KR101494441B1 - 인발장치 및 그 장치를 이용한 인발방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인발장치 및 그 장치를 이용한 인발방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 원소재를 수평으로 이송시키면서 인발작업을 수행하도록 인발장치를 수평식으로 구성함으로써, 전체적인 인발장치의 높이를 축소시켜 설치공간의 활용성을 증대시키데 그 목적이 있다.
이를 위해 본 발명은, 원소재를 이송하는 이송수단과 상기 이송수단으로 통해 공급되는 원소재를 금형수단으로 가압하는 가압수단과 상기 금형수단으로 돌출된 원소재를 잡아당겨 상기 금형수단에 구비된 구멍의 형상 또는 크기에 따른 선재 또는 파이프가 제조되도록 하는 인발수단이 구성된 인발장치에 있어서, 상기 가압수단(120)은 상기 이송수단(110)과, 인발수단(150)의 일단에 구비된 금형수단(140) 사이를 수평으로 왕복 이송되도록 수평식;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

인발장치 및 그 장치를 이용한 인발방법{DRAWING APPARATUS AND METHOD FOR OPERATING DRAWING APPARATUS}

본 발명은 인발장치 및 그 장치를 이용한 인발방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 원소재를 수평으로 이송시키면서 인발작업을 수행하도록 인발장치를 수평식으로 구성함으로써, 전체적인 인발장치의 높이를 축소시켜 설치공간의 활용성을 증대시키는 인발장치 및 그 장치를 이용한 인발방법에 관한 것이다.

일반적으로, 인발가공(引拔加工)은 금속의 막대 또는 선, 관을 금형수단에 압입하여 인장시킴으로써, 상기 금형수단에 형성된 구멍의 형상 또는 크기와 같은 단면을 가지는 막대, 선 또는 관재를 만드는 가공방법으로써, 주로 냉간 압연으로 가공하고, 텅스텐이나 몰리브덴 등은 고온으로 인발가공을 한다.

종래의 인발장치는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 인발가공할 원소재(1)를 공급하는 공급수단(10)과, 상기 공급수단(10)을 통해 공급된 원소재(1)를 가공하고자 하는 위치로 이송하는 이송수단(20)과, 상기 이송수단(20)을 통해 이송된 원소재(1)를 금형수단으로 가압하는 가압수단(30)과, 상기 가압수단(30)의 일측에 구비되고 내측에 구멍(42)이 형성된 금형수단(40)과, 상기 가압수단(30)의 대응되는 위치에 구비되고 원소재(1)를 상기 금형수단(40)의 구멍(42)을 통과시켜 파이프(1a)가 제조되도록 하는 인발수단(50), 및 상기 인발수단(50)을 통해 인발된 파이프(1a)를 외부로 배출하는 배출수단(60)으로 구성된다.

상기 공급장치(10)는, 호이스트(2)를 통해 적층부에 적층된 원소재(1)를 상기 이송장치(20)로 이송한다.

상기 공급장치(10)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 호이스트(2)를 이송된 원소재(1)를 적재하는 적재공간(11)이 구비되고, 상기 적재공간(11)의 일단에 구비되며 승강하면서 원소재(1)를 들어올리는 승강프레임(12)과, 상기 승강프레임(12)에 승강력을 제공하는 승강구동부(13)와, 상기 승강프레임(12)을 통해 승강된 원소재(1)를 일방향으로 이송되도록 안내하는 제1가이드프레임(14)과, 상기 제1가이드프레임(14)의 일단에 구비되어 일정각도 회전하면서 원소재(1)를 들어올리는 회동프레임(15)과, 상기 회동프레임(15)에 일정각도 회전되도록 회전력을 제공하는 제1실린더(16)와, 상기 회동프레임(15)을 통해 올려진 원소재(1)를 일방향으로 이송되도록 안내하는 제2가이드프레임(17)과, 상기 제2가이드프레임(17)의 일측에 구비되고 원소재(1)가 순차적으로 이송장치(20)에 공급되도록 일정각도 회전하면서 단속하는 단속부(18), 및 상기 단속부(18)를 일정각도 회전되도록 회전력을 제공하는 제2실린더(19)로 구성된다.

