JP3392998B2 - シート材の加工装置 - Google Patents
シート材の加工装置Info
- Publication number
- JP3392998B2 JP3392998B2 JP33742195A JP33742195A JP3392998B2 JP 3392998 B2 JP3392998 B2 JP 3392998B2 JP 33742195 A JP33742195 A JP 33742195A JP 33742195 A JP33742195 A JP 33742195A JP 3392998 B2 JP3392998 B2 JP 3392998B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- sheet material
- punch
- processing
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/4491—Interlock between tool actuating and work feed means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/461—With abutment to position work being fed with respect to cutter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
- Y10T83/4632—Comprises a work-moving gripper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/748—With work immobilizer
- Y10T83/7593—Work-stop abutment
- Y10T83/764—Retractable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8737—With tool positioning means synchronized with cutting stroke
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8737—With tool positioning means synchronized with cutting stroke
- Y10T83/874—Straight line positioning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8745—Tool and anvil relatively positionable
- Y10T83/8746—Straight line
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
りシート材を加工するシート材の加工装置に関する。
抜き加工するために、種々の金型(加工装置)が使用さ
れている。例えば、互いに接離自在なダイとパンチの間
でワークを移動させながら、前記ダイと前記パンチの共
働作用下に前記ワークに順次打ち抜き加工を施す順送式
金型や、ワークの全加工パターンに応じた穴数を有する
ダイと該穴数に相当するパンチとを備え、前記ダイと前
記パンチを介して該ワークに一度で全ての打ち抜き加工
を施す総抜き式金型が知られている。
式金型では、ワークのみを移動させるため、このワーク
に搬送力として外力が付与されている。また、搬送のた
めにワークがダイの表面から離間して配置されており、
パンチによる打ち抜き加工時に前記ワークに外力が作用
する。しかしながら、ワークとして薄肉および/または
軟質なシート材が使用される際、このシート材には、前
記外力により歪みが発生してしまう。これにより、特に
微細なかつ多数穴の打ち抜きパターンの場合に、寸法精
度が著しく低下するとともに、シート材の送り精度の劣
化が惹起されるという問題が指摘されている。
全加工パターンに応じた数のパンチを備えるため、この
全加工パターンが微細でかつ多数穴の打ち抜きパターン
である場合に、細径でかつ多数本のパンチを設ける必要
がある。従って、パンチの製作コストが高騰するととも
に、前記パンチが破損し易くなり、メンテナンスが相当
に煩雑なものになるという問題がある。
あり、種々のシート材を高精度に加工することができる
とともに、構成の簡素化が可能なシート材の加工装置を
提供することを目的とする。
めに、本発明は、全ての加工パターンが設けられたダイ
にシート材が一旦載置された状態で、搬送機構を介して
前記ダイ上のシート材とパンチとが相対的に移動され、
該ダイと前記パンチの共働作用下に前記シート材に順次
加工が施される。このように、シート材は、常時ダイと
一体的に移動するために、加工時に前記シート材に外力
が作用することがなく、特に軟質および/または薄肉な
シート材であっても歪みの発生を可及的に阻止すること
ができる。しかも、パンチの数が有効に削減されるた
め、製作コストの低減およびメンテナンスの簡素化が可
能になる。
離ずつ移送する移送手段と、このダイをパンチに対応し
て位置決めする位置決め手段とを備えることができる。
これにより、ダイとパンチの相対位置を正確に調整する
ことができ、加工精度の向上が可能になる。
置10の概略斜視図を示し、図2は、この加工装置10
の側面図を示す。
この下型12に対して昇降(矢印A方向)自在な上型1
4と、シート材16を載置して前記下型12上に水平方
向(矢印B方向)に移動自在に配置されるとともに、こ
のシート材16の加工に必要な全ての加工パターン18
が設けられたダイ20と、前記上型14に設けられ該シ
ート材16の全加工パターンを所定の回数で加工するよ
うに本数が設定されたパンチ22と、前記ダイ20と前
記パンチ22の共働作用下に前記シート材16に加工を
行う毎に、該シート材16が載置された該ダイ20を矢
印B方向に移動させることにより前記シート材16の次
なる加工位置を前記パンチ22に対応して配置する搬送
機構24とを備える。
26を介して上型14が昇降自在に支持されており、こ
の上型14の下方には、矢印B方向に延在してガイド溝
28が形成される。このガイド溝28に配置されるダイ
20には、加工パターン18の両外方に位置し矢印B方
向に等間隔ずつ離間して位置決め手段30を構成する複
