KR100773977B1 - 압출물 자동 이송 및 절단 가공장치 - Google Patents

압출물 자동 이송 및 절단 가공장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 압출 성형된 압출물을 이송하면서 구멍을 천공함과 함께 절단가공하는 압출물 자동 이송 및 절단 가공장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 압출물 소재(2)를 이송테이블(5) 상에 다수 설치하여 전방 및 측방으로 순차 이송공급하는 전방 이송부(10)와 측방 이송부(20)로 구성되는 이송공급수단(100)과, 상기 이송공급수단에 의해 순차 이송공급되는 압출물 소재(2)에 조립 설치를 위한 조립공(3)의 천공과 일정 길이의 압출물(1)으로 자동 절단 가공하는 가공수단(200)으로 압출물 소재에 구멍을 천공함과 절단하는 과정을 자동으로 행하면서작업성 및 생산성을 극대화함은 물론 압출물의 절단 및 조립 구멍의 가공 위치가 일정하게 제공되도록 가공하면서 상품성 및 제품 신뢰도를 극대화하는데 그 특징이 있다.
압출물, 자동, 이송공급, 절단, 천공, 가공장치

Description

압출물 자동 이송 및 절단 가공장치{Automatic convey and Cutting-working device of heat sink}
도 1은 종래 압출물 가공 과정을 보여주는 사시도.
도 2는 본 발명 장치의 이송공급수단을 보여주는 측면도.
도 3은 본 발명 장치의 이송공급수단을 보여주는 배면도.
도 4는 본 발명 장치의 이송공급수단을 보여주는 평면도.
도 5는 도 2의 "A"부분을 보여주는 부분 사시도.
도 6은 본 발명 장치의 가공수단을 보여주는 측면도.
도 7은 본 발명 장치의 가공수단을 보여주는 사시도.
도 8은 본 발명 장치의 가공수단에 소재 이송 및 가공과정을 보여주기 위한 측면도.
도 9a,b는 본 발명 장치의 천공금형 작동 상태를 보여주는 측면도로서,
도 9a는 천공 전 상태이고,
도 9b는 천공 후 상태이다.
도 10은 본 발명 장치의 가공수단에 소재 이송 및 가공과정을 보여주기 위한 측면도.
도 11은 본 발명 장치의 소재 절단을 위한 위치제어부를 보여주는 요부 측면 도.
도 12는 본 발명의 압출물 가공 과정을 보여주는 사시도.
**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**
2: 압출물 소재 3: 압출물
5: 이송테이블 8: 스토퍼
10: 전방 이송부 20: 측방 이송부
11,21: 구동풀리 12,12',22: 연동풀리
15,23: 이송벨트 24: 가이드봉
25: 밀대 30: 지지블럭
32: 로드 35: 가이드바
41,42,43,44: 제1,2,3,4 클램프
45: 가압판 50: 천공금형
51: 상금형 52: 펀치
60: 커팅부 65: 커팅휠
70: 위치제어부 75: 지지봉
100: 이송공급수단
200: 가공수단
본 발명은 압출 성형된 압출물을 이송하면서 조립 설치를 위한 구멍을 천공함과 함께 일정 길이로 절단가공하는 과정을 자동으로 행하므로서 작업성 및 생산성을 극대화하는 압출물 자동 이송 및 절단 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 가정이나 산업용 각종 전기, 전열장치 등에는 내부에 과열방지를 위한 압출물을 설치 구성하게 된다.
이러한 압출물(1)은 다수의 형태로 개시되고 있는데, 도 1에 도시된 바와 같이 주로 알루미늄 소재를 이용하여 압출물 소재(2)를 압출 성형하고,
이를 일정 길이로 절단한 후, 조립설치를 위한 조립공(1a)을 천공하는 것에 의해 압출물(1)을 제조하였다.