또한, 상기 제1 및 제2가이드프레임(14)(17)은 일정각도 기울기를 가지도록 구성되어, 원소재(1)가 기울기를 따라 하방으로 이송되도록 한다.

즉, 공급장치(10)는, 승강구동부(13)를 통해 승강프레임(12)이 승강하여 적재공간(11)에 적재된 원소재(1)들 일부를 상승시키고, 이렇게 상승된 원소재(1)는 제1가이드프레임(14)을 따라 이송되며, 회동프레임(15)의 일정각도 회전으로 이송된 원소재(1)들 중 일부가 제2가이드프레임(17)을 따라 이송되고, 최종 단속부(18)에 단속상태를 유지하다가 단속이 해제되면 이송장치(20)로 공급된다.

상기 이송수단(20)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 인발수단(50)의 상방에 위치되고 일정각도(θ°) 기울어진 고정테이블(22)과, 상기 고정테이블(22)의 끝단부에 구비되는 단속부(24)가 구성된다.

상기 가압수단(30)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 메인테이블(32)과, 상기 메인테이블(32)의 일측에 구비되고 일단이 중심축(35)에 힌지 결합되어 상기 중심축(35)을 기준으로 일정각도(θ°) 왕복 회전하는 변동테이블(34)과, 상기 메인테이블(32)의 타단에 구비되어 외부에서 제공되는 유압력에 의해 피스톤로드(37)가 일정길이 왕복 슬라이딩되도록 하는 실린더(36), 및 상기 피스톤로드(37)의 끝단에 고정되고 상기 변동테이블(34)의 길이방향에 구비되어 원소재(1)의 내측에 삽입되는 서포팅바(38)로 구성된다.

또한, 상기 변동테이블(34)의 기울기는 공급수단(20)의 고정테이블(22)과 동일 또는 유사한 기울기 각도(θ°)를 가진다.

상기 금형수단(40)은 도 2의 일부 확대도에 도시된 바와 같이, 내측에 단차진 형상의 구멍(42)이 형성되어, 상기 구멍(42)을 통과하는 원소재(1)가 상기 구멍(42)의 형상 또는 크기에 따라 축관된다.

상기 인발수단(50)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 베이스(52)와, 상기 베이스(52)의 길이방향을 따라 왕복 이송되며 일단에 원소재(1)의 일단을 클램핑할 수 있도록 조(Jaw)가 구비된 이동플레이트(54), 및 상기 베이스(52)의 일단에 구비되고 상기 이동플레이트(54)에 왕복 이송력을 제공하는 인발구동부(56)로 구성된다.

상기 배출수단(60)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 인발수단(50)의 측면에 구비되어, 상기 인발수단(50)을 통해 인발에 의해 제조된 파이프(1a)를 수집하고, 이를 외부로 배출한다.

한편, 상기 인발장치는, 하나의 원소재(1)를 인발하는 단수식과, 복수 즉, 2~3개의 원소재(1)를 동시에 인발하는 복수식으로 구분된다.

상기와 같이 구성된 인발장치의 개략적인 작용상태를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 공급수단(10)에서 원소재(1)가 이송수단(20)으로 공급되면, 상기 이송수단(20)의 고정테이블(22)에 위치되고, 이때, 상기 고정테이블(22)에 구비된 단속부(24)에 의해 원소재(1)는 임의로 이송되지 않고 단속상태를 유지한다.

이 경우, 가압수단(30)의 변동테이블(34)은 상기 고정테이블(22)과 동일한 각도(θ°)를 유지하도록 일정각도 회전된 상태이다.

이어서, 상기 단속부(24)의 단속이 해제되면 상기 고정테이블(22)의 기울기에 의해 원소재(1)가 기울어진 하방으로 자연 낙하하고, 일단에 구비된 가압수단(30)의 변동테이블(34)로 이송된다. 또한, 상기 변동테이블(34)에는 서포팅바(36)가 구비되어 있음으로써, 자연 낙하하는 원소재(1)의 내측에 서포팅바(36)가 삽입된다.

