KR101946405B1 - 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기 - Google Patents
자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 알루미늄 압출기의 자재 공급 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 알루미늄 자재를 압출에 용이한 크기로 절단하여 압출기로 공급함에 있어서, 알루미늄 자재가 공급되면서 압출기로 가압 투입될 때, 알루미늄 자재의 중간 부위를 지지하여 가압되는 압력에 의해 알루미늄 자재가 휘어지는 것을 방지하면서 보다 긴 길이로 절단하여 투입할 수 있는 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기는 알루미늄 자재를 가열하는 제1 가열부와, 상기 제1 가열부의 알루미늄 자재가 배출되는 위치에 구비되어 가열된 알루미늄 자재를 절단하는 절단부와, 상기 절단부에서 절단된 알루미늄 자재를 압출하는 압출부 및 상기 절단부의 뒤쪽에 구비되어 절단된 알루미늄 자재를 상기 압출부로 이송하는 이송부를 포함한다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기는 알루미늄 자재를 가열하는 제1 가열부와, 상기 제1 가열부의 알루미늄 자재가 배출되는 위치에 구비되어 가열된 알루미늄 자재를 절단하는 절단부와, 상기 절단부에서 절단된 알루미늄 자재를 압출하는 압출부 및 상기 절단부의 뒤쪽에 구비되어 절단된 알루미늄 자재를 상기 압출부로 이송하는 이송부를 포함한다.
Description
본 발명은 알루미늄 압출기의 자재 공급 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 알루미늄 자재를 압출에 용이한 크기로 절단하여 압출기로 공급함에 있어서, 알루미늄 자재가 공급되면서 압출기로 가압 투입될 때, 알루미늄 자재의 중간 부위를 지지하여 가압되는 압력에 의해 알루미늄 자재가 휘어지는 것을 방지하면서 보다 긴 길이로 절단하여 투입할 수 있는 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기에 관한 것이다.
일반적으로 알루미늄 프레임이나 프로파일 등을 제조함에 있어서 알루미늄 자재를 가열한 후 압출기로 투입하면서 열에 의해 연화된 알루미늄 자재를 밀어주는 압력에 의해 프레임이나 프로파일 형태로 제조한다.
상기와 같이 압출을 통해 알루미늄 프레임이나 프로파일을 제조하기 위해서는 기존에는 작접자에 의해 가열로로 알루미늄 자재가 투입되고 가열이 완료되면 이를 작업자가 직접 압출기 측으로 이송시켜 투입해야 하는 어려움이 있었다.
알루미늄 자재는 그 크기가 크고, 무게 역시 무거운 중량물로 작업자에 의해 가열 및 투입이 이루어 질 때 작업자의 피로도가 가중되는 문제가 발생하게 된다.
관련하여 선행문헌 1(등록특허 10-1849498 알루미늄 압출장치)에서는 알루미늄 잉곳을 투입하면 후방에 위치된 가압 모듈에 의해 가압되면서 압출 성형이 이루어지는 구성이 개시되어 있다.
하지만 선행문헌 1은 알루미늄을 적정 크기로 절단한 후 작업자에 의해 투입이 이루어지기 때문에 작업자가 항시 필요하게 되고, 중량물인 잉곳을 투입할 때 작업자의 피로도가 증대되는 문제가 발생하게 된다.
