KR102068474B1 - 메탈라스 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

메탈라스 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 메탈라스 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 울타리에 경계용 또는 보안용으로 지주와 지주 사이에 설치되는 메탈라스를 자동으로 연속 생산할 수 있는 메탈라스 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 메탈라스 제조장치는 롤 형태로 감겨있는 금속판(600)을 공급하는 소재공급부(100); 상기 소재공급부 일측에 형성되며, 소재공급부를 통해 공급된 금속판을 이송시키면서 금속판에 다수의 천공(610)을 형성하는 성형부(200); 상기 성형부 일측에 형성되며, 금속판을 늘려 크기를 확장시키는 인장부(300); 상기 인장부 일측에 형성되며, 금속판에 성형된 천공을 설정된 치수 및 형상으로 교정하는 교정부(400); 및 상기 교정부 일측에 형성되며, 성형 메탈라스를 일정한 크기로 절단하는 절단부(500);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

메탈라스 제조장치 및 제조방법{Method and apparatus for manufacturing metal lath}
본 발명은 메탈라스 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 울타리에 경계용 또는 보안용으로 지주와 지주 사이에 설치되는 메탈라스를 자동으로 연속 생산할 수 있는 메탈라스 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 메탈라스는 토목이나 건축물 등에 다양하게 적용되는 것으로, 금속판을 일정간격 및 길이로 절단하면서 잡아당겨 그물코 모양으로 형성된다.
이러한 메탈라스는 일정 두께의 금속판을 프레스에 의해 펀칭하고, 이를 인장기계 등에 의해 잡아당겨 마름모 형태의 망을 형성하게 된다.
이에 메탈라스 제조관련 기술들이 하기 특허문헌 1 내지 4에 개시되어 있다.
특허문헌 1에는 금속판을 일정간격 및 길이로 절단하면서 잡아당겨 그물테 사이에 그물코를 갖도록 형성된 통상의 메탈라스에 있어서, 상기 메탈라스를 압연롤러로 눌러 상기 그물코를 형성하는 그물테의 두께가 일정하면서 그물테 상호간의 표면이 평탄하도록 형성하여 구성된 것을 특징으로 하는 메탈라스에 대해 개시되어 있다.
특허문헌 2에는 마름모 형상의 망눈이 형성되도록 일정폭과 길이로 연장된 스트랩이 교차되면서 연결되고, 상기 각 스트랩이 만나는 지점에 일정 면적의 연결면이 형성된 메탈라스를 절단하도록 된 커팅장치에 있어서, 상기 메탈라스를 진행시키는 피딩수단이 구비된 본체; 상기 본체에 구비되어 상기 메탈라스의 절단위치를 감지하도록 된 위치센서; 상기 위치센서에 의해 감지된 위치에서 상기 메탈라스를 절단하도록 구비되되, 상기 망눈의 이등분선을 통과하도록 일정폭의 날두께가 형성된 원형회전날을 포함하는 커터유닛; 상기 위치센서에 의해 감지된 신호에 따라 상기 메탈라스의 위치를 조정함과 동시에 상기 커터유닛의 작동을 제어하도록 연결된 컨트롤러를 포함하여 이루어지는 메탈라스 커팅장치가 개시되어 있다.
특허문헌 3에는 본체; 이 본체의 일측에 구비되어 메쉬망이 형성된 메탈라스의 일단을 고정하도록 된 제1 다이 및 이 제1 다이를 상기 메탈라스의 길이방향으로 이동시킬 수 있도록 구비된 위치조정수단; 상기 본체의 타측에 구비되어 상기 메탈라스의 타단을 고정하도록 된 제2 다이 및 이 제2 다이를 일정 스트로크로 이동시켜 상기 메탈라스를 늘린 후에 원위치로 복귀시키도록 된 인장수축수단을 포함하여 이루어지는 메탈라스 치수교정장치가 개시되어 있다.
특허문헌 4에는 메탈라스를 진행시키는 이송수단이 구비된 본체; 상기 본체에 구비되어 상기 메탈라스의 절단위치를 감지하도록 된 위치센서; 상기 위치센서에 의해 감지된 위치에서 상기 메탈라스를 절단하도록 된 커터를 포함하는 커터유닛; 상기 커터유닛을 전후진시키도록 결합되어 상기 커터의 위치를 조정하도록 된 커터조정수단; 상기 위치센서에 의해 감지된 신호에 따라 상기 커터조정수단에 의해 상기 커터유닛의 위치를 조정함과 동시에 상기 커터의 작동을 제어하도록 연결된 컨트롤러를 포함하여 이루어지는 메탈라스 커팅장치가 개시되어 있다.
