩すことなくプレスし得るプレス加工装置を提供することができる。

尚、本開示の一態様においては、加えて、複数のプレス成形ラインは、押圧部材による押圧力が印加される押圧領域の中心点において、互いに立体交差している。このことは、複数のプレス成形ラインは放射状に延設されていることになり、立体交差の中心点から遠ざかるに伴って、隣接するプレス成形ラインの互いの間隔が広がることを意味する。

この結果、プレス成形ラインの被加工材をラインに沿って搬送駆動させる被加工材送り装置を設置する場合に、被加工材送り装置が互いに干渉し合うのを防止することができる。

本開示の一態様におけるプレス加工装置では、前記プレス成形ラインには、搬送される前記被加工材を押圧して成形する金型がそれぞれ設けられていると共に、前記押圧部材は、前記立体交差された複数のプレス成形ラインの全ての金型を挟んで押圧することにより、前記複数のプレス成形ラインの各被加工材を同時に押圧して成形加工するとすることができる。

これにより、金型を用いて所望の成形品を成形することができる。また、押圧部材は、立体交差された複数のプレス成形ラインの全ての金型を挟んで押圧することにより、複数のプレス成形ラインの各被加工材を同時に押圧して成形加工する。この結果、複数のプレス成形ラインの全ての金型に対して押圧力が均等に印加される。

したがって、押圧部材の押圧バランスを崩すことなくプレスし得るプレス加工装置を提供することができる。

本開示の一態様におけるプレス加工装置では、前記プレス成形ラインには、該プレス成形ラインの交点を中心として点対称の位置にそれぞれ一対の前記金型が備えられていることが好ましい。

これにより、全ての金型に対して、確実に、押圧部材の押圧バランスを崩すことなくプレスし得るプレス加工装置を提供することができる。

本開示の一態様におけるプレス加工装置では、前記金型は、取り替え可能なカセット金型からなっていることが好ましい。

これにより、カセット金型を取り替えることにより、プレス成形ラインにおいて、形状が同じか又は異なる成形品を容易に成形することができる。

本開示の一態様におけるプレス加工装置では、前記各プレス成形ラインにおいては、搬送される被加工材を互いに異なる形状にプレス加工するとすることができる。

これにより、複数種の被加工材の同時生産が可能となる。

本開示の一態様におけるプレス加工装置では、前記プレス成形ラインにて搬送される被加工材の厚さ、幅及び材種の少なくともいずれか一つが該プレス成形ライン毎にそれぞれ異なっているとすることができる。

これにより、厚さ、幅及び材種の異なる被加工材に対して、複数種の被加工材の同時生産が可能となる。

本開示の一態様におけるプレス加工装置は、前記各プレス成形ラインにおける同心の交点には、該プレス成形ラインにて搬送される被加工材が互いに干渉することを防止する干渉回避部が形成されており、前記干渉回避部は、前記複数のプレス成形ラインを通すための互いに高さが異なる貫通孔を有する柱状に形成されていることが好ましい。

これにより、干渉回避部にて同心の交点近傍で被加工材が互いに干渉することを防止することができる。

本開示の一態様における金型は、前記の課題を解決するために、前記プレス加工装置に使用されることを特徴としている。

本構成によれば、複数のプレス成形ラインのいずれかに欠列が発生しても押圧部材の押圧バランスを崩すことなくプレスし得るプレス加工装置に使用される金型を提供することができる。

本開示の一態様におけるプレス加工システムは、前記の課題を解決するために、前記プレス加工装置と被加工材送り装置とを備えていることを特徴としている。

本構成によれば、複数のプレス成形ラインのいずれかに欠列が発生しても押圧部材の押圧バランスを崩すことなくプレスし得るプレス加工装置と被加工材送り装置とを備えたプレス加工システムを提供することができる。

本開示の一態様によれば、複数のプレス成形ラインのいずれかに欠列が発生しても押圧部材の押圧バランスを崩すことなくプレスし得るプレス加工装置、金型及びプレス加工システムを提供するという効果を奏する。