또한, 잉곳을 가열하는 과정에서 투입구가 개방된 상태로 가열되기 때문에 가열 효율이 저하되어 알루미늄 잉곳을 충분히 연화시키지 못하게 되는 문제가 발생하게 된다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 최초 중량물인 알루미늄 자재를 자동으로 가열로로 투입시켜 가열하고 가열된 알루미늄 자재는 일정 길이로 절단하여 압출기 쪽으로 자동으로 이송시키고, 이송된 알루미늄 자재는 투입 위치로 자동 정렬되면서 이송되어 후방에 위치한 가압부에 의해 압출 금형 측으로 가압되어 압출됨에 있어서, 알루미늄 자재의 중간 부위가 자재 지지부에 의해 지지된 상태로 가압부가 가압함에 따라 투입되는 알루미늄 자재의 길이가 길더라도, 가압 과정에서 변형되거나 휘어지지 않고 정확하게 가압되어 압출될 수 있는 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기는, 알루미늄 자재를 가열하는 제1 가열부(100);
상기 제1 가열부(100)의 알루미늄 자재(10)가 배출되는 위치에 구비되어 가열된 알루미늄 자재(10)를 절단하는 절단부(200);
상기 절단부(200)에서 절단된 알루미늄 자재(10)를 압출하는 압출부(300); 및
상기 절단부(200)의 뒤쪽에 구비되어 절단된 알루미늄 자재(10)를 상기 압출부(300)로 이송하는 이송부(400);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 절단부(200)는 상기 제1 가열부(100)에서 가열된 알루미늄 자재(10)를 일정 길이로 절단하는 커터(210)와, 상기 커터(210)의 외측에 구비되어 커터(210)를 알루미늄 자재(10) 측으로 왕복 이송시켜 알루미늄 자재(10)를 절단하는 압력을 제공하는 커터 구동 실린더(220) 및 상기 커터(210)와 커터 구동 실린더(220)가 장착된 상태로 왕복 이송되면서 절단된 알루미늄 자재(10)를 분리하여 공급하는 분리부(230)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 압출부(300)는 절단되어 투입되는 알루미늄 자재(10)를 프레임이나 프로파일 형태로 성형하는 압출 금형(310)과, 상기 압출 금형(310)의 자재 투입구(311)에 알루미늄 자재(10)가 정위치 되도록 이송시키는 자재 정위치부(330) 및 상기 자재 정위치부(330)에 의해 정위치된 알루미늄 자재(10)를 압출 금형(310) 측으로 가압하는 가압부(350)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 압출부(300)에는 알루미늄 자재(10)가 가압될 때 알루미늄 자재(10)의 외측으로 가까워지거나 멀어지게 동작되도록 구비되어 알루미늄 자재(10)가 휘어지지 않도록 지지하는 자재 지지부(360)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 자재 지지부(360)는 알루미늄 자재(10)와 접촉되면서 알루미늄 자재(10)가 마찰되지 않고 가압에 의해 이동되도록 지지하는 자재 지지롤러(361) 및 상기 자재 지지롤러(361)를 알루미늄 자재(10) 측으로 가까워지거나 멀어지게 이동시키는 지지롤러 구동 실린더(362)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기.
본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 알루미늄 자재를 가열로로 자동 투입하여 가열하고, 가열된 알루미늄 자재를 일정 크기로 자동으로 절단하여 압출부 측으로 공급할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 압출부로 이송된 알루미늄 자재는 자동으로 정위치에 위치되어 압출 금형으로 정확하게 투입할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 압출 금형에 알루미늄 자재를 투입할 때 알루미늄 자재의 중간 부분을 지지하고 있다가 일정 길이만큼 투입 완료되면 알루미늄 자재에서 이격되어 잔여 부위가 모두 안정적으로 투입될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 전체 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 절단부를 상세히 나타낸 분해 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 압출부를 상세히 나타낸 부분 단면 사시도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 압출부에서 자재 지지부가 알루미늄 자재를 지지하는 상태를 나타낸 사용상태도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 이송부만을 상세히 