그러나, 상술한 바와 같은 종래의 기술은 메탈라스 제조 공정 중 메탈라스 커팅 또는 치수교정만을 수행할 수 있으므로 연속 생산이 불가능하여 생산효율이 크게 떨어지는 문제점이 있었다. 또한, 종래의 기술은 메탈라스를 길이방향으로만 인장시키므로 메탈라스 폭이 제한되는 문제점이 있었다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0374932호(2005.01.26. 등록) 대한민국 등록특허공보 제10-1591173호(2016.01.27. 등록) 대한민국 등록특허공보 제10-1308161호(2013.09.06. 등록) 대한민국 등록특허공보 제10-1448399호(2014.09.30 등록)
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 메탈라스 소재인 금속판의 공급, 이송, 천공 성형, 인장, 치수 및 형상 교정, 제품 절단 등의 자동 제조공정을 통해 메탈라스를 연속 생산할 수 있는 메탈라스 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 메탈라스 제조장치는 롤 형태로 감겨있는 금속판(600)을 공급하는 소재공급부(100); 상기 소재공급부 일측에 형성되며, 소재공급부를 통해 공급된 금속판을 이송시키면서 금속판에 다수의 천공(610)을 형성하는 성형부(200); 상기 성형부 일측에 형성되며, 금속판을 늘려 크기를 확장시키는 인장부(300); 상기 인장부 일측에 형성되며, 금속판에 성형된 천공을 설정된 치수 및 형상으로 교정하는 교정부(400); 및 상기 교정부 일측에 형성되며, 성형 메탈라스를 일정한 크기로 절단하는 절단부(500);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 소재공급부(100)는 피가공 소재인 금속판(600)이 감겨있는 공급롤러(110); 상기 공급롤러 일측에 복수로 형성되며, 공급롤러에서 인출된 금속판을 성형부로 안내 이송하는 보조이송롤러(120);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 성형부(200)는 양쪽으로 대칭되는 다수의 천공날(211)이 형성되는 다이(210); 상기 다이에 대응 배치되어 승강 작동되며, 상기 천공날에 대응되는 다수의 펀칭날(221)이 형성되는 펀칭기(220);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 인장부(300)는 금속판 일측을 고정하기 위한 제1 클램프(310); 상기 금속판 타측을 고정하기 위한 제2 클램프(320); 및 상기 제2 클램프 일측에 형성되며, 제2 클램프를 외측으로 잡아당기는 인장기(330);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 교정부(400)는 상부에 크기가 인장된 금속판이 공급되는 테이블(410); 상기 테이블 상에 고정 설치되며, 공급되는 금속판을 길이방향으로 이송시키는 가이드롤러(420); 및 상기 가이드롤러에 의해 이송되는 금속판을 가압 교정하는 한 쌍의 교정금형(430);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단부(500)는 상부에 메탈라스가 공급되며, 일정한 길이로 안내공(511)이 형성되는 베이스(510); 상기 베이스의 상부에 형성되며, 메탈라스가 통과하는 지지프레임(520); 상기 지지프레임 일측에 형성되며, 메탈라스를 절단하는 절단날(530); 상기 지지프레임에 승강 가능하게 결합되며, 절단날을 승강시키는 승강구동수단(540); 및 상기 베이스 하부에 형성되며, 절단위치를 조절할 수 있도록 회전되는 턴테이블(550);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 메탈라스 제조방법은 소재인 금속판을 공급하는 소재공급단계; 공급된 금속판에 다수의 천공을 일정간격으로 형성하는 성형단계; 상기 성형단계를 거친 금속판을 늘려 크기를 확장시키는 인장단계; 상기 인장단계를 거친 금속판 천공을 설정된 치수 및 형상에 맞게 교정하는 교정단계; 및 상기 교정단계를 거쳐 제조된 메탈라스 제품을 최종 규격에 맞게 절단하는 절단단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 메탈라스 제조장치 및 제조방법은 메탈라스를 대량으로 생산하기 위해 자동화로 이루어지며, 이를 구현하기 위해, 금속판 공급, 이송, 천공 성형, 인장, 치수 및 형상 교정, 제품 절단 작업이 자동으로 이루어진다.