本開示の実施形態におけるプレス加工装置を備えたプレス加工システムの構成を示す平面図である。 前記プレス加工装置の全体構成を示す斜視図である。 （ａ）は前記プレス加工装置の金型及び押圧部材の構成を示す断面図であり、（ｂ）は前記プレス加工装置の変形例の金型及び押圧部材の構成を示す断面図である。 前記プレス加工装置の干渉回避部の構成を示す平面図である。 前記プレス加工装置におけるプレス機の構成を示す正面図である。 前記プレス加工装置における欠列時の状態を示す平面図である。 本開示の実施形態における変形例のプレス加工装置の全体構成を示す斜視図である。 （ａ）は従来の多条加工設備の構成を示す平面図であり、（ｂ）は前記多条加工設備の構成を示す側面図である。 （ａ）は従来の多数個取りの帯状のプレス成形ラインの構成を示す平面図であり、（ｂ）は従来の多列取りの帯状のプレス成形ラインの構成を示す平面図である。

以下、本開示の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。

（適用例）
まず、図１〜図２に基づいて、本開示が適用される場面の一例について説明する。図１は、本開示の実施形態におけるプレス加工装置１０を備えたプレス加工システム１の構成を示す平面図である。図２は、プレス加工装置１０の全体構成を示す斜視図である。

図１及び図２に示すように、本開示の一態様におけるプレス加工装置１０は、搬送される被加工材Ｍを複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂにてプレス加工する。その際、プレス加工装置１０は、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂにおいて、被加工材Ｍを同時に押圧して成形加工する押圧部材１４を備えている。そして、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂは、押圧部材１４による押圧力が印加される押圧領域１６ａの中心点１６ｂにおいて、互いに立体交差している。プレス成形ライン３０ａ・３０ｂのそれぞれは、少なくとも押圧領域内において直線状となっている。

本構成によれば、押圧部材１４にて複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの被加工材Ｍを同時に押圧して成形加工する場合に、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂは、押圧部材１４による押圧力が印加される押圧領域１６ａの中心点１６ｂにおいて、互いに立体交差している。交差角度は、例えば６０度とすることができる。

このため、１つの押圧部材１４で複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの被加工材Ｍを同時に押圧するので、材質及び板厚の異なる複数の成形品を同時に生産することができる。

特に、本開示の一態様においては、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂは、押圧部材１４による押圧力が印加される押圧領域１６ａの中心点１６ｂにおいて、互いに立体交差していると共に、プレス成形ライン３０ａ・３０ｂのそれぞれは、押圧部材１４の少なくとも押圧領域内においては直線状となっている。

このため、押圧部材１４により押圧力を印加したときに、偏芯が発生しない。この結果、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの被加工材Ｍに対して均等に押圧力を印加することができるので、成形品の品質は、いずれのプレス成形ライン３０ａ・３０ｂにおいても良好となる。

さらに、本開示の一態様においては、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂのそれぞれは、押圧部材１４の少なくとも押圧領域内において直線状であり、押圧領域１６ａの中心点１６ｂにおいて、互いに立体交差している。この結果、欠列したプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの存在に関わらず、押圧力の重心が全てのプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの交差点に集まる。この結果、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂのいずれかに欠列が発生したとしても、欠列した例えばプレス成形ライン３０ｂ以外のプレス成形ライン３０ａに影響することはなく、欠列していないプレス成形ライン３０ａを均一に押圧することができる。

したがって、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂのいずれかに欠列が発生しても押圧部材１４の押圧バランスを崩すことなくプレスし得るプレス加工装置１０を提供することができる。

尚、本開示の一態様においては、加えて、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂは、押圧部材１４による押圧力が印加される押圧領域１６ａの中心点１６ｂにおいて、互いに立体交差している。このことは、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂは放射状に延設されていることになり、立体交差の中心点から遠ざかるに伴って、隣接するプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの互いの間隔が広がることを意味する。

この結果、プレス成形ライン３０ａ・３０ｂの被加工材Ｍをラインに沿って搬送駆動させる被加工材送り装置２０・２０を設置する場合に、被加工材送り装置２０・２０が互いに干渉し合うのを防止することができる。

