JPH07214188A - コイル材の連続加工装置 - Google Patents
コイル材の連続加工装置Info
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- JPH07214188A JPH07214188A JP1422894A JP1422894A JPH07214188A JP H07214188 A JPH07214188 A JP H07214188A JP 1422894 A JP1422894 A JP 1422894A JP 1422894 A JP1422894 A JP 1422894A JP H07214188 A JPH07214188 A JP H07214188A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil material
- punching machine
- loop
- continuous processing
- coil
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- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型の段取り替えなしにコイル材の連続加工
を可能にする。 【構成】 ラインの上流側より、コイル材７を供給する
供給手段と、コイル材７にループ７ａを形成するループ
形成手段と、コイル材７を加工するパンチングマシン４
と、コイル材７を製品寸法に切断する切断機５を順次設
置すると共に、上記パンチングマシン４に、コイル材７
をＸ軸−Ｙ軸方向へ移動する移動手段を設けたもので、
パンチングマシン４によりコイル材７を打抜き加工する
ことにより、金型の段取り替えなしにコイル材７の連続
加工が可能となり、生産性が大幅に向上する。
を可能にする。 【構成】 ラインの上流側より、コイル材７を供給する
供給手段と、コイル材７にループ７ａを形成するループ
形成手段と、コイル材７を加工するパンチングマシン４
と、コイル材７を製品寸法に切断する切断機５を順次設
置すると共に、上記パンチングマシン４に、コイル材７
をＸ軸−Ｙ軸方向へ移動する移動手段を設けたもので、
パンチングマシン４によりコイル材７を打抜き加工する
ことにより、金型の段取り替えなしにコイル材７の連続
加工が可能となり、生産性が大幅に向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコイル材を連続加工す
るコイル材の連続加工装置に関する。
るコイル材の連続加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の加工装置としては例えば図
１に示すものや、特開平４−７１７３９号公報で提案さ
れている図２に示すものなどが公知である。図１に示す
加工装置は、ラインの上流側よりアンコイラａ、レベラ
ｂ、ループピットｃ、パンチングマシンｄ、切断機ｅ、
製品ストッカｆが所定の間隔で設置されていて、アンコ
イラａにより繰出されたコイル材ｇはレベラｂにより巻
ぐせが除去された後ループピットｃを経てパンチングマ
シンｄへ供給される。またパンチングマシンｄで加工さ
れたコイル材ｇは、切断機ｅで切断されて製品となった
後、製品ストッカｆに一時ストックされ、所定数に達し
たところで搬出されるように構成されている。
１に示すものや、特開平４−７１７３９号公報で提案さ
れている図２に示すものなどが公知である。図１に示す
加工装置は、ラインの上流側よりアンコイラａ、レベラ
ｂ、ループピットｃ、パンチングマシンｄ、切断機ｅ、
製品ストッカｆが所定の間隔で設置されていて、アンコ
イラａにより繰出されたコイル材ｇはレベラｂにより巻
ぐせが除去された後ループピットｃを経てパンチングマ
シンｄへ供給される。またパンチングマシンｄで加工さ
れたコイル材ｇは、切断機ｅで切断されて製品となった
後、製品ストッカｆに一時ストックされ、所定数に達し
たところで搬出されるように構成されている。
【０００３】一方図２に示す加工装置は、ラインの上流
側よりアンコイラＡ、レベルフィーダＢ、シャーＣ、リ
フトテーブルＥ、入口側送り部Ｆ、パンチングマシン
Ｇ、出口側送り部Ｈが所定の間隔で設置された構成とな