본 발명의 메탈라스 제조장치 및 제조방법은 메탈라스 제조 과정에서 정확한 치수 및 형상으로의 교정이 이루어지는 효과가 있다.
본 발명의 메탈라스 제조장치 및 제조방법은 메탈라스 설치장소 중 하나인 비탈면에 대응하는 각도로 용이하게 절단할 수 있으며, 이로 인해 시공시간을 크게 단축시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 메탈라스 제조장치를 나타낸 전체구성도.
도 2는 본 발명에 따른 소재공급부를 나타낸 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 성형부를 나타낸 구성도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 성형부를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 인장부를 나타낸 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 교정부를 나타낸 구성도.
도 7은 본 발명에 따른 절단부를 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 메탈라스 제조방법을 나타낸 공정도.
도 9는 본 발명에 따른 메탈라스 제조장치 및 제조방법에 의해 제조된 메탈라스를 나타낸 사시도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 메탈라스 제조장치는 소재인 금속판 공급, 이송, 천공 성형, 인장, 치수 및 형상 교정, 절단 등의 자동 제조공정을 통해 메탈라스를 연속 생산할 수 있는 기술에 대한 것이다. 이를 위해, 메탈라스 제조장치는 소재공급부(100), 성형부(200), 인장부(300), 교정부(400) 및 절단부(500)를 포함한다.
상기 소재공급부(100)는 롤 형태로 감겨있는 금속판(600)을 공급하는 역할을 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 소재공급부(100)는 피가공 소재인 금속판(600)이 감겨있는 공급롤러(110); 상기 공급롤러 일측에 복수로 형성되며, 공급롤러에서 인출된 금속판을 성형부로 안내 이송하는 보조이송롤러(120);를 포함한다.
상기 공급롤러에는 롤 형태로 감긴 금속판 소재가 설치되며, 상기 공급롤러는 구동장치에 의해 필요에 따라 상하로 이동될 수 있다. 상기 보조이송롤러는 상하로 배치되며, 공급롤러에 감겨있는 금속판을 성형부로 안내 이송한다.
상기 성형부(200)는 소재공급부 일측에 형성되며, 소재공급부를 통해 공급된 금속판을 이송시키면서 금속판에 다수의 천공(610)을 형성한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 성형부(200)는 상부면에 다수의 천공날(211)이 형성되는 다이(210); 상기 다이에 대응 배치되어 승강 작동되며, 상기 천공날에 대응되는 다수의 펀칭날(221)이 형성되는 펀칭기(220);를 포함한다.
상기 성형부는 다이와 펀칭기 사이로 금속판을 이송시키면서 펀칭날을 승강 작동시켜 금속판에 선형상의 천공을 연속해서 형성한다.
상기 성형부는 위치감지수단(미도시)에서 감지되는 금속판의 위치에 따라 천공을 형성하며, 이는 제어부(미도시)에 의해 미리 입력된 프로그램에 기초하여 작동된다.
한편, 상기 성형부(200) 일측에는 천공이 형성된 금속판을 인장부(300)로 이송시키는 소재이송부(미도시)가 형성된다. 또한, 상기 소재이송부는 인장부와 교정부 및 상기 교정부와 절단부 사이에도 각각 형성될 수 있다. 상기 소재이송부는 금속판 이송에 대해 맞물림 작용하여 금속판을 파지 및 파지 해제하면서 금속판을 소정의 간격으로 이송시킨다.
도 4에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에 따른 성형부(200)는 금속판(600)을 지지하며, 톱니형상의 슬롯(231)이 다수로 돌출 형성되는 작업대(230); 상기 작업대 상부에서 전후 및 좌우 이동을 하면서 레이저 광을 조사하는 레이저가공기(240);를 포함한다.
상기 슬롯은 판상으로서 작업대의 길이방향으로 다수개가 일정한 간격으로 형성되며, 톱니 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 톱니 형상의 슬롯이 직립상태로 다수개가 나란히 배치되어, 금속판을 점접촉에 의해 지지한 상태에서 레이저가공기가 금속판에 대해 절단 가공을 수행한다.