（構成例）
本実施の形態のプレス加工装置１０を備えたプレス加工システム１の構成について、図１〜図５に基づいて説明する。図１は、本実施の形態におけるプレス加工装置１０を備えたプレス加工システム１の構成を示す平面図である。図２は、プレス加工装置１０の全体構成を示す斜視図である。尚、図２は、プレス加工装置１０が圧縮された状態を示している。図３の（ａ）は、プレス加工装置１０の金型１１Ａ・１２Ａ及び押圧部材１４の構成を示す断面図である。図３の（ｂ）は、プレス加工装置１０の変形例の金型及び押圧部材の構成を示す断面図である。図４は、プレス加工装置１０の干渉回避部１８の構成を示す平面図である。図５は、プレス加工装置１０におけるプレス機４０の構成を示す正面図である。

図１に示すように、本実施の形態のプレス加工システム１は、１台のプレス加工装置１０と２台の被加工材送り装置２０と、２ラインのプレス成形ライン３０ａ・３０ｂからなるプレス成形ライン３０と、図５に示すプレス機４０とを備えている。

本実施の形態のプレス加工装置１０は、プレス成形ライン３０である立体交差する各プレス成形ライン３０ａ・３０ｂにて搬送される被加工材Ｍを押圧して成形品を形成する。

このため、被加工材送り装置２０は、プレス成形ライン３０を構成する帯状の被加工材Ｍを搬送するようになっている。尚、被加工材Ｍを押圧は、プレス機４０でプレス加工装置１０を挟持して押圧することにより、プレス加工装置１０の後述する押圧部材１４を下方移動させて行うようになっている。本実施の形態では、被加工材Ｍは、厚さ、幅及び材種の少なくともいずれか一つがそれぞれ同じであってよく、又は異なっていてもよい。

２ラインの各プレス成形ライン３０ａ・３０ｂでは、被加工材Ｍが搬送されプレス加工装置１０の金型１１・１２にて所望の形状の成形品が形成されるようになっている。尚、図１及び図２においては、プレス成形ライン３０が複数としての２ラインであるプレス成形ライン３０ａ・３０ｂからなっている場合について記載している。

ところで、本実施の形態のプレス加工装置１０には、前述したように、搬送される被加工材Ｍをプレス加工する２ラインのプレス成形ライン３０ａ・３０ｂが設けられている。

従来、プレス加工装置においては、被加工材から所望の成形品を数多く成形するために、図９の（ａ）に示すように、例えば、単列のプレス成形ラインによって成形品を多数個取りすることが行われていた。しかし、多数個取りの場合は、１つの帯状の被加工材からは、形状が同じか又は異なる成形品を成形することが可能であるが、同材質かつ同板厚の成形品しか成形することができない。

そこで、異材質又は異板厚においても形状が同じか又は異なる成形品を成形するためには、図９の（ｂ）に示すように、プレス成形ラインを例えば２列平行に設けて２列取り等の多列取りを行うことが考えられる。

しかしながら、複数列のプレス成形ラインを平行に設けた場合には、欠列が出ると金型バランスが狂い、生産性が低下するという問題点を有している。この理由は、２列のプレス成形ラインを平行に設けた場合であっても、プレス機は１台であるため、該平行に並んだ２列のプレス成形ラインを覆う１枚の平面の押圧部材にて押圧するためである。すなわち、２列のプレス成形ラインのうちの１列が欠列すると、１枚の押圧部材の水平性が保てず、金型への負荷が変化し、プレス成形ラインの進行方向左右に均等な力をかけ難くなる。この結果、精度良く成形品を成形することが困難となるためである。

そこで、本実施の形態のプレス加工装置１０においては、図１及び図２に示すように、プレス成形ライン３０として例えば２ラインのプレス成形ライン３０ａ・３０ｂは、押圧部材１４による押圧力が印加される押圧領域１６ａの中心点１６ｂの中心点において、互いに立体交差している。

具体的には、プレス加工装置１０は、平面形状が例えば八角形からなっており、図２に示すように、下側に設けられた固定基台１３と、上側に設けられて上下方向に移動可能な押圧部材１４とを有している。固定基台１３と押圧部材１４との間には、図３の（ａ）に示すように、下側基板であるダイプレート１５と、各プレス成形ライン３０ａ・３０ｂに対応して設けられる金型１１・１２と、上側高さ調整部材１６とが設けられている。