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 이송부에서 알루미늄 자재가 이동하는 동작을 나타낸 동작상태도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 압출부에 로드 위치 설정부가 더 구비된 상태를 나타낸 사용상태도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 절단부를 상세히 나타낸 분해 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 압출부를 상세히 나타낸 부분 단면 사시도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 압출부에서 자재 지지부가 알루미늄 자재를 지지하는 상태를 나타낸 사용상태도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 이송부만을 상세히 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 이송부에서 알루미늄 자재가 이동하는 동작을 나타낸 동작상태도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 압출부에 로드 위치 설정부가 더 구비된 상태를 나타낸 사용상태도
본 발명은 알루미늄 자재를 프레임이나 프로파일 형태로 압출 성형하는 것으로, 알루미늄 자재를 순차적으로 가열로로 자동 투입하면서 가열된 알루미늄 자재를 일정 길이로 절단하여, 압출기로 자동 이송하고, 이송된 알루미늄 자재는 압출기의 투입구 측으로 정위치 된 상태에서 외측 둘레를 따라 구비된 지지롤러들에 의해 지지된 상태로 압출기 내부로 가압하면서 투입하여 투입 과정에서 알루미늄 자재가 변형되는 것을 방지하면서 가압 투입할 수 있는 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기에 관한 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 전체 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명은 크게 알루미늄 자재(10)를 가열하는 제1 가열부(100)와, 상기 제1 가열부(100)에서 가열된 알루미늄 자재를 일정 길이로 절단하는 절단부(200)와, 상기 절단부(200)에서 절단된 알루미늄 자재(10)를 가열하면서 가압하여 특정 형상의 금형을 통과시킴에 다라 해당 형상의 프레임이나 프로파일 형태로 압출하는 압출부(300) 및 상기 제1 가열부(100)에서 가열되어 절단된 알루미늄 자재(10)를 압출부(300) 측으로 자동으로 이송하는 이송부(400)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 긴 길이의 환봉 형태로 이루어진 알루미늄 자재(10)를 압출 시 가압하여도 변형되지 않도록 적정 길이로 절단하여 압출부(300)로 자동 투입하여 압출함에 따라 환봉 형태의 알루미늄 자재(10)를 프레임이나 프로파일 형태로 압출 성형할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 가열부와 절단부를 상세히 나타낸 분해 사시도이다.
도 2를 참조하면, 상기 제1 가열부(100)는, 제1 가열부(100)에서 가열된 알루미늄 자재(10)가 배출되는 위치에 구비되어 알루미늄 자재(10)가 가열되는 동안은 제1 가열부(100)를 막아주어 제1 가열부(100)의 열손실을 방지하고, 알루미늄 자재(10)의 가열이 완료되어 이송될 때에는 제1 가열부(100)를 개방하여 알루미늄 자재(10)가 이송되도록 하는 가열부 개폐판(110) 및 상기 가열부 개폐판(110)의 일측에 체인에 의해 연결되어 상기 가열부 개폐판(110)을 상하 승강시키는 개폐판 구동 실린더(120)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 제1 가열부(100)의 열손실을 최소화 하여 가열에 필요한 에너지 사용을 최소화 할 수 있게 된다.
상기 절단부(200)는 가열된 알루미늄 자재(10)를 일정 길이로 절단하는 커터(210)와, 상기 커터(210)를 알루미늄 자재(10) 측으로 왕복 동작시키는 커터 구동 실린더(220) 및 절단이 완료된 알루미늄 자재(10)를 분리하여 이송부(400) 측으로 이동시키는 분리부(230)를 포함하여 구성된다.
여기서 상기 커터(210)는 판 형태로 이루어져 알루미늄 자재(10)를 가압하여 절단하는 절단날(211) 및 상기 절단날(211)의 위쪽에 절단날(211)보다 두꺼운 두께를 가지며 블록 형태로 이루어져 커터(210)에 의해 절단된 알루미늄 자재(10)가 이탈되지 않도록 고정 지지하는 지지부재(212)을 포함하여 구성된다.
이로 인해 알루미늄 자재(10)를 절단하면서 절단이 완료됨과 동시에 알루미늄 자재(10)가 이탈되지 않도록 안정적으로 고정 지지할 수 있게 된다.