っており、パンチングマシンＧより上流側にシャーＣが
設置されていて、コイル材Ｄが所定の長さに達したとこ
ろでコイル材Ｄを切断する構成となっている。
側よりアンコイラＡ、レベルフィーダＢ、シャーＣ、リ
フトテーブルＥ、入口側送り部Ｆ、パンチングマシン
Ｇ、出口側送り部Ｈが所定の間隔で設置された構成とな
っており、パンチングマシンＧより上流側にシャーＣが
設置されていて、コイル材Ｄが所定の長さに達したとこ
ろでコイル材Ｄを切断する構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし前者の加工装置
では、製品の加工パターンが替る毎に加工パターンに合
せてパンチングマシンｄの上型ｈと下型ｉを交換する必
要があるため、金型に多くの費用を必要として不経済で
あると共に、金型を段取り替えしている間はラインを停
止しなければならないため、生産性が低下する不具合が
あった。
では、製品の加工パターンが替る毎に加工パターンに合
せてパンチングマシンｄの上型ｈと下型ｉを交換する必
要があるため、金型に多くの費用を必要として不経済で
あると共に、金型を段取り替えしている間はラインを停
止しなければならないため、生産性が低下する不具合が
あった。
【０００５】一方後者の加工装置では、パンチングマシ
ンＧの前後に設けられた入口側送り部Ｆと出口側送り部
Ｈが独立していて、それぞれ下流方向へのみコイル材Ｄ
を送る機能を有していることから、種々の加工パターン
に対応しようとすると金型の設計が困難となったり、複
雑な構造の金型が必要となるため、金型が高価となる不
具合がある。またパンチングマシンＧの上流側にシャー
Ｃがあるため、シャーＣとパンチングマシンＧ間の距離
より長さの短いワークについては加工が困難となる不具
合もあった。この発明はかかる従来の不具合を改善する
ためになされたもので、加工パターンの変更に対しても
段取り替えなしに対応できるコイル材の連続加工装置を
提供して、生産性の向上を図ることを目的とするもので
ある。
ンＧの前後に設けられた入口側送り部Ｆと出口側送り部
Ｈが独立していて、それぞれ下流方向へのみコイル材Ｄ
を送る機能を有していることから、種々の加工パターン
に対応しようとすると金型の設計が困難となったり、複
雑な構造の金型が必要となるため、金型が高価となる不
具合がある。またパンチングマシンＧの上流側にシャー
Ｃがあるため、シャーＣとパンチングマシンＧ間の距離
より長さの短いワークについては加工が困難となる不具
合もあった。この発明はかかる従来の不具合を改善する
ためになされたもので、加工パターンの変更に対しても
段取り替えなしに対応できるコイル材の連続加工装置を
提供して、生産性の向上を図ることを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、ラインの上流側より、コイル材を供給す
る供給手段と、コイル材にループを形成するループ形成
手段と、コイル材を加工するパンチングマシンと、コイ
ル材を製品寸法に切断する切断機を順次設置すると共
に、上記パンチングマシンに、コイル材をＸ軸−Ｙ軸方
向へ移動する移動手段を設けたものである。またパンチ
ングマシン４の上流側に、コイル材のＹ軸方向への移動
を許容し、かつコイル材をＸ軸方向へ搬送するワーク送
り機構を設けたものである。
成するために、ラインの上流側より、コイル材を供給す
る供給手段と、コイル材にループを形成するループ形成
手段と、コイル材を加工するパンチングマシンと、コイ
ル材を製品寸法に切断する切断機を順次設置すると共
に、上記パンチングマシンに、コイル材をＸ軸−Ｙ軸方
向へ移動する移動手段を設けたものである。またパンチ
ングマシン４の上流側に、コイル材のＹ軸方向への移動
を許容し、かつコイル材をＸ軸方向へ搬送するワーク送
り機構を設けたものである。
【０００７】
【作 用】上記構成によりコイル材供給手段により連
続的に供給されるコイル材をＸ−Ｙ軸方向へ移動させて
パンチングマシンにより打抜き加工することにより、コ
イル材の連続加工が可能となる。またパンチングマシン
をタレットパンチプレスとすることにより、加工パター
ンが変っても加工プログラムを変更するだけで、金型の
段取り替えをせずに加工が可能になると共に、パンチン