尚、図３の（ａ）（ｂ）においては、理解を容易にするために、便宜上、プレス成形ライン３０ａ・３０ｂが平行に並んでいるように図示しているが、実際には、図１に示すように、プレス成形ライン３０ａ・３０ｂは交差している。

図３の（ａ）に示すように、プレス成形ライン３０ａに対応して設けられる金型１１は下金型１１ａと上金型１１ｂとからなっている一方、プレス成形ライン３０ｂに対応して設けられる金型１２は下金型１２ａと上金型１２ｂとからなっている。本実施の形態では、下金型１２ａの上面位置は下金型１１ａの上面位置よりも高くなっている。

ダイプレート１５は、各プレス成形ライン３０ａ・３０ｂに共通の基板であり、固定基台１３に載置されて金型１１・１２を載置する板となっている。尚、本実施の形態では、ダイプレート１５は、下金型１２ａ及び下金型１１ａと一体に形成されている。

上側高さ調整部材１６は、上金型１１ｂ及び上金型１２ｂと押圧部材１４との間に設けられている。尚、本実施の形態では、上側高さ調整部材１６は、上金型１１ｂ及び上金型１２ｂと一体に形成されている。

上側高さ調整部材１６は、下金型１１ａと上金型１１ｂとの間隔、及び下金型１２ａと上金型１２ｂとの間隔とが互いに等しくなるように形成されている。上側高さ調整部材１６の上面は、押圧部材１４の下面に水平状態で密着するように調整されている。

押圧部材１４は、固定基台１３に立設された４本の伸縮自在のコイルバネ１７によって支持されている。そして、押圧部材１４は、図５に示すように、プレス機４０の載置台４１と圧縮部４２との間で挟持されて押圧されることによって、下方向に移動し、プレス機４０の圧縮部４２の押圧を解除することによって、コイルバネ１７の付勢力にて上方移動するようになっている。

ここで、前述した説明では、図３の（ａ）に示すように、ダイプレート１５は、下金型１２ａ及び下金型１１ａと一体に形成されており、上側高さ調整部材１６は、上金型１１ｂ及び上金型１２ｂと一体に形成されているとして説明した。しかし、金型１１・１２は、必ずしもこれに限らず、例えば、図３の（ｂ）に示すように、取り替え可能なカセット金型からなっているとすることができる。これにより、カセット金型を取り替えることにより、容易にプレス成形ライン３０ａ・３０ｂにおいて、形状が同じか又は異なる成形品を容易に成形することができる。

ここで、本実施の形態では、図１に示すように、各プレス成形ライン３０ａ・３０ｂにおいて、それぞれ２個の金型１１Ａ・１１Ｂ及び金型１２Ａ・１２Ｂが設けられている。そして、これら金型１１Ａ・１１Ｂ及び金型１２Ａ・１２Ｂは、プレス成形ライン３０ａ・３０ｂの交点を中心として点対称の位置にそれぞれ設けられている。これにより、各プレス成形ライン３０ａ・３０ｂでの被加工材Ｍの搬送中において、形状が同じか又は異なる成形品を一度のプレスにおいて２個成形することができるので、生産性が向上する。特に、本実施の形態では、金型１１Ａ・１１Ｂ及び金型１２Ａ・１２Ｂは、プレス成形ライン３０ａ・３０ｂの交点を中心として点対称の位置にそれぞれ設けられている。この結果、全ての金型１１Ａ・１１Ｂ及び金型１２Ａ・１２Ｂに対して、押圧部材１４の押圧バランスを崩すことがないようになっている。

次に、本実施の形態のプレス加工装置１０では、図４に示すように、立体交差する各プレス成形ライン３０ａ・３０ｂにおける同心の交点には、柱状の干渉回避部１８が設けられている。この干渉回避部１８には、各プレス成形ライン３０ａ・３０ｂを通すための互いに高さが異なる貫通孔１８ａ・１８ｂが形成されている。尚、貫通孔１８ａ・１８ｂの高さの違いは、本実施の形態では、例えば２．５ｍｍである。ただし、高低差は必ずしも２．５ｍｍに限らず、より大きくても小さくてもよい。