그리고 상기 분리부(230)는 상기 커터(210)에 의해 절단되어 지지된 알루미늄 자재(10)를 분리하여 상기 이송부(400) 측으로 알루미늄을 이송하는 것으로, 상기 커터(210)와 커터 구동 실린더(220)를 지지한 상태로 커터(210)에 의해 절단되어 지지된 알루미늄 자재(10)를 분리시키는 분리부 구동 실린더(231)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 상기 분리부 구동 실린더(231)가 알루미늄 자재(10) 측에서 이송부(400) 측으로 절단된 알루미늄 자재(10)를 분리하여 이송시킬 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 압출부를 상세히 나타낸 부분 단면 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 압출부에서 자재 지지부가 알루미늄 자재를 지지하는 상태를 나타낸 사용상태도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 압출부(300)는 절단되어 투입되는 알루미늄 자재(10)를 프레임이나 프로파일 등 특정 형상으로 압출되도록 성형하는 것으로 알루미늄 자재(10)가 투입되는 자재 투입구(311)가 구비되어 투입되는 알루미늄 자재(10)를 압출하는 압출 금형(310)과, 상기 압출 금형(310)의 내측에 알루미늄 자재(10)가 투입되어 압출되는 경로를 따라 나선형으로 구비되어 알루미늄 자재(10)를 전체적으로 고르게 가열하여 연화시키는 제2 가열부(320)와, 상기 절단부(200)에서 절단되어 이송된 알루미늄 자재(10)를 압출 금형(310)에 정확한 위치로 투입시키기 위해 알루미늄 자재(10)를 정위치시키는 자재 정위치부(330)와, 상기 알루미늄 자재(10)가 압출 금형(310)으로 투입되는 반대쪽에서 알루미늄 자재(10)를 가압하여 밀어줌에 따라 알루미늄 자재(10)가 성형되도록 압출하는 가압부(350) 및 상기 가압부(350)와 압출 금형(310) 사이에 구비되어 가압 과정에서 알루미늄 자재(10)가 변형되는 것을 방지할 수 있도록 알루미늄 자재(10) 외측을 따라 다수로 구비되어 알루미늄 자재(10)를 지지하는 자재 지지부(360)를 포함하여 구성된다.
여기서, 자재 정위치부(330)는 이송된 알루미늄 자재(10)의 하부를 지지하는 자재 지지판(331)과 상기 자재 지지판(331)을 정위치로 수직 승하강 시키는 자재 정위치 실린더(332)를 포함하여 구성된다.
이때, 자재 정위치부(330)에는 알루미늄 자재(10)가 투입될 때 알루미늄 자재(10)가 자재 지지판(331) 측으로 이송되도록 유도하는 자재 투입 가이드(340)가 더 구비된다.
상기 자재 투입 가이드(340)는 투입되는 알루미늄 자재(10) 하부에서 자재 지지판(331) 측으로 갈수록 낮아지게 경사지도록 구비되어 알루미늄 자재(10)의 투입을 안내하는 자재 가이드바(341)와, 상기 자재 가이드바(341)의 알루미늄 자재(10)가 최초 투입되는 하부에 구비되어 알루미늄 자재(10)가 구르면서 투입될 때 알루미늄 자재(10)가 충격에 의해 튀거나 이탈되지 않도록 완충 작용을 수행하는 완충 소버(342) 및 상기 완충 소버(342)가 구비된 자재 가이드바(341)의 다른쪽 하부에 구비되어 자재 가이이드바(341)가 완충 소버(342)에 의해 일정구간 회동되도록 지지하는 회동 지지부(343)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 알루미늄 자재(10)를 투입할 때 충격에 의해 발생되는 소음을 최소화 하면서 알루미늄 자재(10)가 튀는 것을 방지하여 안정적으로 투입될 수 있게 된다.