グマシンの下流側に切断機が設けられていることから、
製品の長さに制限を受けることがなく、任意長の製品の
生産も可能になる。
続的に供給されるコイル材をＸ−Ｙ軸方向へ移動させて
パンチングマシンにより打抜き加工することにより、コ
イル材の連続加工が可能となる。またパンチングマシン
をタレットパンチプレスとすることにより、加工パター
ンが変っても加工プログラムを変更するだけで、金型の
段取り替えをせずに加工が可能になると共に、パンチン
グマシンの下流側に切断機が設けられていることから、
製品の長さに制限を受けることがなく、任意長の製品の
生産も可能になる。
【０００８】
【実 施 例】この発明の一実施例を図３以下に示す図
面を参照して詳述する。図３はコイル材の連続加工装置
を示す平面図、図４は同正面図である。上記コイル材の
連続加工装置は、上流側よりアンコイラ１、レベラ２、
ループピット３、タレットパンチプレスよりなるパンチ
ングマシン４、切断機５、製品ストッカ６が順次所定の
間隔で設置されて構成されている。アンコイラ１は搬入
されたコイル材７を繰出すようになっていて、繰り出さ
れたコイル材７はレベラ２により巻きぐせが除去された
後、ループピット３内でループ７ａが形成されてパンチ
ングマシン４へ供給されるようになっている。ループピ
ット３の底部側にはループ７ａの下限位置を検出する検
出杆９ａを介して作動するリミットスイッチなどの検出
手段９が設けられていて、ループピット３内の高さＨの
範囲でコイル材７にループ７ａが常に形成されるように
コイル材７の送り量が制御されている。なお検出手段９
は、光学式検出器や無接触式検出器、無接点式検出器な
どであってもよい。
面を参照して詳述する。図３はコイル材の連続加工装置
を示す平面図、図４は同正面図である。上記コイル材の
連続加工装置は、上流側よりアンコイラ１、レベラ２、
ループピット３、タレットパンチプレスよりなるパンチ
ングマシン４、切断機５、製品ストッカ６が順次所定の
間隔で設置されて構成されている。アンコイラ１は搬入
されたコイル材７を繰出すようになっていて、繰り出さ
れたコイル材７はレベラ２により巻きぐせが除去された
後、ループピット３内でループ７ａが形成されてパンチ
ングマシン４へ供給されるようになっている。ループピ
ット３の底部側にはループ７ａの下限位置を検出する検
出杆９ａを介して作動するリミットスイッチなどの検出
手段９が設けられていて、ループピット３内の高さＨの
範囲でコイル材７にループ７ａが常に形成されるように
コイル材７の送り量が制御されている。なお検出手段９
は、光学式検出器や無接触式検出器、無接点式検出器な
どであってもよい。
【０００９】またパンチングマシン４には上流側の移動
テーブル４ａにワーク送り機構８が設置されている。上
記ワーク送り機構８は、図５及び図６に示すようにコイ
ル材７の搬送方向イと直交する方向に一対の送りロール
１０及びピンチロール１１を、そしてコイル材７の両側
縁に当接する位置に一対のガイドロール１２を有してい
る。下側に設置された送りロール１０は、回転駆動源１
３により正逆回転され、上側に設けられたピンチロール
１１はシリンダなどのアクチュエータ１４により上下動
自在となっていて、送りロール１０上のコイル材７を送
りロール１０へ押し付けるようになっていると共に、コ
イル材７の両側縁に当接するガイドロール１２は、コイ
ル材７の幅Ｗに合せて間隔が調整できるようになってい
る。
テーブル４ａにワーク送り機構８が設置されている。上
記ワーク送り機構８は、図５及び図６に示すようにコイ
ル材７の搬送方向イと直交する方向に一対の送りロール
１０及びピンチロール１１を、そしてコイル材７の両側
縁に当接する位置に一対のガイドロール１２を有してい
る。下側に設置された送りロール１０は、回転駆動源１
３により正逆回転され、上側に設けられたピンチロール
１１はシリンダなどのアクチュエータ１４により上下動
自在となっていて、送りロール１０上のコイル材７を送
りロール１０へ押し付けるようになっていると共に、コ
イル材７の両側縁に当接するガイドロール１２は、コイ
ル材７の幅Ｗに合せて間隔が調整できるようになってい
る。
【００１０】一方、パンチングマシン４は中央部に固定
テーブル４ｂと、タレット４ｃが、そして固定テーブル