数の位置決め孔部32a、32bが形成される。
B方向に延在する溝部34を有する。この溝部34に
は、等間隔ずつ離間して複数の係止ローラ36がそれぞ
れの軸線を水平方向に指向させて回転自在に配設され
る。
は、ガイド溝28の下方に位置決めシリンダ37が装着
され、この位置決めシリンダ37から上方に延びるロッ
ド37aがダイ20の一つの位置決め孔部32aに嵌合
する。図1に示すように、下型12上には、搬送機構2
4を構成する第1シリンダ38が固着され、この第1シ
リンダ38から矢印B方向とは逆方向に延びるロッド3
8aに移動台40が連結される。第1シリンダ38と平
行にレール部42が設けられ、このレール部42に移動
台40が載置される。
着され、この第2シリンダ44から下方に延びるロッド
44aに係合部材(移送手段)46の一端が固定され
る。係合部材46は、水平方向に延在しており、その他
端に下方に突出してダイ20の係止ローラ36間に嵌合
する爪部48が形成される。
イ20の位置決め孔部32a、32bに選択的に嵌合す
るそれぞれ2本のサブポスト50a、50bを設ける。
図2および図3に示すように、上型14の下面には、パ
ンチホルダ52を介して複数のパンチ22が一体的に支
持されるとともに、このパンチ22に対しストリッパ部
材54がばね56を介して所定の距離だけ昇降可能に保
持される。図4に示すように、ストリッパ部材54に設
けられたパンチガイド用穴58の直径が、ダイ20に設
けられた加工パターン18を構成する各加工用穴18a
の直径よりも小さく設定される。
について説明する。
4が上昇された状態で、ダイ20上にシート材16が載
置された後、位置決めシリンダ37の駆動作用下にロッ
ド37aが前記ダイ20の一つの位置決め孔部32aに
嵌合する。これにより、ダイ20の仮位置決めがなされ
る。
って下降されると、この上型14に設けられたサブポス
ト50a、50bがダイ20の位置決め孔部32a、3
2bに嵌合する。これによって、ダイ20と上型14の
相対的な位置決めが正確になされる(図4参照)。そし
て、ダイ20上のシート材16は、ばね56に付勢され
たストリッパ部材54により押圧された状態で、パンチ
22により打ち抜き加工が施され、このシート材16の
所定の位置に複数の孔部60が形成される(図5および
図6(a)参照)。
置決めシリンダ37を介してロッド37aが位置決め孔
部32aから離脱する。さらに、搬送機構24を構成す
る第2シリンダ44が駆動され、ロッド44aと一体的
に係合部材46が下降してその爪部48が係止ローラ3
6間に嵌合する(図6(b)参照)。この状態で、第1
シリンダ38が駆動され、ロッド38aを介して移動台
40が矢印B方向に所定距離だけ移動する。このため、
爪部48に係合する係止ローラ36を介してダイ20が
矢印B方向に所定距離、例えば、1列分だけ移動する
(図6(c)参照)。
ロッド37aが位置決め孔部32aに嵌合する一方、第
2シリンダ44を介して係合部材46が上昇し、さらに
第1シリンダ38の作用下に移動台40と一体的に前記
係合部材46が所定の待機位置に戻る。これにより、ダ
イ20上のシート材16は、新たな加工位置がパンチ2
2に対応して位置決めされる(図6(d)参照)。
は、上記の手順に沿ってパンチ22によって所定の孔部
60が形成される。そして、シート材16に全ての加工
パターン18による加工作業が終了した後、このシート
材16がダイ20から取り出される。
の加工に必要な全ての加工パターン18が設けられたダ
イ20上にこのシート材16が一旦載置された状態で、
搬送機構24を介して前記ダイ20と前記シート材16
が一体的に矢印B方向に間欠搬送され、該ダイ20とパ
ンチ22の共働作用下に前記シート材16に順次加工が
施される。
0に密着して一体的に移動するために、加工時に前記シ
ート材16に外力が作用することがなく、軟質でかつ薄
肉なシート材16であっても歪みの発生を可及的に阻止
することができる。従って、微細打ち抜きパターンであ
る加工パターン18の寸法精度を有効に維持することが
可能になり、高精度な孔部60を効率的に打ち抜くこと
ができるという効果が得られる。
るため、加工装置10全体の製作コストの低減およびこ
のパンチ22の破損時や寿命によるメンテナンスの簡素
化が可能になる。しかも、孔部60の打ち抜き精度がパ
ンチ22自体の寸法精度に依存しているため、このパン
チ22の数が削減されることにより前記打ち抜き精度の
ばらつきを有効に低減することができる。
部の打ち抜きパターンの場合、パンチ22の作成には研
削加工が用いられる一方、ダイ20の孔部18aの作成
には放電加工が採用されることがある。このため、ダイ
20は、加工変質層の生成によりダイ寿命が短くなり易
いが、パンチ22の使用頻度が大きいために該パンチ2
2と前記ダイ20のメンテナンス時期が略一致すること
になり、該メンテナンスが合理的に遂行される。
て第1および第2シリンダ38、44により移動される
係合部材46を用いて説明したが、これに限定されるも
のではない。例えば、コンピュータ数値制御(CNC)
装置を搬送機構24として採用することができる。その
際、下型12とダイ20の相対的な位置決め誤差を考慮
して、このダイ20とCNC駆動部とが、所定の範囲内
で相対変位可能に構成されることが好ましい。
が、常時ダイと一体的に移動するために、加工時に前記
シート材に外力が作用することがなく、特に軟質および
/または薄肉なシート材であっても歪みの発生を可及的
に阻止することができる。しかも、パンチの数が有効に
削減されるため、製作コストの低減およびメンテナンス
の簡素化が可能になる。
離ずつ移送する移送手段と、このダイをパンチに対応し
て位置決めする位置決め手段とを備えることにより、前
記ダイと前記パンチの相対位置を正確に調整することが
でき、加工精度の向上が可能になる。
ある。
である。
る。
材 18…加工パターン 20…ダイ 22…パンチ 24…搬送機
構 30…位置決め手段 32a、32
b…位置決め孔部 36…係止ローラ 38、44…
シリンダ 46…係合部材 48…爪部 50a、50b…サブポスト 54…ストリ
ッパ部材 60…孔部
Claims (3)
- 【請求項1】シート材が載置されるとともに、前記シー
ト材の加工に必要な全ての加工パターンが設けられたダ
イと、 前記ダイに対して進退自在に配置され、該シート材の全
ての加工パターンを所定の回数で加工するように本数が