상기한 종래의 압출물은 압출 성형된 압출물 소재를 각각 절단장치에 의해 일정 길이로 절단하는 작업과, 상기 절단된 압출물으로 전기, 전열장치에 조립 설치하기 위한 조립공을 천공하는 작업을 각각 별도로 행하면서 작업성은 물론 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
더우기, 상기와 같이 압출물의 절단과 천공과정을 각각 별도로 행하면서 일정한 절단 사이즈 및 천공 위치를 제공하지 못하는 불량률이 높고, 이로인해 압출물의 상품성을 저하시키는 문제점 등이 있었다.
본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 근본적으로 해결하고자 창출된 것으로서, 압출 성형된 압출물 소재를 이송 공급하면서 조립설치를 위한 구 멍을 천공함과 일정 길이로 절단하는 과정을 자동으로 행하므로서 작업성 및 생산성을 극대화하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 압출물의 절단 및 조립 구멍의 가공 위치가 일정하게 제공되도록 가공하면서 상품성 및 그에 따른 제품 신뢰도를 극대화하는데 그 목적이 있다.
이러한 본 발명의 목적은,
압출 성형된 압출물 소재를 절단 가공하되;
압출물 소재를 이송테이블 상에 다수 설치하여 전방 및 측방으로 순차 이송공급하는 전방 이송부와 측방 이송부로 구성되는 이송공급수단과,
상기 이송공급수단에 의해 순차 이송공급되는 압출물 소재에 조립 설치를 위한 조립공의 천공과 일정 길이의 압출물으로 자동 절단 가공하는 가공수단을 제공함에 그 특징이 있다.
특히, 상기 이송공급수단의 전방 이송부는 제1서보모터에 의해 구동하는 구동풀리와 다수의 연동풀리를 이송벨트로 감합하여 압출물 소재를 전방으로 순차 이송공급함에 그 특징이 있다.
상기 이송공급수단의 측방 이송부는 제2서보모터에 의해 구동하는 구동풀리와 연동풀리를 밀대가 설치된 이송벨트로 감합 설치하여 상기 밀대에 의해 압출물 소재를 측방으로 순차 이송공급함에 그 특징이 있다.
상기 가공수단은 실린더에 의해 승하강하는 가압판으로 압출물 소재를 클램 핑하는 제1,2 클램프와, 압출물 소재상에 조립 설치를 위한 조립공을 천공하는 천공금형과, 실린더에 의해 승하강하는 가압판으로 압출물 소재를 클램핑하는 제3,4 클램프 및, 구동모터에 의해 회전 및 전후 이동되는 커팅휠에 의해 압출물 소재를 일정 길이로 절단하는 커팅부를 순차 구성함에 그 특징이 있다.
이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.
즉, 본 발명의 장치는 도 1 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 일정 길이를 갖는 압출물 소재(2)를 이송테이블(5) 상에 전후로 다수를 병렬 설치하여 전방 및 측방으로 차례로 순차 이송공급하는 이송공급수단(100)과, 상기 이송공급수단에 의해 순차 이송공급되는 압출물 소재(2)에 조립 설치를 위한 조립공(3)의 천공과 일정 길이의 압출물(1)으로 절단 가공하는 가공수단(200)으로 대별 구성되다.
상기 이송공급수단(100)은 전후로 다수가 병렬 설치되는 압출물 소재(2)를 전방으로 순차 이송공급하는 전방 이송부(10)와, 상기 전방으로 순차 이송되는 압출물 소재(2)를 측방의 가공수단(200)으로 순차 이송공급하는 측방 이송부(20)로 구성된다.
상기 전방 이송부(10)는 제1서보모터(M1)에 의해 구동하는 구동풀리(11)와 다수의 연동풀리(12)(12')를 이송테이블(5) 전후로 위치되게 병렬 구비하고, 상기 구동풀리(11)와 연동풀리(12)를 이송벨트(15)로 감합하여 압출물 소재(2)를 전방으로 순차 이송공급하도록 구성된다.
상기 측방 이송부(20)는 제2서보모터(M2)에 의해 구동하는 구동풀리(21)와 연동풀리(22)를 이송테이블(5) 전방의 일측 좌우로 구비하여 이송벨트(23)로 감합 설치하고, 상기 이송벨트(23)에는 가이드봉(24)을 따라 안내되어 이동작동하는 밀대(25)를 구비하여 압출물 소재(2)를 측방의 가공수단(200)으로 순차 이송공급하도록 구성된다.