４ｂの上流側と下流側に移動テーブル４ａ，４ｄがＹ軸
方向に移動自在に設けられている。これら移動テーブル
４ａ，４ｄはＹ軸方向へ移動自在なキャリッジ４ｅに接
続されていて、キャリッジ４ｅと共にＹ軸方向へ移動す
ると共に、キャリッジ４ｅには一対のクランパ４ｆがＸ
軸方向へ移動自在に設けられている。これらクランパ４
ｆは移動テーブル４ａ，４ｄ及び固定テーブル４ｂ上の
コイル材７をクランプしてＸ軸方向へ移動するように構
成されている。
テーブル４ｂと、タレット４ｃが、そして固定テーブル
４ｂの上流側と下流側に移動テーブル４ａ，４ｄがＹ軸
方向に移動自在に設けられている。これら移動テーブル
４ａ，４ｄはＹ軸方向へ移動自在なキャリッジ４ｅに接
続されていて、キャリッジ４ｅと共にＹ軸方向へ移動す
ると共に、キャリッジ４ｅには一対のクランパ４ｆがＸ
軸方向へ移動自在に設けられている。これらクランパ４
ｆは移動テーブル４ａ，４ｄ及び固定テーブル４ｂ上の
コイル材７をクランプしてＸ軸方向へ移動するように構
成されている。
【００１１】また上記タレット４ｃには円周方向に複数
の金型１４が交換自在に取付けられている。これら金型
１４はパンチ及びダイ（ともに図示せず）より構成され
ていて、上方よりパンチを打撃して下降させることによ
り、パンチとダイの間でコイル材７を打抜き加工できる
ようになっている。
の金型１４が交換自在に取付けられている。これら金型
１４はパンチ及びダイ（ともに図示せず）より構成され
ていて、上方よりパンチを打撃して下降させることによ
り、パンチとダイの間でコイル材７を打抜き加工できる
ようになっている。
【００１２】一方上記切断機５はシャーリングマシンな
どにより構成されていて、上刃５ａと下刃５ｂの間でコ
イル材７を所定の長さに切断できるようになっており、
切断されて製品となったコイル材７は送りローラ５ｃに
より製品ストッカ６へ送られて、製品ストッカ６上にス
トックされるようになっている。
どにより構成されていて、上刃５ａと下刃５ｂの間でコ
イル材７を所定の長さに切断できるようになっており、
切断されて製品となったコイル材７は送りローラ５ｃに
より製品ストッカ６へ送られて、製品ストッカ６上にス
トックされるようになっている。
【００１３】次に作用を説明すると、アンコイラ１より
繰出されてレベラ２により巻ぐせの除去されたコイル材
７は、ループピット３内で所定長さのループ７ａが形成
された後パンチングマシン４の上流側に設けられたワー
ク送り機構８に達し、ワーク送り機構８の送りロール１
０とピンチロール１１の間に挟持されて、移動テーブル
４ａ，４ｄ及び固定テーブル４ｂ上をＸ軸方向へ搬送さ
れる。このときキャリッジ４ｅに設けられたクランパ４
ｆはアンクランプ状態となっているため、コイル材７と
干渉することがない。そしてパンチングプレス４へ所定
長さ分コイル材７が送り込まれたのを図示しない長さ計
測手段が計測すると、クランパ４ｆがコイル材７の一側
縁をクランプし、同時にアクチュエータ１４がピンチロ
ール１１を上昇するため、コイル材７の送りが停止され
る。
繰出されてレベラ２により巻ぐせの除去されたコイル材
７は、ループピット３内で所定長さのループ７ａが形成
された後パンチングマシン４の上流側に設けられたワー
ク送り機構８に達し、ワーク送り機構８の送りロール１
０とピンチロール１１の間に挟持されて、移動テーブル
４ａ，４ｄ及び固定テーブル４ｂ上をＸ軸方向へ搬送さ
れる。このときキャリッジ４ｅに設けられたクランパ４
ｆはアンクランプ状態となっているため、コイル材７と
干渉することがない。そしてパンチングプレス４へ所定
長さ分コイル材７が送り込まれたのを図示しない長さ計
測手段が計測すると、クランパ４ｆがコイル材７の一側
縁をクランプし、同時にアクチュエータ１４がピンチロ
ール１１を上昇するため、コイル材７の送りが停止され
る。
【００１４】その後予め入力された加工プログラムによ
りパンチングマシン４の運転が開始され、クランパ４ｆ
にクランプされたコイル材７がＸ−Ｙ軸方向へ移動され
てコイル材７の加工が行われる。なお図７の（イ）ない
し（ト）に加工が可能な製品の加工パターンの例を示
す。これら製品の加工パターンで、孔７ｂの部分は打抜
き金型を使用し、また角形などの開口部７ｃは切断金型
を使用して加工するもので、タレット４ｃを回転させて