設定されたパンチと、 前記ダイと前記パンチの共働作用下に前記シート材に加
工を行う毎に、該シート材が載置された該ダイと該パン
チとを相対的に移動させることにより前記シート材の次
なる加工位置を前記パンチに対応して配置する搬送機構
と、 を備えることを特徴とするシート材の加工装置。 - 【請求項2】請求項1記載の加工装置において、前記搬
送機構は、前記シート材に加工を行う毎に該シート材が
載置された前記ダイを一定距離ずつ移送する移送手段を
備えることを特徴とするシート材の加工装置。 - 【請求項3】請求項2記載の加工装置において、前記ダ
イを前記パンチに対応して位置決めする位置決め手段を
備えることを特徴とするシート材の加工装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33742195A JP3392998B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | シート材の加工装置 |
US08/772,118 US5857397A (en) | 1995-12-25 | 1996-12-20 | Sheet machining apparatus |
DE69615807T DE69615807T2 (de) | 1995-12-25 | 1996-12-24 | Vorrichtung zum Lochen von blattförmigen Materialien |
EP96309506A EP0781635B1 (en) | 1995-12-25 | 1996-12-24 | Sheet punching apparatus |
CN96117956A CN1097506C (zh) | 1995-12-25 | 1996-12-25 | 板材加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33742195A JP3392998B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | シート材の加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09174490A JPH09174490A (ja) | 1997-07-08 |
JP3392998B2 true JP3392998B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=18308480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33742195A Expired - Fee Related JP3392998B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | シート材の加工装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5857397A (ja) |
EP (1) | EP0781635B1 (ja) |
JP (1) | JP3392998B2 (ja) |
CN (1) | CN1097506C (ja) |
DE (1) | DE69615807T2 (ja) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1074355A3 (en) * | 1999-07-19 | 2003-04-02 | UHT Corporation | Multiaxis punching device |
US6637102B2 (en) * | 2000-07-19 | 2003-10-28 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for producing an industrial member having throughholes of high aspect ratio |
US7730816B2 (en) * | 2001-03-29 | 2010-06-08 | Amada America, Inc. | Press apparatus, striker control modular tool apparatus and programmable method for punching apertures into a workpiece |
JP3641594B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2005-04-20 | Uht株式会社 | 多軸穿孔装置 |
JP4172920B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2008-10-29 | 日本碍子株式会社 | 打抜加工のカス取り方法及び打抜加工品の製造方法 |
JP3741995B2 (ja) * | 2001-10-31 | 2006-02-01 | 株式会社ルネサステクノロジ | 半導体装置の樹脂封止後におけるタイバーの除去装置及び方法、並びに半導体装置の製造方法 |
TW517631U (en) * | 2001-12-14 | 2003-01-11 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Mold structure for automatic mesh stamping |
JP3757965B2 (ja) * | 2002-08-23 | 2006-03-22 | セイコーエプソン株式会社 | 微細穴の穿設加工方法およびそれを用いた液体噴射ヘッドの製造方法ならびに液体噴射ヘッドの製造装置 |
US7473728B2 (en) * | 2004-12-16 | 2009-01-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Dual phase rubber composition and tire with nanocomposite-containing sidewall thereof |
JP2006326655A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Yamaha Fine Technologies Co Ltd | パンチング装置 |