前記構成のプレス加工装置１０を用いて被加工材Ｍを加工する動作について説明する。

まず、図３の（ａ）（ｂ）に示すように、各プレス成形ライン３０ａ・３０ｂにおいて、プレス加工装置１０に所定の金型１１・１２をセットする。金型１１・１２は固定の金型であってよく、容易に取り替え可能なカセット金型であってもよい。

次いで、例えば、プレス加工装置１０を、図５に示すプレス機４０の載置台４１と圧縮部４２との間に載置する。その後、プレス加工装置１０の下金型１１ａと上金型１１ｂとの間にプレス成形ライン３０ａの帯状の被加工材Ｍを通し、プレス加工装置１０の下金型１２ａと上金型１２ｂとの間にプレス成形ライン３０ｂの帯状の被加工材Ｍを通す。尚、プレス加工装置１０におけるプレス機４０へのセットと、帯状の被加工材Ｍを金型１１・１２に通すこととの順序はいずれが先であってもよい。

次いで、図１に示す被加工材送り装置２０にて、各プレス成形ライン３０ａ・３０ｂの被加工材Ｍを搬送する。これにより、各プレス成形ライン３０ａ・３０ｂの被加工材Ｍが各プレス成形ライン３０ａ・３０ｂに沿って移動する。

被加工材送り装置２０は、例えばパルスモータによって、被加工材Ｍを搬送するようになっている。このため、パルスモータがオンのときに被加工材Ｍが移動し、パルスモータがオフの時に被加工材Ｍが停止する。そこで、被加工材Ｍが停止しているときに、プレス機４０の圧縮部４２にて押圧部材１４を下降移動させる。これにより、被加工材Ｍが金型１１・１２によって押圧されて成形加工される。成形加工は、被加工材Ｍを所定形状に切り取るものであってよく、又は所定形状の形にするものであってよい。

図６は、プレス加工装置１０における欠列時の状態を示す平面図である。例えば、図６に示すように、プレス成形ライン３０に一ラインである例えばプレス成形ライン３０ｂが欠列状態になる場合がある。しかし、本実施の形態のプレス加工装置１０では、欠列したプレス成形ライン３０の存在に関わらず、全ての複数のプレス成形ライン３０の被加工材Ｍに対して均等に押圧力を印加することができるようになっている。この結果、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂのいずれかに欠列が発生したとしても、欠列した例えばプレス成形ライン３０ｂ以外のプレス成形ライン３０ａに影響することはなく、プレス成形ライン３０ａの被加工材Ｍを均一に押圧することができる。

したがって、複数のプレス成形ライン３０のいずれかに欠列が発生しても押圧部材１４の押圧バランスを崩すことなくプレスし得るプレス加工装置１０を提供することができる。

尚、前述した説明では、プレス成形ライン３０が複数としての２ラインのプレス成形ライン３０ａ・３０ｂからなる場合について記載している。しかし、必ずしもこれに限らず、例えば、図７に示すように、プレス成形ライン３０としてのプレス成形ライン３０ｃを追加して設けることができる。これにより、さらに多くの複数種の被加工材Ｍの成形品の同時生産が可能となり、生産性が向上する。尚、本開示の一態様におけるプレス加工装置１０では、プレス成形ライン３０として４ライン以上設けることも可能である。

このように、本実施の形態におけるプレス加工装置１０は、搬送される被加工材Ｍをプレス加工する複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの被加工材Ｍを同時に押圧して成形加工する押圧部材１４を備える。複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂは、押圧部材１４による押圧力が印加される押圧領域１６ａの中心点１６ｂにおいて、互いに立体交差している。プレス成形ライン３０ａ・３０ｂのそれぞれは、少なくとも押圧領域１６ａ内において直線状となっている。

本構成によれば、押圧部材１４にて複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの被加工材Ｍを同時に押圧して成形加工する場合に、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂは、押圧部材１４による押圧力が印加される押圧領域１６ａの中心点１６ｂにおいて、互いに立体交差している。

このため、１つの押圧部材１４で複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの被加工材Ｍを同時に押圧するので、材質及び板厚の異なる複数の成形品を同時に生産することができる。