상기 인장부(300)는 성형부 일측에 형성되며, 금속판을 늘려 크기를 확장시킨다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 인장부(300)는 금속판 일측을 고정하기 위한 제1 클램프(310); 상기 금속판 타측을 고정하기 위한 제2 클램프(320); 및 상기 제2 클램프 일측에 형성되며, 제2 클램프를 외측으로 잡아당기는 인장기(330);를 포함한다.
상기 제1 클램프(310) 및 제2 클램프(320)는 실린더(340)에 의해 작동되며, 금속판(600)과 접촉되는 면에 다수의 고정돌기(350)가 돌출 형성되는 것을 포함한다.
상기 고정돌기는 메탈라스의 그물코에 삽입되도록 그물코에 대응되는 다각형상의 단면을 갖는다.
상기 인장기(330)는 상기 제2 클램프(320)에 대응되는 위치에 설치되는 고정지그(331); 상기 고정지그 일측에 설치되며, 고정지그를 이송시키는 이송실린더(332);를 포함한다.
따라서, 공압 또는 유압으로 작동되는 실린더에 의해 제1 클램프가 작동하여 금속판 일측을 고정하고, 제2 클램프에 의해 금속판 타측을 고정한 상태에서 인장기의 이송실린더에 의해 금속판을 외측으로 잡아당겨 인장시킨다. 상기 성형부를 통해 금속판에 선형상의 천공이 형성되었다면, 상기 인장기는 금속판을 인장시켜 천공이 다각형 형상을 이루도록 크기를 확장시킨다.
상기 교정부(400)는 인장부 일측에 형성되며, 금속판에 성형된 천공을 설정된 치수 및 형상으로 교정한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 교정부(400)는 상부에 크기가 인장된 금속판이 공급되는 테이블(410); 상기 테이블 상에 고정 설치되며, 공급되는 금속판을 길이방향으로 이송시키는 가이드롤러(420); 및 상기 가이드롤러에 의해 이송되는 금속판을 가압 교정하는 한 쌍의 교정금형(430);을 포함한다.
상기 교정금형(430)은 저면에 다각형 형상으로 다수개의 교정돌기(431a)가 돌출 형성되는 상부금형(431); 상기 상부금형과 대응되는 위치에 배치되며, 상부면에 상기 교정돌기와 대응되는 요홈(432a)이 형성되는 하부금형(432);을 포함한다.
상기 교정금형 일측에는 금속판에 압력을 가하도록 가압장치(미도시)가 형성되며, 상기 가압장치는 실린더가 사용될 수 있으며, 이와 동일한 목적과 효과를 발휘하는 장치로 치환되어 사용될 수 있다.
따라서, 상기 교정부는 금속판을 일측으로 소정 길이만큼 이송시켜서 펀칭하면, 상하부금형에 의해 치수 및 형상이 교정된 다각형 형상의 메탈라스 제품이 성형됨과 함께 이전 공정에 의해 발생된 스크랩이 동시에 제거할 수 있다.
상기 절단부(500)는 교정부 일측에 형성되며, 성형 메탈라스를 일정한 크기로 절단한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 절단부(500)는 상부에 메탈라스가 공급되며, 일정한 길이로 안내공(511)이 형성되는 베이스(510); 상기 베이스의 상부에 형성되며, 메탈라스가 통과하는 지지프레임(520); 상기 지지프레임 일측에 형성되며, 메탈라스를 절단하는 절단날(530); 상기 지지프레임에 승강 가능하게 결합되며, 절단날을 승강시키는 승강구동수단(540); 및 상기 베이스 하부에 형성되며, 절단위치를 조절할 수 있도록 회전되는 턴테이블(550);을 포함한다.
상기 베이스에 형성된 안내공에는 메탈라스 절단시 절단날이 삽입된다. 상기 절단날은 승강구동수단에 의해 승강 작동되며, 측방향으로 길게 형성된다.
상기 승강구동수단은 실린더가 사용될 수 있으며, 이와 동일한 목적과 효과를 발휘하는 수단으로 치환되어 사용될 수 있다.