EP1993335B1 (de) * | 2007-05-14 | 2012-03-14 | Groz-Beckert KG | Stanzeinrichtung mit Wechselstempel und variablem Stanzmuster |
US20110185872A1 (en) * | 2007-05-22 | 2011-08-04 | Assaf Malul | Repetitive stroke work system |
CN101695729B (zh) * | 2009-10-15 | 2011-09-21 | 东莞宇球电子有限公司 | 复合多穴式高速冲压模具 |
JP5354615B2 (ja) * | 2011-08-22 | 2013-11-27 | 健 矢野 | パンチング装置およびパンチングシステム |
KR101372311B1 (ko) * | 2012-07-09 | 2014-03-13 | 주식회사 엔에프티 | 커팅 패턴의 정확성이 향상된 타발금형 |
CN102773322B (zh) * | 2012-07-27 | 2015-03-11 | 东莞精锐电器五金有限公司 | 蜂窝金属板加工方法及加工装置 |
CN105898992A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-08-24 | 浪潮电子信息产业股份有限公司 | 一种fpc高效率分板的方法 |
CN108772701A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-09 | 东莞理工学院 | 一种可自动故障诊断的片体冲孔打磨一体机 |
CN108526895A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-14 | 东莞理工学院 | 一种能够对输送精度进行故障检测的片体冲孔打磨一体机 |
EP4114628A4 (en) * | 2020-03-06 | 2024-04-10 | Flexible Steel Lacing Company | CUTTING DEVICE AND METHOD FOR CUTTING STRIPS |
CN115194885A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-10-18 | 江苏肖氏电气科技有限公司 | 一种托盘式合金塑料电缆桥架生产用打孔机 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3064513A (en) * | 1958-05-19 | 1962-11-20 | Hickok W O Mfg Co | Sheet punching mechanism |
US3269241A (en) * | 1960-11-01 | 1966-08-30 | Houdaille Industries Inc | Punching machine and structure therefor |
US3264915A (en) * | 1964-07-17 | 1966-08-09 | Compo Shoe Machinery Corp | Automatic cutting machine |
US3370492A (en) * | 1965-04-02 | 1968-02-27 | Smithe Machine Co Inc F L | Die cutting presses |
US3357288A (en) * | 1965-11-16 | 1967-12-12 | Positioning Devices Inc | Automatic positioning die attachment for die press |
US3682033A (en) * | 1970-06-02 | 1972-08-08 | Mohawk Ind Lab Inc | Disappearing punch |
US3788179A (en) * | 1972-05-01 | 1974-01-29 | Western States Envelope Co | Cutting press |
US4052919A (en) * | 1976-09-15 | 1977-10-11 | The Anderson Company | Motor-driven bolster plate |
US4170159A (en) * | 1978-01-03 | 1979-10-09 | Contraves Goerz Corporation | Linear positioning apparatus |
US4257000A (en) * | 1979-05-01 | 1981-03-17 | General Electric Company | Apparatus for controlling the length of movement of a controlled member along a path of repeated operating positions |
DE3241046A1 (de) * | 1982-11-06 | 1984-05-10 | Trumpf GmbH & Co, 7257 Ditzingen | Stanzmaschine, deren stanzstempel als mehrfachstempel ausgebildet ist |
JPS60228099A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-13 | 株式会社日立製作所 | 打抜き加工方法 |
JPS61226415A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-08 | Ngk Insulators Ltd | 搬送物の位置調節装置 |
JPS61241094A (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-27 | 日本碍子株式会社 | 押出成形体の自動切断装置 |
US4821614A (en) * | 1986-03-10 | 1989-04-18 | International Business Machines Corporation | Programmable magnetic repulsion punching apparatus |