特に、本開示の一態様においては、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂは、押圧部材１４による押圧力が印加される押圧領域１６ａの中心点１６ｂにおいて、互いに立体交差していると共に、プレス成形ライン３０ａ・３０ｂのそれぞれは、押圧部材１４の少なくとも押圧領域１６ａ内においては直線状となっている。

このため、押圧部材１４により押圧力を印加したときに、偏芯が発生しない。この結果、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの被加工材Ｍに対して均等に押圧力を印加することができるので、成形品の品質は、いずれのプレス成形ライン３０ａ・３０ｂにおいても良好となる。

さらに、本実施の形態においては、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂのそれぞれは、押圧部材１４の少なくとも押圧領域１６ａ内において直線状であり、押圧領域１６ａの中心点１６ｂにおいて、互いに立体交差している。この結果、欠列したプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの存在に関わらず、押圧力の重心が全てのプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの交差点に集まる。この結果、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂのいずれかに欠列が発生したとしても、欠列した例えばプレス成形ライン３０ｂ以外のプレス成形ライン３０ａに影響することはなく、欠列していないプレス成形ライン３０ａを均一に押圧することができ、安定生産することができる。

したがって、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂのいずれかに欠列が発生しても押圧部材１４の押圧バランスを崩すことなくプレスし得るプレス加工装置１０を提供することができる。

また、本実施の形態においては、加えて、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂは、押圧部材１４による押圧力が印加される押圧領域１６ａの中心点１６ｂにおいて、互いに立体交差している。このことは、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂは放射状に延設されていることになり、立体交差の中心点から遠ざかるに伴って、隣接するプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの互いの間隔が広がることを意味する。

この結果、プレス成形ライン３０ａ・３０ｂの被加工材Ｍをラインに沿って搬送駆動させる被加工材送り装置２０・２０を設置する場合に、被加工材送り装置２０・２０が互いに干渉し合うのを防止することができる。それゆえ、被加工材送り装置２０・２０の被加工材Ｍの搬送にトラブルが発生するのを防止することができる。

また、本実施の形態におけるプレス加工装置１０では、プレス成形ライン３０ａ・３０ｂには、搬送される被加工材Ｍを押圧して成形する金型１１・１２がそれぞれ設けられている。そして、押圧部材１４は、立体交差された複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの全ての金型１１・１２を挟んで押圧することにより、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの各被加工材Ｍを同時に押圧して成形加工する。

これにより、金型１１・１２を用いて所望の成形品を成形することができる。また、押圧部材１４は、立体交差された複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの全ての金型１１・１２を挟んで押圧することにより、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの各被加工材Ｍを同時に押圧して成形加工する。この結果、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂの全ての金型１１・１２に対して押圧力が均等に印加される。したがって、押圧部材１４の押圧バランスを崩すことなくプレスし得るプレス加工装置１０を提供することができる。

また、本実施の形態におけるプレス加工装置１０では、プレス成形ライン３０ａ・３０ｂには、プレス成形ライン３０ａ・３０ｂの交点を中心として点対称の位置にそれぞれ一対の金型１１Ａ・１１Ｂ及び金型１２Ａ・１２Ｂが備えられている。これにより、全ての金型１１Ａ・１１Ｂ及び金型１２Ａ・１２Ｂに対して、確実に、押圧部材１４の押圧バランスを崩すことなくプレスし得るプレス加工装置１０を提供することができる。

また、本実施の形態におけるプレス加工装置１０では、金型１１・１２は、取り替え可能なカセット金型からなっているとすることが可能である。これにより、カセット金型を取り替えることにより、プレス成形ライン３０ａ・３０ｂにおいて、形状が同じか又は異なる成形品を容易に成形することができる。

また、本実施の形態におけるプレス加工装置１０では、各プレス成形ライン３０ａ・３０ｂにおいては、搬送される被加工材Ｍを互いに異なる形状にプレス加工する。これにより、複数種の被加工材Ｍの同時生産が可能となる。