使用する金型１４を選択することにより、金型交換など
の段取り替えを必要とせずに連続的にコイル材７の加工
が可能になる。またコイル材７をＹ軸方向へ移動する
際、ループピット３内のコイル材７に捩れが発生する
が、この捩れはループ７ａ部分で吸収されると共に、急
激な移動によりコイル材７がはね上がるのを防止するた
め、送りロール１０とピンチロール１１の間隔は、コイ
ル材７の板厚より僅かの量、例えば０．５ｍｍ程度大き
くなるように設定するものとする。これによってコイル
材７はＸ軸方向へもＹ軸方向へも自由に動き得るため、
高速での加工が可能になる。
りパンチングマシン４の運転が開始され、クランパ４ｆ
にクランプされたコイル材７がＸ−Ｙ軸方向へ移動され
てコイル材７の加工が行われる。なお図７の（イ）ない
し（ト）に加工が可能な製品の加工パターンの例を示
す。これら製品の加工パターンで、孔７ｂの部分は打抜
き金型を使用し、また角形などの開口部７ｃは切断金型
を使用して加工するもので、タレット４ｃを回転させて
使用する金型１４を選択することにより、金型交換など
の段取り替えを必要とせずに連続的にコイル材７の加工
が可能になる。またコイル材７をＹ軸方向へ移動する
際、ループピット３内のコイル材７に捩れが発生する
が、この捩れはループ７ａ部分で吸収されると共に、急
激な移動によりコイル材７がはね上がるのを防止するた
め、送りロール１０とピンチロール１１の間隔は、コイ
ル材７の板厚より僅かの量、例えば０．５ｍｍ程度大き
くなるように設定するものとする。これによってコイル
材７はＸ軸方向へもＹ軸方向へも自由に動き得るため、
高速での加工が可能になる。
【００１５】以上のようにして図７の（イ）ないし
（ト）に示すような加工パターンの製品の加工が完了し
たら、パンチング作業を停止して、クランパ４ｆにより
コイル材７をＸ軸方向へ送りながら、クランパ４ｆを必
要回数把み替えする所謂るリポジショニングを繰返して
所定長さＸ軸方向へコイル材７を送り、切断機５により
コイル材７を切断する。そして切断された製品は送りロ
ール５ｃにより製品ストッカ６へ搬送して製品ストッカ
６上に一時ストックする。なおクランパ４ｆをリポジシ
ョニングすることにより、クランパ４ｆの移動ストロー
クＳより長さＬの長い図７の（ト）に示すような製品の
加工も可能となる。その後上記動作を再び繰返してコイ
ル材７を次々に加工するもので、製品ストッカ６に所定
数の製品がストックされたら、図示しない製品搬出手段
により製品を搬出する。
（ト）に示すような加工パターンの製品の加工が完了し
たら、パンチング作業を停止して、クランパ４ｆにより
コイル材７をＸ軸方向へ送りながら、クランパ４ｆを必
要回数把み替えする所謂るリポジショニングを繰返して
所定長さＸ軸方向へコイル材７を送り、切断機５により
コイル材７を切断する。そして切断された製品は送りロ
ール５ｃにより製品ストッカ６へ搬送して製品ストッカ
６上に一時ストックする。なおクランパ４ｆをリポジシ
ョニングすることにより、クランパ４ｆの移動ストロー
クＳより長さＬの長い図７の（ト）に示すような製品の
加工も可能となる。その後上記動作を再び繰返してコイ
ル材７を次々に加工するもので、製品ストッカ６に所定
数の製品がストックされたら、図示しない製品搬出手段
により製品を搬出する。
【００１６】なお製品ストッカ６は、送られてくる製品
を常に同じ高さで受入れられるよう製品受け台６ａがリ
フタ６ｂにより順次下降できるように構成されている。
またコイル材７の加工中ワーク送り機構８は移動テーブ
ル４ａとともにＹ軸方向へ移動するため、ガイドロール
１２はコイル材７の両側縁に当接させたままでもよい
が、各ガイドロール１２間の間隔を広げてコイル材７よ
り離してもよい。
を常に同じ高さで受入れられるよう製品受け台６ａがリ
フタ６ｂにより順次下降できるように構成されている。
またコイル材７の加工中ワーク送り機構８は移動テーブ
ル４ａとともにＹ軸方向へ移動するため、ガイドロール
１２はコイル材７の両側縁に当接させたままでもよい
が、各ガイドロール１２間の間隔を広げてコイル材７よ
り離してもよい。
【００１７】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、コイル
材をＸ−Ｙ軸方向へ移動しながらパンチングマシンによ
り加工するようにしたことから、種々の形状の製品を容
易かつ連続的に加工することができ、特に多品種少量生
産する場合、低いコストで高能率に生産することができ
る。またパンチングマシンをタレットパンチプレスとす
ることにより、加工パターンが変っても、加工プログラ
ムを変更するだけで加工を開始することができ、従来の
ようなラインを停止して金型を段取り替えする必要がな
いため、生産性が向上すると共に、既存の金型が使用で
きるため、金型に要する経費の節減も図れる。
材をＸ−Ｙ軸方向へ移動しながらパンチングマシンによ
り加工するようにしたことから、種々の形状の製品を容
易かつ連続的に加工することができ、特に多品種少量生
産する場合、低いコストで高能率に生産することができ
る。またパンチングマシンをタレットパンチプレスとす
ることにより、加工パターンが変っても、加工プログラ
ムを変更するだけで加工を開始することができ、従来の
ようなラインを停止して金型を段取り替えする必要がな
いため、生産性が向上すると共に、既存の金型が使用で
きるため、金型に要する経費の節減も図れる。
【００１８】さらにパンチングマシンの下流側に切断機
があるため、任意長さの製品が生産可能になると共に、
コイル材を加工後必要長さに切断して製品とするため、
残材がほとんど出ず、材料の歩留りが向上する。しかも
工場レイアウトが容易なため、設置スペースに制限を受
けることが少ないと共に、材料のハンドリングに要する
手間も大幅に削減できる。
があるため、任意長さの製品が生産可能になると共に、
コイル材を加工後必要長さに切断して製品とするため、
残材がほとんど出ず、材料の歩留りが向上する。しかも
工場レイアウトが容易なため、設置スペースに制限を受
けることが少ないと共に、材料のハンドリングに要する
手間も大幅に削減できる。
【図１】従来のコイル材の連続加工装置を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】従来のコイル材の連続加工装置を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】この発明の一実施例になるコイル材の連続加工
装置を示す平面図である。
装置を示す平面図である。
【図４】この発明の一実施例になるコイル材の連続加工
装置を示す正面図である。
装置を示す正面図である。
【図５】この発明の一実施例になるコイル材の連続加工
装置に使用されたパンチングマシンの平面図である。
装置に使用されたパンチングマシンの平面図である。
【図６】この発明の一実施例になるコイル材の連続加工
装置に使用されたパンチングマシンの正面図である。
装置に使用されたパンチングマシンの正面図である。
【図７】（イ）ないし（ト）はこの発明の一実施例にな
るコイル材の連続加工装置により加工可能な製品の例を
示す説明図である。
るコイル材の連続加工装置により加工可能な製品の例を
示す説明図である。
１…アンコイラ、２…レベラ、３…ループピット、４…
パンチングマシン、５…切断機、７…コイル材、７ａ…
ループ、８…ワーク送り機構、９…検出手段、１０…送
りロール、１１…ピンチロール、１２…ガイドロール。
パンチングマシン、５…切断機、７…コイル材、７ａ…
ループ、８…ワーク送り機構、９…検出手段、１０…送
りロール、１１…ピンチロール、１２…ガイドロール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 43/28
Claims (6)
- 【請求項１】 ラインの上流側より、コイル材７を供給
する供給手段と、コイル材７にループ７ａを形成するル
ープ形成手段と、コイル材７を加工するパンチングマシ
ン４と、コイル材７を製品寸法に切断する切断機５を順
次設置すると共に、上記パンチングマシン４に、コイル
材７をＸ軸−Ｙ軸方向へ移動する移動手段を設けてなる
コイル材の連続加工装置。 - 【請求項２】 パンチングマシン４の上流側に、コイル
材７のＹ軸方向への移動を許容し、かつコイル材７をＸ
軸方向へ搬送するワーク送り機構８を設けてなる請求項
１記載のコイル材の連続加工装置。 - 【請求項３】 パンチングマシン４をタレットパンチプ
レスより構成してなる請求項１及び２記載のコイル材の