이때, 상기 이송테이블(5)의 전방에는 압출물 소재(2)가 측방 이송부(20) 하부위치로 이송공급됨을 감지하는 제1리미트스위치(L/S1)와, 일정하게 이송됨을 지지하기 위한 스토퍼(8)가 설치 구성된다.
또한, 상기 측방 이송부(20) 하부 위치의 이송테이블(5)에는 압출물 소재(2)를 슬라이드 안내하는 다수의 안내롤(7)이 설치 구성된다.
상기 가공수단(200)은 각 기대 상부에 실린더(C1),(C2)에 의해 승하강하는 가압판(45)으로 순차 이송되는 압출물 소재(2)를 클램핑하는 제1,2 클램프(41),(42)와, 승하강 작동하면서 압출물 소재(2)상에 조립 설치를 위한 조립공을 천공하는 천공금형(50)과, 실린더(C3),(C4)에 의해 승하강하는 가압판(45)으로 순차 이송되는 압출물 소재(2)를 클램핑하는 제3,4 클램프(43),(44) 및, 구동모터(M3)에 의해 회전 및 전후 이동되는 커팅휠(65)에 의해 압출물 소재(2)를 일정 길이로 절단하는 커팅부(60)를 순차 구성하여 구성된다.
이때, 상기 천공금형(50)은 상부에 가압작동하는 가압실린더(55)에 의해 가이더(53)를 따라 승하강하는 상금형(51)의 하단으로 펀치(53)를 장착하여 천공작업을 행하도록 구성된다.
또한, 상기 커팅부(60)의 전후에는 압출물 소재(2)의 커팅위치를 일정하게 제어하기 위해 압출물 소재(2)의 조립공(3)으로 삽입되어 지지하도록 실린더(C5)에 의해 승하강 하는 지지봉(75)을 갖는 위치제어부(70)가 구성된다.
또한, 상기 제1클램프(41)는 하부 지지블럭(30)이 실린더(C6)의 로드(32)에 연결되어 가이드바(35)를 따라 전후 이동가능케 구비되고, 상기 제1클램프(41)와 제4클램프(44)는 연결로드(46)로 연결되어 상기 제1클램프(41)에 의해 제4클램프(44)가 연동하면서 압출물 소재(2)를 순차 이송하도록 구성하되, 상기 실린더(C6)는 이송공급수단(100)의 측방 이송부(20) 끝단에 구비된 제2리미트스위치(L/S2)의 감지작동에 따라 제어작동하도록 구성된다.
즉, 상기 측방 이송부(20)에서 이송 공급하는 위치에서 벗어나는 압출물 소재(2)를 제2리미트스위치(L/S2)가 감지하여 실린더(C6)를 작동시켜 제1,4클램프(41)(44)에 클램핑된 압출물 소재(2)를 순차 이송공급하도록 구성되는 것이다.
미설명부호로서, 6은 이송테이블(5)의 상부 양측에서 압출물 소재(2)를 일정하게 전방으로 안내하는 가이드, 13은 전방 이송부(10)의 텐션유지롤러, 22a는 측방 이송부(20)의 텐션조절구, 80은 압출물 소재(2)를 일정하게 안내하기 위해 가공수단(200)에 설치된 한쌍의 안내롤, 90은 압출물 소재(2)가 일정 위치로 이송됨을 감지하는 감지센서를 나타내는 것이다.
다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.
먼저, 본 발명의 압출물 소재(2)는 알루미늄 소재로 압출 성형하여 일정한 길이로 절단 공급된다.
즉, 상기 이송테이블(5)의 폭사이즈에 맞추어 절단 공급된 것을 전후방향으로 다수를 병렬 설치한다.
이와 같은 상태에서 상기 압출물 소재(2)는 미도시된 제어부에 의한 온작동으로 전방 및 측방으로 가공수단(200)을 향하여 순차 이송 공급하여 천공 및 절단 등의 가공을 자동으로 행하게 되는 것이다.
