CN104411092A - 一种带印记补强片的生产方法 - Google Patents

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    • H—ELECTRICITY
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Abstract

本发明公开了一种带印记补强片的生产方法，涉及柔性电路板加工技术领域，其包括：金属料板输送带1向前运行一个步距D，然后停止输送；步距D的参数根据产品大小及补强片成型刀2排数等具体情况设置；上模7冲压金属料板，孔成型刀3冲出定位孔等步骤。

Description

一种带印记补强片的生产方法
技术领域
本发明涉及柔性电路板加工技术领域，特别涉及一种带印记补强片的生产方法。
背景技术
近年来，微电子产业迅猛发展，柔板生产竞争日益激烈，如何提高生产效率、降低成本成为了每个生产商必需研究的课题。而随着柔板层叠结构的变化，有部分柔板上的金属补强片上还需贴附胶粘或其他补强等，因其缺少参照，贴合时极易出现偏斜，故而柔板生产企业要求该类补强片需要自带印记，印记的位置尺寸还需达到足够的精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：如何提供一种能够在补强片上加设定位用印记的自动生产方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种带印记补强片的生产方法，包括下列步骤：
步骤一、金属料板输送带1向前运行一个步距D，然后停止输送；步距D的参数根据产品大小及补强片成型刀2排数等具体情况设置；
步骤二、上模7冲压金属料板，孔成型刀3冲出定位孔； 
步骤三、重复步骤一；
步骤四、上模7冲压金属料板，第一导正柱9插入对应的定位孔，印记成型刀5在金属料板上冲出印记；
步骤五、重复步骤一；
步骤六、上模7冲压金属料板，第二导正柱10插入对应的定位孔，补强片成型刀6在金属料板上冲出产品外形；
步骤七、重复步骤五和步骤六，直至生产结束。
该补强片生产方法采用带印记成型刀和补强片成型刀的连续模，在冲切产品外形前先冲切出印记，实现了在自动生产设备快速加工带印记的补强片；另外，该设备采用双导正柱对金属料板定位，使印记在补强片上的位置较为精确，能够满足柔板加工的要求。
附图说明
图1是本发明的带印记补强片的生产设备的工作示意图。
图2是图1中的带印记补强片的生产设备的上模的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1和图2所示的带印记补强片的生产设备，包括：金属料板输送带1、上模7和下模8。金属料板输送带1位于上模7和下模8之间。金属料板的输送步距及行止均由设备控制，操作者根据需要调节参数。
上模7包括：孔成型刀3、第一导正柱9、印记成型刀5、第二导正柱10和补强片成型刀6。孔成型刀3、第一导正柱9、第二导正柱10位于同一直线上，方向与金属料板输送带1平行，相互间相距一个步距。补强片成型刀6可为一个或者多个组合，印记成型刀5的数量与补强片成型刀6对应；印记成型刀5、补强片成型刀6位于同一直线上，方向与金属料板输送带1平行，相互间相距一个步距。
上模7的部件以下列顺序依次排列：孔成型刀3、第一导正柱9、印记成型刀5、第二导正柱10和补强片成型刀6。 
该补强片生产设备的工作过程为：
步骤一、金属料板输送带1向前运行一个步距D，然后停止输送；步距D的参数根据产品大小及补强片成型刀2排数等具体情况设置；
步骤二、上模7冲压金属料板，孔成型刀3冲出定位孔； 
步骤三、重复步骤一；
步骤四、上模7冲压金属料板，第一导正柱9插入对应的定位孔，印记成型刀5在金属料板上冲出印记；
步骤五、重复步骤一；
步骤六、上模7冲压金属料板，第二导正柱10插入对应的定位孔，补强片成型刀6在金属料板上冲出产品外形；
步骤七、重复步骤五和步骤六，直至生产结束。
该补强片生产方法采用带印记成型刀和补强片成型刀的连续模，在冲切产品外形前先冲切出印记，实现了在自动生产设备快速加工带印记的补强片；另外，该设备采用双导正柱对金属料板定位，使印记在补强片上的位置较为精确，能够满足柔板加工的要求。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (1)

1.一种带印记补强片的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一、金属料板输送带1向前运行一个步距D，然后停止输送；步距D的参数根据产品大小及补强片成型刀2排数等具体情况设置；
步骤二、上模7冲压金属料板，孔成型刀3冲出定位孔； 
步骤三、重复步骤一；
步骤四、上模7冲压金属料板，第一导正柱9插入对应的定位孔，印记成型刀5在金属料板上冲出印记；
步骤五、重复步骤一；
步骤六、上模7冲压金属料板，第二导正柱10插入对应的定位孔，补强片成型刀6在金属料板上冲出产品外形；
步骤七、重复步骤五和步骤六，直至生产结束。
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