그리고, 상기 변동테이블(34)로 원소재(1)의 이송이 완료되면, 상기 변동테이블(34)은 중심축(35)을 중심으로 회전함으로써, 상기 메인테이블(32)과 변동테이블(34)이 수평상태를 유지한다. 이로 인해, 수평상태를 유지하는 변동테이블(34)에 안착된 원소재(1)의 중심과 금형수단(40)의 중심이 상호 일치된다.

상기 가압수단(30)의 실린더(36)에서 가압력을 제공하면, 피스톤로드(37)의 일단에 고정된 서포팅바(38)가 금형수단(40)으로 측으로 전진하게 된다. 이에 따라, 상기 서포팅바(38)와 함께 원소재(1)가 상기 금형수단(40)의 구멍(42)으로 삽입되어 일정길이 돌출된 상태를 유지한다. 한편, 상기 금형수단(40)으로 최초 삽입되는 원소재(1)의 일단은 스웨징(Swaging)에 의해 축관된 상태를 유지함으로써, 상기 금형수단(40)의 구멍(42)에 용이하게 삽입된다.

원소재(1)가 금형수단(40)에 일정길이 돌출된 상태를 유지하면, 인발수단(50)의 이동플레이트(54)가 상기 금형수단(40) 측으로 이동한다. 또한, 상기 이동플레이트(54)의 끝단에 구비된 조가 상기 금형수단(40)에 돌출된 원소재(1)를 클램핑한 후 인발구동부(56)에서 제공되는 이송력에 의해 상기 이동플레이트(54)가 반대방향으로 이동함에 따라, 원소재(1)가 금형수단(40)의 구멍(42)을 강제로 통과되어 상기 구멍(42)의 형상 또는 크기에 맞춰진 파이프(1a)의 제조가 완료된다.

이렇게 인발된 파이프(1a)는 인발수단(50)의 측면에 구성된 배출수단(60)으로 수집되고, 일정량의 수집이 완료되면, 외부로 배출한다.

그러나, 종래의 인발장치는, 넓은 설치공간을 필요로 하는 공간의 제한성을 가지는 문제점이 있다. 특히, 높은 설치공간을 필요로 하는 문제점이 있다.

즉, 종래의 인발장치는, 수평상태의 인발수단(50)과, 상기 인발수단(50)의 상방으로 일정각도(θ°) 기울어진 이송수단(20)과, 이와 대응하여 일정각도(θ°) 회전하는 변동테이블(34)이 구성되어 있음으로써, 상기 이송수단(20) 및 이와 대응하는 변동테이블(34)의 설치높이가 추가되는 만큼 설치공간이 필요하게 된다.

예컨대, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 인발장치의 전장높이(H)를 살펴보면, 인발수단(50)이 구성됨에 따른 기본적인 높이(h1)와, 가압수단(30)의 변동테이블(34)이 회전각(θ°)에 따른 변동높이(h2), 및 이송수단(20)의 고정테이블(22)이 기울어진 각도(θ°)에 따른 고정높이(h3)로 구성된다.

가령, 기울기 각도(θ°)를 4°라 하고, 이송수단(20)의 고정테이블(22)의 길이를 30m라 하며, 가압수단(30)의 변동테이블(34)의 길이를 30m라 하면,

[tan4°* 60m = 4.2m(h2+h3)]의 추가 높이를 필요로 한다.

또한, 원소재(1)의 길이에 따라 이송수단(20)과 가압수단(30)의 길이가 길어질 경우에 이와 비례하여, 설치높이가 상승된다.

또한, 상기 이송수단(20) 또는 변동테이블(34)의 유지보수를 위해 작업자가 작업 중 부주의 등에 의해 낙상하는 안전사고 발생의 위험성을 가지는 문제점이 있다.

또한, 상기 이송수단(20)과 변동테이블(32)을 포함하는 가압수단(30)의 구성이 복잡함으로써, 유지보수의 어려움이 있다는 문제점이 있다.