이를 구체적으로 설명하면,
전방 이송부(10)의 제1서보모터(M1)가 구동풀리(11)를 구동하면서 상기 구동풀리(11)와 연동풀리(12)(12')에 갑합된 이송벨트(15)를 구동하게 된다.
이때, 상기 이송벨트(15)는 이송테이블(5) 전후로 위치되게 병렬 구비되어 있기 때문에 압출물 소재(2)를 이송벨트(15)에 의해 전방으로 순차 이송 공급하게 되는 것이다.
이와 같이하여 가장 전방, 즉 이송테이블(5)의 전방 스토퍼(8)에 밀착되어 측방 이송부(20)의 하부로 이송 공급된 압출물 소재(2)는 다시 측방으로 순차 이송 공급되게 된다.
이는 압출물 소재(2)가 측방 이송부(20)의 하부 위치로 이송됨을 제1리미트스위치(L/S1)가 감지하면서 측방 이송부(20)의 제2서보모터(M2)가 구동풀리(21)를 구동하면, 상기 구동풀리(21)와 연동풀리(22)에 감합된 이송벨트(23)를 구동하게 된다.
이때, 상기 이송벨트(15)는 이송테이블(5)의 전방에 측방향으로 구비되어 있 고, 상기 이송벨트의 일측 하부에는 밀대(25)가 장착되어 상기 이송벨트(15)에 의해 밀대(25)가 측방으로 이송되면서 전방의 압출물 소재(2)를 측방의 가공수단(200)으로 순차 이송 공급하게 되는 것이다.
더우기, 상기 측방 이송부(20) 하부 위치의 이송테이블(5)에는 안내롤(7)이 다수 구비되어 압출물 소재(2)가 슬라이딩되면서 원활히 이송 공급되는 것이다.
이와 같이하여 가공수단(200)으로 압출물 소재(2)가 순차 공급되면,
제1,2,3,4 클램프(41)(42)(43)(44)의 상부 실린더(C1)(C2)(C3)(C4)가 각각의 가압판(45)을 하강시켜 압출물 소재(2)를 클램핑하게 된다.
즉, 상기 제1,2 클램프(41)(42)는 천공금형(50)의 좌측, 상기 제3,4 클램프(43)(44)는 천공금형(50)의 우측에서 압출물 소재(2)를 견고히 클램핑하면서 가공성을 높일 수 있게 된다.
이와 같이 순차 이송 및 클램핑된 압출물 소재(2)는 먼저 천공금형(50)의 타발 작동으로 압출물 소재(2)의 상부에 각종 전기, 전열장치 등에 조립 설치하기 위한 조립공(1a)을 천공하게 된다.
이는 상부 가압실린더(55)의 가압작동으로 상금형(51)이 가이더(53)를 따라 승하강하는 상금형(51) 하단의 펀치(53)가 압출물 소재(2)의 조립공(1a)을 천공하게 되는 것이다.
이와 같은 천공작업이 완료되면, 상기 제1,2,3,4 클램프(41)(42)(43)(44)의 가압판(45) 상승작동으로 클램핑 작동이 해제되고, 다시 압출물 소재(2)를 순차 이송하여 커팅부(60)로 이송 공급되게 된다.
이와 같은 상태에서 상기 압출물 소재(2)를 커팅작동하게 되는데, 이때 상기 천공금형에 의한 천공작업도 동시에 행하면서 천공과 절단 작업을 연속적으로 행하게 되는 것이다.
상기와 같은 커팅작동은, 먼저 위치제어부(70)의 지지봉(75)이 실린더(C5)에 의해 하강하여 상기 압출물 소재(2)에 천공된 조립공(1a)으로 삽입되어 지지하게 된다.
이때, 상기 압출물 소재(2)는 지지봉(75)이 조립공으로 삽입되어 지지되면서 커팅휠(65)의 절단 위치가 일정하게 제어되는 것이다. 특히 상기 위치제어부(70)는 지지봉(75)이 커팅부(60)의 좌우측에서 압출물 소재의 조립공으로 삽입되어 지지되기 때문에 더욱 확실한 위치제어를 행하게 되는 것이다.