JPH0647240B2 (ja) * | 1986-03-10 | 1994-06-22 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | プログラム式穿孔装置 |
US4791721A (en) * | 1987-02-19 | 1988-12-20 | Wand Tool Company | Singulation system for printed circuit boards |
JP3173626B2 (ja) * | 1992-11-19 | 2001-06-04 | 京セラミタ株式会社 | 画像形成装置用給紙装置 |
JPH06188309A (ja) * | 1992-12-21 | 1994-07-08 | Disco Abrasive Syst Ltd | 精密切削装置 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP33742195A patent/JP3392998B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-12-20 US US08/772,118 patent/US5857397A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-24 DE DE69615807T patent/DE69615807T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-24 EP EP96309506A patent/EP0781635B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-25 CN CN96117956A patent/CN1097506C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0781635A1 (en) | 1997-07-02 |
DE69615807T2 (de) | 2002-04-25 |
DE69615807D1 (de) | 2001-11-15 |
EP0781635B1 (en) | 2001-10-10 |
JPH09174490A (ja) | 1997-07-08 |
CN1157204A (zh) | 1997-08-20 |
US5857397A (en) | 1999-01-12 |
CN1097506C (zh) | 2003-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3392998B2 (ja) | シート材の加工装置 | |
JP2000343144A (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
EP0552103B1 (en) | Work table apparatus for plate material processing machine | |
JPS61238426A (ja) | 金属帯板の案内および離脱装置を備えたプレス | |
DE68918823T2 (de) | Vorrichtung zum Ausschneiden von Tab-Anordnungen und zum Formen von deren Anschlüssen. | |
JP3612123B2 (ja) | 走間穿孔装置 | |
JPH01210299A (ja) | ウェブ穿孔装置 | |
US6634271B1 (en) | Machine for marking skins or other articles in sheet form by perforation | |
JPH01133625A (ja) | パンチプレス | |
JP3496212B2 (ja) | 打ち抜き方法およびこの方法に用いる打ち抜き装置 | |
JP2575723B2 (ja) | 板材の曲げ加工方法及び曲げ加工用金型 | |
JP2960499B2 (ja) | パンチプレス用金型装置 | |
KR102643825B1 (ko) | 금형거치부를 포함하는 프레스 장치 | |
CN111315565B (zh) | 冲压加工装置、模具及冲压加工系统 | |
KR101417644B1 (ko) | 보호시트 보정 다 방향 수치제어 방식의 스텝 타발 장치 | |
JP3010125B2 (ja) | 枚葉シート打抜き製造機 | |
JP2004160498A (ja) | プレス加工装置用金型 | |
JPH07214188A (ja) | コイル材の連続加工装置 | |
JPH09103829A (ja) | パンチング金型およびその金型の芯出し装置並びにパンチング金型におけるストリッパプレートとダイとの同時加工方法 | |
JP2510381Y2 (ja) | タレットパンチプレスにおけるワ―ク搬出装置 | |
JPH0732066A (ja) | タレットパンチプレス | |
JPH0210592B2 (ja) | ||
JPH11104897A (ja) | リードフレームの製造金型 | |
JP2002036187A (ja) | 多軸穿孔装置及び、その多軸穿孔装置で使用する多軸穿孔部並びにガイドプレート | |
JPH05317990A (ja) | パンチングマシンの成形用金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110124 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110124 Year of fee payment: 8 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120124 Year of fee payment: 9 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130124 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140124 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |