CN104378919B - 一种规则排版补强片的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种规则排版补强片的生产方法，涉及柔性电路板加工技术领域，其包括：金属料带输送单元9向前运行一个步距D，弱粘膜输送单元10向前运行d，然后均停止输送；上模7冲压成型，补强片成型刀2在金属料带上冲出产品外形，但不完全冲断，孔成型刀1冲出定位孔11等步骤。
Description
技术领域
本发明涉及柔性电路板加工技术领域，特别涉及一种规则排版补强片的生产方法。
背景技术
目前柔性电路板加工越来越多地采用自动化的生产方式，自动化设备可以将规则排版的补强片批量地与电路板组装，大大提高了生产效率，但这生产过程中要求补强片必须是按照规定布局排列在一整块面幅上。当前的制作方法通常为，首先冲压出补强片单片，然后将补强片单片逐个放入治具中排版，最后用弱粘膜将所有补强片粘贴，这种制作方式生产环节较多且采用人工，效率较低，产品质量也不稳定。
为了提高生产效率，实现加工自动化，目前出现了一种规则排版补强片的生产设备，如图1所示，其包括自动输送的金属料带101、位于金属料带101下方的同向自动收卷的弱粘膜105和控制金属料带101步距的侧刀102及限位块103。该设备工作过程为：侧刀102以固定步距切割金属料带101的边缘，然后停止，由限位块103阻止金属料带101前进；产品成型刀104冲切出产品，产品落在弱粘膜105上；弱粘膜105按设定步距收卷；重复上述过程，最终获得规则排布的补强片。
但是该生产设备有一些不足：首先，通过侧刀102和限位块103来导正金属料带101的步距显得不够精确，此时补强片的位置精度取决于设备传输步距的精度，而补强片与电路板贴合时对位置精度要求是比较高的；其次，产品成型刀104冲切后，靠补强片自行掉落到弱粘膜105上也会造成其位置精度有较大偏差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：解决已有的补强片自动生产设备制作的规则板补强片位置精度不高的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种规则排版补强片的生产方法，包括下列步骤：步骤一、金属料带输送单元9向前运行一个步距D，弱粘膜输送单元10向前运行d，然后均停止输送；
步骤二、上模7冲压成型，补强片成型刀2在金属料带上冲出产品外形，但不完全冲断，孔成型刀1冲出定位孔11；
步骤三、重复步骤一；
步骤四、上模7冲压成型，导正柱3插入对应定位孔11，压位块4将对应补强片压在弱粘膜输送单元10上，同时，补强片成型刀2在金属料带上冲出新的产品外形，但不完全冲断，孔成型刀1冲出新的定位孔11；
步骤五、重复步骤三和步骤四，直至生产结束。
该补强片生产方法通过设置在上模的孔成型刀和导正柱来对设备传输步距进行导正，此时补强片的位置精度取决于孔成型刀和导正柱的加工精度，相对来说比较可靠；另外补强片在成型后不掉落，而是由压位块压到弱粘膜上，相比补强片自由掉落，其位置精度更高。
附图说明
图1是现有技术中的一种规则排版补强片的生产设备的工作示意图。
图2是本发明的规则排版补强片的生产设备的工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图2所示的规则排版补强片的生产设备，包括：上模7、下模8、金属料带输送单元9和弱粘膜输送单元10。金属料带输送单元9与弱粘膜输送单元10平行且正对，弱粘膜输送单元9位于金属料带输送单元10下方。金属料带输送单元9和弱粘膜输送单元10的输送方向可以相同或相反，输送速度及行止均由设备控制，操作者根据需要调节参数。
上模7设有：孔成型刀1、补强片成型刀2、导正柱3和压位块4。补强片成型刀2可为一个或者多个组合；压位块4的数量与补强片成型刀2对应，成型刀2与压位块4位于同一直线上，方向与金属料带9输送方向平行，相互间的距离等于金属料带9的一个步距。
孔成型刀1位于补强片成型刀2附近，孔成型刀1和导正柱3位于同一直线上，方向与金属料带9输送方向平行，相互间的距离等于金属料带9的一个步距。
上模7上设有的部件可按下述顺序依次设置：孔成型刀1、补强片成型刀2、导正柱3和压位块4。
该规则排版补强片的生产设备的工作过程为：
步骤一、金属料带输送单元9向前运行一个步距D，弱粘膜输送单元10向前运行d，然后均停止输送；步距D的参数根据产品大小及补强片成型刀2排数等具体情况设置，d根据补强片排列间的间距参数设置；
步骤二、上模7冲压成型，补强片成型刀2在金属料带上冲出产品外形，但不完全冲断，孔成型刀1冲出定位孔11；
步骤三、重复步骤一；
步骤四、上模7冲压成型，导正柱3插入对应定位孔11，压位块4将对应补强片压在弱粘膜输送单元10上，同时，补强片成型刀2在金属料带上冲出新的产品外形，但不完全冲断，孔成型刀1冲出新的定位孔11；
步骤五、重复步骤三和步骤四，直至生产结束。
该补强片生产方法通过设置在上模的孔成型刀和导正柱来对设备传输步距进行导正，此时补强片的位置精度取决于孔成型刀和导正柱的加工精度，相对来说比较可靠；另外补强片在用刀具成型后不脱落，而是由压位块压到弱粘膜上，相比补强片自由掉落，其位置精度更高。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (1)
1.规则排版补强片的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一、金属料带输送单元（9）向前运行一个步距D，弱粘膜输送单元（10）向前运行d，然后均停止输送；
步骤二、上模（7）冲压成型，补强片成型刀（2）在金属料带上冲出产品外形，但不完全冲断，孔成型刀（1）冲出定位孔（11）；
步骤三、重复步骤一；
步骤四、上模（7）冲压成型，导正柱（3）插入对应定位孔（11），压位块（4）将对应补强片压在弱粘膜输送单元（10）上，同时，补强片成型刀（2）在金属料带上冲出新的产品外形，但不完全冲断，孔成型刀（1）冲出新的定位孔（11）；
步骤五、重复步骤三和步骤四，直至生产结束。
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