이와 같이 절단 위치를 제어함과 동시에 구동모터(M3)에 의해 커팅휠(65)이 회전하면서 전후 이동되어 압출물 소재(2)의 일정한 위치를 절단하여 압출물(1)를 제조하게 되는 것이다.
이때, 상기 구동모터(M3)에 의해 커팅휠(65)을 회전 및 전후 이동하는 것은 통상적인 구조로서 상세 설명은 생략하기로 한다.
이러한 본 발명의 장치에 의해 제조된 압출물(1)은 조립 설치를 위한 조립공(1a) 위치는 물론 전체적인 길이를 일정하게 천공, 절단 가공하면서 고 품질의 제품을 생산하게 되는 것이다.
한편, 상기와 같이 이송공급수단(100)의 측방이송부(20)에 의해 측방으로 순차 이송공급되는 압출물 소재(2)가 측방이송부(20)의 작동 위치에서 벗어나 가공수 단(200)으로 공급되게 된다.
이와 같은 상태에서는 상기 압출물 소재(2)를 계속저긍로 측방이송부(20)에 의해 순차 이송공급하는 것이 곤란하다.
따라서, 상기 측방 이송부(20)의 끝단에 설치된 제2리미트스위치(L/S2)의 감지작동에 의해 상기 측방이송부(20)의 작동 위치에서 벗어나는 압출물 소재(2)를 감지하므로서 상기 가공수단(200)에서 자체적으로 압출물 소재(2)를 순차 이송하면서 가공하게 된다.
이는 상기 제2리미트스위치(L/S2)의 감지작동으로 제2실린더(C6)가 작동하는 것이다.
즉, 상기 제1,4클램프(41)(44)의 가압판(45)으로 압출물 소재(2)를 클램핑한 상태에서 실린더(C6)의 로드(32)의 출몰 작동으로 상기 제1클램프(41)가 가이드바(35)를 따라 전후 이동함과 동시에 상기 제1클램프(41)와 연결로드(46)로 연결된 제4클램프(44)가 전후 이동하면서 상기 제1,4클램프(41)(44)에 클램핑된 압출물 소재(2)를 순차 이송하고, 이 상태에서 전술한 바와 같은 성형금형(50)의 천공가공과 커팅부(60)의 커팅작동을 동일하게 행하게 되는 것이다.
이와 같은 가공을 행한후, 상기 제1,3클램프(41)(44)는 압출물 소재(2)를 가압하던 가압판(45)을 상승하고 실린더(C6)의 로드(32)의 출몰 작동으로 다시 원위치 복귀하게 된다.
이와 같은 상태에서 상기한 바와 같이 제1,4클램프(41)(44)가 압출물 소재(2)를 다시 순차 이송하면서 계속적인 가공을 행하게 되고, 이후 상기 이송공급 수단(100)의 측방이송부(20)에 의해 새로운 압출물 소재(2)가 공급되어 이를 제2리미트스위치(L/S2)가 감지함에 따라 상기 실린더(C6)에 의한 이송작동은 정지되고, 전술한 실시 예와 동일하게 측방이송부(20)에 의한 압출물 소재(2)의 순차 이송과정을 행하면서 가공작업을 행하게 되는 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 장치는 압출 성형된 압출물 소재를 다수 병렬 설치하여 이송공급수단의 전방이송부와 측방이송부에 의해 전방 및 측방으로 순차 이송 공급하고, 이와 같이 순차 이송공급되는 압출물 소재를 가공수단에 의해 조립 설치를 위한 구멍을 천공함과 함께 일정 길이로 절단하는 과정을 자동으로 행하므로서 작업성 및 생산성을 극대화하고, 이로인해 압출물의 절단 및 조립 구멍의 가공 위치가 일정하게 제공되도록 가공하면서 상품성 및 제품 신뢰도를 극대화하는 효과를 제공하는 것이다.