또한, 종래의 인발장치는, 원소재(1)를 공급수단(10) 및 이송수단(20)을 거쳐 인발수단(30)으로 이송하는 과정에서 많은 소음이 발생하는 문제점이 있다.

즉, 통상 5 ~ 10m의 길이를 가지는 파이프의 원소재(1)를 호이스트(2)를 이용하여 상기 공급수단(10)으로 이송한 후, 이를 이송수단(20)에 순차적으로 이송하는 과정에서 프레임들에 부딪치게 됨으로써, 상기 원소재(1)의 내부에 공명이 발생하여 충격소음이 확성됨에 따라 소음을 증폭시키게 되는 문제점이 있다.

또한, 원소재(1) 내부에 발생된 공명에 의해 상기 원소재(1) 또는 이와 부딪치는 프레임 사이에 진동수다 같을 경우, 공명현상에 의해 상호 파손될 수 있다는 문제점이 있다.

또한, 상기 원소재(1)가 이송되는 과정에서 인발장치의 프레임들과 부딪치는 충격에 의해 상호 손상되는 문제점이 있다. 이로 인해, 인발장치의 사용수명을 단축시키는 문제점이 있다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 공급수단(10)은, 상술한 바와 같이, 기본높이(H)에 추가되는 높이(h2+h3)만큼 적재공간(11)이 상승되고, 이와 연계되는 제1가이드프레임(14)부터 제2가이드프레임(17)까지도 높은 위치를 유지하여야 하는 문제점이 있다.

또한, 상기한 인발장치는 일정각도 기울어진 경사식으로 구성됨으로써, 이에 맞춰 공급수단을 일정각도 기울어진 상태를 유지하여야 함으로써, 제작의 어려움을 가지는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안하는 것으로서, 본 발명의 목적은, 원소재를 수평으로 이송시키면서 인발작업을 수행하도록 인발장치를 수평식으로 구성함으로써, 전체적인 인발장치의 높이를 축소시켜 설치공간의 활용성을 증대시키는 인발장치 및 그 장치를 이용한 인발방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 수평식의 인발장치를 구성함으로써, 원소재가 이동 중 발생하는 소음을 최소화시켜 작업환경을 개선하도록 하는 인발장치 및 그 장치를 이용한 인발방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 수평식의 인발장치를 구성함으로써, 전체적인 장치의 높이를 축소시키고, 유지보수 작업이 간편하며, 작업 중 부주의 등의 이유로 낙상되어도 경미한 상해를 입도록 하는 안전성을 증대하는 인발장치 및 그 장치를 이용한 인발방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 원소재를 이송하는 이송수단과 상기 이송수단으로 통해 공급되는 원소재를 금형수단으로 가압하는 가압수단과 상기 금형수단으로 돌출된 원소재를 잡아당겨 상기 금형수단에 구비된 구멍의 형상 또는 크기에 따른 선재 또는 파이프가 제조되도록 하는 인발수단이 구성된 인발장치에 있어서, 상기 가압수단은 상기 이송수단과 인발수단의 일단에 구비된 금형수단 사이를 수평으로 왕복 이송되도록 수평식;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 원소재를 제1지점으로 이송하는 이송수단과; 상기 제1지점에서 원소재를 이송받고, 제2지점으로 이송되며 상기 원소재를 금형수단에 일정길이 돌출되도록 가압하는 가압수단; 상기 가압수단을 제1지점 및 제2지점 사이로 왕복 이송되도록 하는 슬라이딩수단; 제2지점의 일측에 구비되고 내측에 제조하고자 하는 형상 또는 크기를 가지는 구멍이 구성된 금형수단; 및 상기 금형수단의 일측에 구비되어 가압수단을 통해 일정길이 돌출된 원소재를 클램핑 한 후 길이방향으로 이송하면서 원소재를 인발시켜 파이프가 제조되도록 하는 인발수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 이송수단에는, 원소재를 수평상태를 유지하면서 제1지점으로 이송되도록 하는 적어도 하나 이상의 이송롤;을 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 인발장치는, 원소재가 수평상태를 유지하면서 이송 및 인발작용이 수행되도록 수평식;으로 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 제1지점에 가압수단을 위치시키는 단계와; 이송수단을 통해 원소재를 상기 제1지점에 위치한 가압수단에 위치되도록 이송하는 단계; 원소재를 이송받은 상기 가압수단을 제2지점으로 이송하는 단계; 제2지점으로 위치된 가압수단에서 가압력을 제공하여 상기 가압수단에 위치한 원소재가 금형수단으로 일정길이 돌출되도록 가압하는 단계; 및 상기 금형수단에 일정길이 돌출된 원소재를 인발수단이 클램핌한 후 길이방향으로 이송되면서 파이프가 제조되도록 상기 원소재를 인발하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 원소재를 수평으로 이송시키면서 인발작업을 수행하도록 인발장치를 수평식으로 구성함으로써, 전체적인 인발장치의 높이를 축소시켜 설치공간의 활용성을 증대시키는 효과가 있다.