그리고 상기 가압부(350)는 알루미늄 자재(10)를 직접적으로 가압하는 것으로, 원기둥 형태로 이루어져 자재 투입구(311) 측으로 왕복 동작되면서 알루미늄 자재(10)를 가압 투입하는 가압 로드(351)와 상기 가압 로드(351)의 양측에서 가압 로드(351)가 동작되는 경로를 안내하는 로드 가이드(352) 및 상기 가압 로드(351)가 동작되는 압력을 제공하면서 직접적으로 상기 가압로드()를 동작시키는 것으로 상기 가압 로드(351)의 외측을 감싸면서 가압 로드(351)가 알루미늄 자재(10)를 가압하는 타측에 구비되어 유압에 의해 높은 압력으로 가압 로드(351)를 동작시키는 가압 실린더(353)를 포함하여 구성된다.
또한, 상기 자재 지지부(360)는 상기 자재 투입구(311)와 가압 로드(351) 사이에 알루미늄 자재(10)의 외측 둘레를 따라 다수로 구비되어 알루미늄 자재(10)의 외측을 지지함여 따라 알루미늄 자재(10)가 가압 과정에서 변형되는 것을 방지하는 것으로, 알루미늄 자재(10)의 외측을 지지하면서 알루미늄 자재(10)가 이송되는 과정에서 마찰 발생을 최소화 하면서 지지하는 자재 지지롤러(361)와 상기 자재 지지롤러(361)의 이송 경로상 알루미늄 자재(10)와 접촉되는 타측에 구비되어 상기 자재 지지롤러(361)를 가압 과정에서만 알루미늄 자재(10)와 접촉되면서 지지하고 가압 로드(351)가 이송되면서 자재 투입구(311)로 투입되는 알루미늄 자재(10)의 길이가 짧아짐에 따라 다시 알루미늄 자재(10)에서 멀어지도록 이동시키는 지지롤러 구동 실린더(362)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 압출 금형(310) 측으로 알루미늄 자재(10)를 가압하면서 투입하여 프레임이나 프로파일 형태로 압출 성형함에 있어서, 알루미늄 자재(10)를 보다 효과적으로 연화시키면서 압출 성형할 수 있게 되고, 투입되는 알루미늄 자재(10)의 길이가 길더라도 그 외측을 지지한 상태로 가압 투입할 수 있어서, 가압 과정에서 알루미늄 자재(10)가 휘어지는 것을 방지하면서 정확하게 투입하여 압출 성형할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 이송부를 상세히 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 이송부에서 알루미늄 자재가 이동하는 동작을 나타낸 동작상태도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 이송부(400)는 상기 절단부(200)에서 절단되어 분리부(230)에 의해 분리 이송된 알루미늄 자재(10)를 승강하여 지지한 상태에서 이송 과정에서 추락되어 파손되거나 안전사고가 발생하는 것을 방지하기 위해 지면과 가까운 위치로 하강 이송시키는 승강 이송부(410)와 상기 승강 이송부(410)에 의해 지면과 가깝게 이송된 알루미늄 자재(10)를 압출부(300) 측으로 이송시킴에 있어서, 설비의 설치 공간에 따른 설치 구조에 따라 다양한 각도에 대응하면서 알루미늄 자재(10)를 이송시키는 회전 이송부(420) 및 상기 회전 이송부(420)에 의해 이송된 알루미늄 자재(10)를 압출 금형(310)의 자재 투입구(311) 측으로 투입되기 위한 정 위치로 알루미늄 자재(10)의 길이방향을 정렬하는 정위치 정렬부(430)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 승강 이송부(410)는 절단부(200)의 분리부(230)에 의해 분리된 알루미늄 자재(10)를 지지하는 것으로, 회동축에 의해 회동 가능하게 구비된 승강 받침판(411) 및 상기 승강 받침판(411)을 상하 구동시키는 받침판 구동 실린더(412)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 승강 받침판(411)은 하부 일측에 승강 받침판(411)의 경사를 조절할 수 있는 승강 받침판 조작 실린더(411a)가 더 구비되어 상기 승강 받침판 조작 실린더(411a)의 동작에 의해 승강 받침판(411)의 경사가 조절되면서 수평을 유지하면서 알루미늄 자재(10)를 이송시키다가 회전 이송부(420) 측으로 알루미늄 자재(10)를 경사에 따른 구름에 의해 이송시킬 수 있게 된다.