連続加工装置。 - 【請求項４】 ループ形成手段にループ７ａの下限を検
出する検出手段９を設けて、この検出手段９からの信号
によりコイル材７の送り量を制御することにより、常に
所定量のループ７ａが形成できるようにしてなる請求項
１記載のコイル材の連続加工装置。 - 【請求項５】 ワーク送り機構８を、駆動源１３により
回転駆動される送りロール１０と、アクチュエータ１４
により上下動されてコイル材７を送りロール１０に押し
付けるピンチロール１１及びコイル材７の幅に合せて間
隔調整自在な複数のガイドロール１２より構成してなる
請求項２記載のコイル材の連続加工装置。 - 【請求項６】 切断機５の下流側に、切断機５によりコ
イル材７より切断された製品をストックする製品ストッ
カ６を設けてなる請求項１記載のコイル材の連続加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1422894A JPH07214188A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | コイル材の連続加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1422894A JPH07214188A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | コイル材の連続加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214188A true JPH07214188A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11855220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1422894A Pending JPH07214188A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | コイル材の連続加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214188A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100935126B1 (ko) * | 2008-12-10 | 2010-01-06 | 최선일 | 디퓨져의 상부 커버용 성형 가공장치 |
| CN102941274A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-27 | 遵义天际机电有限责任公司 | 汽车点火线圈铁芯级进模自动冲压计数叠片铆压成型的方法 |
| CN109926490A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-25 | 上海燎熠智能设备有限公司 | 一种金属料带双边送料剪切机 |
-
1994
- 1994-02-08 JP JP1422894A patent/JPH07214188A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100935126B1 (ko) * | 2008-12-10 | 2010-01-06 | 최선일 | 디퓨져의 상부 커버용 성형 가공장치 |
| CN102941274A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-27 | 遵义天际机电有限责任公司 | 汽车点火线圈铁芯级进模自动冲压计数叠片铆压成型的方法 |
| CN102941274B (zh) * | 2012-11-26 | 2014-09-10 | 遵义天际机电有限责任公司 | 汽车点火线圈铁芯级进模自动冲压计数叠片铆压成型的方法 |
| CN109926490A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-25 | 上海燎熠智能设备有限公司 | 一种金属料带双边送料剪切机 |
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