상기 턴테이블은 구동부(560)의 회전에 따라 회전되며, 임의 각도로 회전이 가능하여 직선은 물론 사선방향으로 메탈라스 절단을 가능하게 한다. 따라서, 비탈면에 메탈라스를 설치하는 경우, 절단부를 통해 미리 경사면에 대응하는 각도로 절단해놓음으로써 시공시간을 크게 단축시킬 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 메탈라스 제조방법은 소재공급단계(S10), 성형단계(S20), 인장단계(S30), 교정단계(S40) 및 절단단계(S50)를 포함한다.
상기 소재공급단계(S10)에서는 소재인 금속판을 공급하게 되며, 금속판을 롤 형태로 준비하여 연속적으로 공급한다.
상기 성형단계(S20)에서는 공급된 금속판에 다수의 천공을 일정간격으로 형성한다. 상기 금속판에 천공을 형성하기 위해 펀칭기 또는 레이저가공기가 사용될 수 있다. 이는 상기 금속판에 정확한 직경의 천공이 가능하고, 스크랩이 발생되는 문제점을 해결할 수 있다.
상기 인장단계(S30)에서는 상기 성형단계를 거친 금속판을 늘려 크기를 확장시킨다. 즉, 천공이 성형된 금속판을 인장기를 통해 외측방향으로 잡아당겨 인장시켜 메탈라스 구조체의 형상으로 형성한다. 특히, 메탈라스를 길이방향으로만 인장시켜 메탈라스 폭이 제한되는 문제점을 갖는 종래 기술과 달리, 본 발명은 금속판을 외측방향으로 인장시키므로 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있다.
상기 교정단계(S40)에서는 상기 인장단계를 거친 금속판 천공을 설정된 치수 및 형상에 맞게 교정한다. 상기 금속판에 형성된 천공을 교정금형을 통해 설계상의 치수 및 형상으로 교정한다. 또한, 상기 교정단계를 거치면서 금속판 천공의 가공정밀도와 스크랩 발생률을 최소화한다.
상기 절단단계(S50)에서는 상기 교정단계를 거쳐 제조된 메탈라스 제품을 최종 규격에 맞게 절단한다. 상기 절단단계는 메탈라스 절단을 위해 턴테이블 방식을 채택하였으며, 이로 인해 절단날을 임의 각도로 회전시켜 직선은 물론 사선방향으로 메탈라스를 절단할 수 있다.
이하, 본 발명의 메탈라스 제조장치 및 제조방법에 의해 제조된 메탈라스는 통상 두께가 3.2mm의 아연강 철판을 가공 제작되는데 아연강 철판으로 가공하거나, 가공된 메탈라스를 높이에 맞게 절단하여 사용할 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 메탈라스 천공(그물코) 크기는 중간부의 세로 폭과 높이는 60mm이고, 상부와 하부의 높이는 90mm로 형성된다. 상기 그물코는 세로폭은 240mm, 폭은 60mm이고, 상부와 하부의 높이는 90mm로 형성되어 상하좌우 연속적으로 배열되는 구조이다.
상기 메탈라스는 높이를 30cm씩 재단되는 구조를 갖게 된다. 즉 수직으로 이루는 그물코 간의 간격은 30cm씩 이루어지게 되므로, 그 높이를 일반 공사현장에서 사용하는 자(尺) 단위인 30cm, 60cm, 90cm, 120cm, 150cm, 180cm, 210cm, 240cm, 270cm, 300cm, 330cm 중 어느 하나로 제작될 수 있다.
또한, 상기 메탈라스는 제조과정이 세로폭 30~32cm인 띠 형상의 철판이 메탈라스 제조장치를 통과하면서 그물코가 세로로 32개이고, 세로폭이 192~198cm인 메탈라스가 연속적으로 제조되므로 그 길이는 30cm 단위의 높이로 필요한 만큼 절단하여 사용할 수 있다. 상기와 같은 치수를 갖는 메탈라스는 세로폭이 192~198cm이 높이를 30cm단위로 규격화하여 제작할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 자명하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.