また、本実施の形態におけるプレス加工装置１０では、プレス成形ライン３０ａ・３０ｂにて搬送される被加工材Ｍの厚さ、幅及び材種の少なくともいずれか一つが該プレス成形ライン３０ａ・３０ｂ毎にそれぞれ異なっているとすることができる。これにより、厚さ、幅及び材種の異なる被加工材Ｍに対して、複数種の被加工材Ｍの同時生産が可能となる。

また、本実施の形態におけるプレス加工装置１０は、各プレス成形ライン３０ａ・３０ｂにおける同心の交点には、プレス成形ライン３０ａ・３０ｂにて搬送される被加工材Ｍが互いに干渉することを防止する干渉回避部１８が形成されている。そして、干渉回避部１８は、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂを通すための互いに高さが異なる貫通孔１８ａ・１８ｂを有する柱状に形成されている。これにより、干渉回避部１８にて同心の交点近傍で被加工材Ｍが互いに干渉することを防止することができる。

また、本実施の形態における金型１１・１２は、プレス加工装置１０に使用される。これにより、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂのいずれかに欠列が発生しても押圧部材１４の押圧バランスを崩すことなくプレスし得るプレス加工装置１０に使用される金型１１・１２を提供することができる。

また、本実施の形態におけるプレス加工システム１は、プレス加工装置１０と被加工材送り装置２０とを備えている。これにより、複数のプレス成形ライン３０ａ・３０ｂのいずれかに欠列が発生しても押圧部材１４の押圧バランスを崩すことなくプレスし得るプレス加工装置１０と被加工材送り装置２０とを備えたプレス加工システム１を提供することができる。

尚、本開示は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

１ プレス加工システム
１０ プレス加工装置
１１・１２ 金型
１１Ａ・１１Ｂ 金型
１２Ａ・１２Ｂ 金型
１１ａ・１２ａ 下金型
１１ｂ・１２ｂ 上金型
１３ 固定基台
１４ 押圧部材
１５ ダイプレート
１６ 上側高さ調整部材
１６ａ 押圧領域
１６ｂ 中心点
１７ コイルバネ
１８ 干渉回避部
１８ａ・１８ｂ 貫通孔
２０ 被加工材送り装置
３０ プレス成形ライン
３０ａ・３０ｂ プレス成形ライン
４０ プレス機
４１ 載置台
４２ 圧縮部
Ｍ 被加工材

Claims (9)

1. 搬送される被加工材をプレス加工する複数のプレス成形ラインの該被加工材を同時に押圧して成形加工する押圧部材を備えると共に、
   複数の前記プレス成形ラインは、前記押圧部材による押圧力が印加される押圧領域の中心点において、互いに立体交差しており、
   前記プレス成形ラインのそれぞれは、少なくとも前記押圧領域内において直線状となっていることを特徴とするプレス加工装置。
2. 前記プレス成形ラインには、搬送される前記被加工材を押圧して成形する金型がそれぞれ設けられていると共に、
   前記押圧部材は、前記立体交差された複数のプレス成形ラインの全ての金型を挟んで押圧することにより、前記複数のプレス成形ラインの各被加工材を同時に押圧して成形加工することを特徴とする請求項１に記載のプレス加工装置。
3. 前記プレス成形ラインには、該プレス成形ラインの交点を中心として点対称の位置にそれぞれ一対の前記金型が備えられていることを特徴とする請求項２に記載のプレス加工装置。
4. 前記金型は、取り替え可能なカセット金型からなっていることを特徴とする請求項２又は３に記載のプレス加工装置。
5. 前記各プレス成形ラインにおいては、搬送される被加工材を互いに異なる形状にプレス加工することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプレス加工装置。
6. 前記プレス成形ラインにて搬送される被加工材の厚さ、幅及び材種の少なくともいずれか一つが該プレス成形ライン毎にそれぞれ異なっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプレス加工装置。
7. 前記各プレス成形ラインにおける同心の交点には、該プレス成形ラインにて搬送される被加工材が互いに干渉することを防止する干渉回避部が形成されており、
   前記干渉回避部は、前記複数のプレス成形ラインを通すための互いに高さが異なる貫通孔を有する柱状に形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のプレス加工装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のプレス加工装置に使用されることを特徴とする金型。
9. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のプレス加工装置と被加工材送り装置とを備えていることを特徴とするプレス加工システム。

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