상기 회전 이송부(420)는 상기 승강 이송부(410)로부터 이송된 알루미늄 자재(10)를 압출부(300) 측으로 이송시키는 것으로, 알루미늄 자재(10)를 지지한 상태로 이송시키는 회전 이송판(421)과, 상기 회전 이송판(421)을 압출부(300) 위치로 회전시켜 알루미늄 자재(10)를 이송시키는 이송판 구동 모터(422)와, 상기 회전 이송판(421)과 이송판 구동 모터(422) 사이에 구비되어 이송판 구동 모터(422)로부터 일정거리 회전 이송판(421)을 이격시킨 상태에서 회전 이송판(421)이 회전되도록 연결하는 회전 이송바(423) 및 상기 회전 이송판(421) 하부에서 알루미늄 자재(10)의 중량을 지지하면서 정확한 위치로 알루미늄 자재(10)를 이송시킬 수 있도록 지지하는 중량 지지 캐스터(424)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 회전 이송판(421)에는 회전 이송판(421)의 경사를 조절함에 따라 경사에 의해 알루미늄 자재가 구르며 이송될 수 있도록 회전 이송판(421)을 조작하는 이송판 조작 실린더(421a)가 더 구비된다.
한편, 상기 회전 이송바(423)는 2등분으로 분할되어 서로 내외측이 겹쳐지도록 슬라이딩 조절 및 고정되면서 알루미늄 자재(10)의 길이나 설비의 설치 위치에 따라 회전 반경을 조절하여 알루미늄 자재(10)의 이송 구간을 조절할 수 있는 길이 조절부(423a)가 더 구비된다.
이로 인해, 절단된 알루미늄 자재(10)를 자동으로 압출부(300) 측으로 이송할 수 있고, 상황에 따라 이송 위치를 조절하면서 정확한 위치로 알루미늄 자재(10)를 이송할 수 있게 된다.
상기 정위치 정렬부(430)는 상기 회전 이송부(420)로부터 이송된 알루미늄 자재(10)를 압출부(300)의 자재 투입구(311) 측으로 정확하게 투입하기 위해 알루미늄 자재(10)의 위치를 정렬하는 것으로, 알루미늄 자재(10)의 길이방향 일측 또는 양측에 구비되어 알루미늄 자재(10)를 밀어줌에 따라 알루미늄 자재(10)를 정위치로 정렬하는 정렬판(431)과, 상기 정렬판(431)에 연결되어 정렬판(431)을 왕복 동작시키는 정렬판 구동 실린더(432)를 포함하여 구성된다.
이로 인해, 절단되어 이송되는 알루미늄 자재(10)를 압출부(300)로 투입하기 위한 정위치로 자동 정렬한 상태에서 압출부(300) 측으로 정확하게 투입할 수 있게 된다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기의 압출부에 로드 위치 설정부가 더 구비된 상태를 나타낸 사용상태도이다.
도 7을 참조하면, 압출부(300)에는 알루미늄 자재(10)의 길이에 따라 최초 가압 위치를 설정할 수 있는 위치 설정부(370)가 더 구비된다.
상기 위치 설정부(370)는 상기 가압 로드(351)의 알루미늄 자재(10)가 접촉되는 지점에 설치되어 현재 위치를 육안으로 간편하게 확인할 수 있는 위치 표시부재(371) 및 상기 위치 표시부재(371)의 상부에 구비되어 상기 위치 표시부재(371)가 위치되는 부위를 확인할 수 있는 위치 표시 눈금(372)을 포함하여 구성된다.