100 : 소재공급부 110 : 공급롤러
120 : 보조이송롤러 200 : 성형부
210 : 다이 211 : 천공날
220 : 펀칭기 221 : 펀칭날
230 : 작업대 231 : 슬롯
240 : 레이저가공기 300 : 인장부
310 : 제1 클램프 320 : 제2 클램프
330 : 인장기 331 : 고정지그
332 : 이송실린더 340 : 실린더
350 : 고정돌기 400 : 교정부
410 : 테이블 420 : 가이드롤러
430 : 교정금형 431 : 상부금형
431a : 교정돌기 432 : 하부금형
432a : 요홈 500 : 절단부
510 : 베이스 511 : 안내공
520 : 지지프레임 530 : 절단날
540 : 승강구동수단 550 : 턴테이블
560 : 구동부 600 : 금속판
610 : 천공

Claims (7)

  1. 롤 형태로 감겨있는 금속판(600)을 공급하는 소재공급부(100);
    상기 소재공급부 일측에 형성되며, 소재공급부를 통해 공급된 금속판을 이송시키면서 금속판에 다수의 천공(610)을 형성하는 성형부(200);
    상기 성형부 일측에 형성되며, 금속판을 늘려 크기를 확장시키는 인장부(300);
    상기 인장부 일측에 형성되며, 금속판에 성형된 천공을 설정된 치수 및 형상으로 교정하는 교정부(400);
    상기 교정부 일측에 형성되며, 성형 메탈라스를 일정한 크기로 절단하는 절단부(500);를 포함하며,
    상기 교정부(400)는, 상부에 크기가 인장된 금속판이 공급되는 테이블(410);
    상기 테이블 상에 고정 설치되며, 공급되는 금속판을 길이방향으로 이송시키는 가이드롤러(420); 및
    상기 가이드롤러에 의해 이송되는 금속판을 가압 교정하는 한 쌍의 교정금형(430);로 구성되고,
    상기 절단부(500)는, 상부에 메탈라스가 공급되며, 일정한 길이로 안내공(511)이 형성되는 베이스(510);
    상기 베이스의 상부에 형성되며, 메탈라스가 통과하는 지지프레임(520);
    상기 지지프레임 일측에 형성되며, 메탈라스를 절단하는 절단날(530);
    상기 지지프레임에 승강 가능하게 결합되며, 절단날을 승강시키는 승강구동수단(540); 및
    상기 베이스 하부에 형성되며, 절단위치를 조절할 수 있도록 회전되는 턴테이블(550);을 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈라스 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 소재공급부(100)는 피가공 소재인 금속판(600)이 감겨있는 공급롤러(110);
    상기 공급롤러 일측에 복수로 형성되며, 공급롤러에서 인출된 금속판을 성형부로 안내 이송하는 보조이송롤러(120);를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈라스 제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형부(200)는 양쪽으로 대칭되는 다수의 천공날(211)이 형성되는 다이(210);
    상기 다이에 대응 배치되어 승강 작동되며, 상기 천공날에 대응되는 다수의 펀칭날(221)이 형성되는 펀칭기(220);를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈라스 제조장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 인장부(300)는 금속판 일측을 고정하기 위한 제1 클램프(310);
    상기 금속판 타측을 고정하기 위한 제2 클램프(320); 및
    상기 제2 클램프 일측에 형성되며, 제2 클램프를 외측으로 잡아당기는 인장기(330);를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈라스 제조장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 소재인 금속판을 공급하는 소재공급단계;
    공급된 금속판에 다수의 천공을 일정간격으로 형성하는 성형단계;
    상기 성형단계를 거친 금속판을 늘려 크기를 확장시키는 인장단계;
    상기 인장단계를 거친 금속판 천공을 설정된 치수 및 형상에 맞게 교정하는 교정단계; 및
    상기 교정단계를 거쳐 제조된 메탈라스 제품을 최종 규격에 맞게 절단하는 절단단계;를 포함하며,
    상기 교정단계는 상부에 크기가 인장된 금속판이 테이블에 공급되고,가이드롤러가 상기 테이블 상에 고정 설치되며, 공급되는 금속판을 길이방향으로 이송시키고, 상기 가이드롤러에 의해 이송되는 금속판을 한 쌍의 교정금형이 가압 교정하는 단계이고,
    상기 절단단계는 상부에 메탈라스가 공급되며, 일정한 길이로 베이스에 안내공이 형성되고, 메탈라스가 지지프레임을 통과하며, 메탈라스를 절단날이 절단하고, 절단날을 승강구동수단이 승강시키며, 절단위치를 조절할 수 있도록 턴테이블이 회전되는 단계인 것을 특징으로 하는 메탈라스 제조방법.
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