Claims (8)

  1. 압출 성형된 압출물 소재를 절단 가공하는 것에 있어서,
    일정 길이를 갖는 압출물 소재(2)를 이송테이블(5) 상에 전후로 다수를 병렬 설치하여 상기 압출물 소재(2)를 전방으로 순차 이송공급하는 전방 이송부(10)와, 상기 전방으로 순차 이송되는 압출물 소재(2)를 측방으로 순차 이송공급하는 측방 이송부(20)로 구성되는 이송공급수단(100)과,
    상기 이송공급수단에 의해 순차 이송공급되는 압출물 소재(2)에 조립 설치를 위한 조립공(3)의 천공과 일정 길이의 압출물(1)으로 자동 절단 가공하는 가공을 순차적으로 행하는 가공수단(200)으로 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 압출물 자동 이송 및 절단 가공장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이송공급수단(100)의 전방 이송부(10)는 제1서보모터(M1)에 의해 구동하는 구동풀리(11)와 다수의 연동풀리(12)(12')를 이송테이블(5) 전후로 위치되게 병렬 구비하고, 상기 구동풀리(11)와 연동풀리(12)를 이송벨트(15)로 감합하여 압출물 소재(2)를 전방으로 순차 이송공급하도록 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 압출물 자동 이송 및 절단 가공장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이송공급수단(100)의 측방 이송부(20)는 제2서보모터(M2)에 의해 구동하는 구동풀리(21)와 연동풀리(22)를 이송테이블(5) 전방의 일측 좌우로 구비하여 이송벨트(23)로 감합 설치하고, 상기 이송벨트(23)에는 가이드봉(24)을 따라 안내되어 이동작동하는 밀대(25)를 구비하여 압출물 소재(2)를 측방의 가공수단(200)으로 순차 이송공급하도록 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 압출물 자동 이송 및 절단 가공장치.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 이송공급수단(100)의 이송테이블(5) 전방에는 압출물 소재(2)가 측방 이송부(20) 하부위치로 이송공급됨을 감지하는 제1리미트스위치(L/S1)와, 일정하게 이송됨을 지지하기 위한 스토퍼(8)가 설치 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 압출물 자동 이송 및 절단 가공장치.
  5. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 이송공급수단(100)의 측방 이송부(20) 하부 위치의 이송테이블(5)에는 압출물 소재(2)를 슬라이드 안내하는 다수의 안내롤(7)이 설치 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 압출물 자동 이송 및 절단 가공장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가공수단(200)은 각 기대 상부에 실린더(C1),(C2)에 의해 승하강하는 가압판(45)으로 순차 이송되는 압출물 소재(2)를 클램핑하는 제1,2 클램프(41),(42)와, 승하강 작동하면서 압출물 소재(2)상에 조립 설치를 위한 조립공을 천공하는 천공금형(50)과, 실린더(C3),(C4)에 의해 승하강하는 가압판(45)으로 순차 이송되는 압출물 소재(2)를 클램핑하는 제3,4 클램프(43),(44) 및, 구동모터(M3)에 의해 회전 및 전후 이동되는 커팅휠(65)에 의해 압출물 소재(2)를 일정 길이로 절단하는 커팅부(60)를 순차 구성하여 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 압출물 자동 이송 및 절단 가공장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 커팅부(60)의 전후에는 압출물 소재(2)의 커팅위치를 일정하게 제어하기 위해 압출물 소재(2)의 조립공(3)으로 삽입되어 지지하도록 실린더(C5)에 의해 승하강 하는 지지봉(75)을 갖는 위치제어부(70)가 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 압출물 자동 이송 및 절단 가공장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1클램프(41)는 하부 지지블럭(30)이 실린더(C6)의 로드(32)에 연결되어 가이드바(35)를 따라 전후 이동가능케 구비되고, 상기 제1클램프(41)와 제4클램프(44)는 연결로드(46)로 연결되어 상기 제1클램프(41)에 의해 제4클램프(44)가 연동하면서 압출물 소재(2)를 순차 이송하도록 구성하되, 상기 실린더(C6)는 이송공급수단(100)의 측방 이송부(20) 끝단에 구비된 제2리미트스위치(L/S2)의 감지작동에 따라 제어작동하도록 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 압출물 자동 이송 및 절단 가공장치.
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