이로 인해, 압출하고자 하는 알루미늄 자재(10)의 길이에 따라 최초 가압위치를 용이하게 설정할 수 있게 된다.
상기와 같이 이루어진 본 발명은, 알루미늄 자재를 가열하여 압출함에 있어서, 가열된 알루미늄 자재를 일정 길이로 절단하고 이를 자동으로 압출부 측으로 이송하여 정위치로 자동 정렬하고 이를 자재 투입구 측으로 자동 이송시켜 가압함에 따라 프레임이나 프로파일 형태로 압출할 수 있게 됨과 아울러 압출 과정에서 절단된 알루미늄 자재의 길이가 길더라도 이를 외측에서 지지하여 알루미늄 자재가 휘어지지 않도록 지지한 상태로 가압 압출할 수 있게 된다.
10 : 알루미늄 자재 100 : 제1 가열부
110 : 가열부 개폐판 120 : 개폐판 구동 실린더
200 : 절단부 210 : 커터
211 : 절단날 212 : 지지부재
220 : 커터 구동 실린더 230 : 분리부
231 : 분리부 구동 실린더 300 : 압출부
310 : 압출 금형 311 : 자재 투입구
320 : 제2 가열부 330 : 자재 정위치부
331 : 자재 지지판 332 : 자재 정위치 실린더
340 : 자재 투입 가이드 341 : 자재 가이드바
342 : 완충 소버 343 : 회동 지지부
350 : 가압부 351 : 가압 로드
352 : 로드 가이드 353 : 가압 실린더
360 : 자재 지지부 361 : 자재 지지롤러
362 : 지지롤러 구동 실린더 370 : 로드 위치 설정부
371 : 위치 표시부재 372 : 위치 표시 눈금
400 : 이송부 410 : 승강 이송부
411 : 승강 받침판 411a : 승강판 조작 실린더
412 : 받침판 구동 실린더 420 : 회전 이송부
421 : 회전 이송판 421a : 이송판 조작 실린더
422 : 이송판 구동 모터 423 : 회전 이송바
423a : 길이 조절부 424 : 중량 지지 캐스터
430 : 정위치 정렬부 431 : 정렬판
432 : 정렬판 구동 실린더
110 : 가열부 개폐판 120 : 개폐판 구동 실린더
200 : 절단부 210 : 커터
211 : 절단날 212 : 지지부재
220 : 커터 구동 실린더 230 : 분리부
231 : 분리부 구동 실린더 300 : 압출부
310 : 압출 금형 311 : 자재 투입구
320 : 제2 가열부 330 : 자재 정위치부
331 : 자재 지지판 332 : 자재 정위치 실린더
340 : 자재 투입 가이드 341 : 자재 가이드바
342 : 완충 소버 343 : 회동 지지부
350 : 가압부 351 : 가압 로드
352 : 로드 가이드 353 : 가압 실린더
360 : 자재 지지부 361 : 자재 지지롤러
362 : 지지롤러 구동 실린더 370 : 로드 위치 설정부
371 : 위치 표시부재 372 : 위치 표시 눈금
400 : 이송부 410 : 승강 이송부
411 : 승강 받침판 411a : 승강판 조작 실린더
412 : 받침판 구동 실린더 420 : 회전 이송부
421 : 회전 이송판 421a : 이송판 조작 실린더
422 : 이송판 구동 모터 423 : 회전 이송바
423a : 길이 조절부 424 : 중량 지지 캐스터
430 : 정위치 정렬부 431 : 정렬판
432 : 정렬판 구동 실린더
Claims (5)
- 알루미늄 자재를 가열하는 제1 가열부(100);
상기 제1 가열부(100)의 알루미늄 자재(10)가 배출되는 위치에 구비되어 가열된 알루미늄 자재(10)를 절단하는 절단부(200);
상기 절단부(200)에서 절단된 알루미늄 자재(10)를 압출하는 압출부(300); 및
상기 절단부(200)의 뒤쪽에 구비되어 절단된 알루미늄 자재(10)를 상기 압출부(300)로 이송하는 이송부(400);를 포함함에 있어서,
상기 절단부(200)는 상기 제1 가열부(100)에서 가열된 알루미늄 자재(10)를 일정 길이로 절단하는 커터(210)와, 상기 커터(210)의 외측에 구비되어 커터(210)를 알루미늄 자재(10) 측으로 왕복 이송시켜 알루미늄 자재(10)를 절단하는 압력을 제공하는 커터 구동 실린더(220) 및 상기 커터(210)와 커터 구동 실린더(220)가 장착된 상태로 왕복 이송되면서 절단된 알루미늄 자재(10)를 분리하여 공급하는 분리부(230)를 포함하고,
상기 압출부(300)는 절단되어 투입되는 알루미늄 자재(10)를 프레임이나 프로파일 형태로 성형하는 압출 금형(310)과, 상기 압출 금형(310)의 자재 투입구(311)에 알루미늄 자재(10)가 정위치 되도록 이송시키는 자재 정위치부(330)와, 자재 정위치부(330)에는 알루미늄 자재(10)가 투입될 때 알루미늄 자재(10)가 자재 지지판(331) 측으로 이송되도록 유도하는 자재 투입 가이드(340) 및 상기 자재 정위치부(330)에 의해 정위치된 알루미늄 자재(10)를 압출 금형(310) 측으로 가압하는 가압부(350)를 포함하되,
상기 압출부(300)에는 알루미늄 자재(10)가 가압될 때 알루미늄 자재(10)의 외측으로 가까워지거나 멀어지게 동작되도록 구비되어 알루미늄 자재(10)가 휘어지지 않도록 지지하는 자재 지지부(360)가 더 구비되며,
상기 자재 지지부(360)는 알루미늄 자재(10)와 접촉되면서 알루미늄 자재(10)가 마찰되지 않고 가압에 의해 이동되도록 지지하는 자재 지지롤러(361) 및 상기 자재 지지롤러(361)를 알루미늄 자재(10) 측으로 가까워지거나 멀어지게 이동시키는 지지롤러 구동 실린더(362)를 포함하고,
상기 자재 투입 가이드(340)는 투입되는 알루미늄 자재(10) 하부에서 자재 지지판(331) 측으로 갈수록 낮아지게 경사지도록 구비되어 알루미늄 자재(10)의 투입을 안내하는 자재 가이드바(341)와, 상기 자재 가이드바(341)의 알루미늄 자재(10)가 최초 투입되는 하부에 구비되어 알루미늄 자재(10)가 구르면서 투입될 때 알루미늄 자재(10)가 충격에 의해 튀거나 이탈되지 않도록 완충 작용을 수행하는 완충 소버(342) 및 상기 완충 소버(342)가 구비된 자재 가이드바(341)의 다른쪽 하부에 구비되어 자재 가이이드바(341)가 완충 소버(342)에 의해 일정구간 회동되도록 지지하는 회동 지지부(343)를 포함하고,
상기 이송부(400)는 상기 절단부(200)에서 절단되어 분리부(230)에 의해 분리 이송된 알루미늄 자재(10)를 승강하여 지지한 상태에서 지면과 가까운 위치로 하강 이송시키는 승강 이송부(410)와 상기 승강 이송부(410)에 의해 지면과 가깝게 이송된 알루미늄 자재(10)를 압출부(300) 측으로 이송시킴에 있어서, 알루미늄 자재(10)를 회전에 의해 이송시키는 회전 이송부(420) 및 상기 회전 이송부(420)에 의해 이송된 알루미늄 자재(10)를 압출 금형(310)의 자재 투입구(311) 측으로 투입되는 정 위치로 정렬하는 정위치 정렬부(430)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기.
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