또한, 수평식의 인발장치를 구성함으로써, 원소재가 이동 중 발생하는 소음을 최소화시켜 작업환경을 개선하도록 하는 효과가 있다.

또한, 수평식의 인발장치를 구성함으로써, 전체적인 장치의 높이를 축소시키고, 유지보수 작업이 간편하며, 작업 중 부주의 등의 이유로 낙상되어도 경미한 상해를 입도록 하는 안전성을 증대하는 효과가 있다.

도 1은 종래에 따른 인발장치의 개략적인 정면도.
도 2는 종래에 따른 인발장치의 개략적인 평면도.
도 3은 종래에 따른 인발장치의 개략적인 측면도.
도 4는 종래에 따른 공급수단의 일부 확대도.
도 5는 종래에 따른 이송수단 및 인발수단의 결합상태 일부 확대도.
도 6은 종래에 따른 가압수단의 확대도.
도 7은 본 발명에 따른 인발장치의 개략적인 구성을 보인 평면도.
도 8은 본 발명에 따른 인발장치의 개략적인 구성을 보인 측면도.
도 9는 본 발명에 따른 인발방법의 블록도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다(종래와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다).

본 발명의 인발장치(100)는, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 원소재(1)를 제1지점(a)으로 이송하는 이송수단(110)과, 상기 이송수단(110)을 통해 제1지점(a)에 위치되는 원소재(1)를 취득한 후 제2지점(b)으로 이송되고 상기 원소재(1)에 인발을 위한 선행작업을 위해 일정압으로 가압하는 가압수단(120)과, 상기 가압수단(120)을 상기 제1지점(a) 및 제2지점(b) 사이를 왕복 이송시키는 슬라이딩수단(130)과, 상기 제2지점(b)에 위치한 가압수단(120)의 일단에 구비되어 원소재(1)를 인발하고자 하는 형상 또는 크기로 인발되도록 하는 구멍이 형성된 금형수단(140)과, 상기 금형수단(140)의 일단에 구비되어 원소재(1)를 상기 금형수단(140)을 통과시키면서 인발하여 파이프(1a)가 제조되도록 하는 인발수단(150), 및 상기 인발수단(150)을 통해 제조된 파이프(1a)를 수집하고 이를 외부로 배출하는 배출수단(160)을 포함한다.

이에 따라, 이송수단(110)을 통해 이송되는 원소재(1)가 제1지점(a)에 위치한 가압수단(120)에 취득된 후 슬라이딩수단(130)에 의해 제1지점(a)에서 제2지점(b)으로 이송되고, 상기 가압수단(120)으로 일정압 가압되는 원소재(1)가 금형수단(140)에 일정길이 돌출되며, 인발수단(150)이 상기 금형수단(140)에 돌출된 원소재(1)를 클램핑한 후 인발작업을 수행함으로써, 파이프(1a)를 제조한다.

이송수단(110)은, 원소재(1)를 제1지점(a)으로 이송하는 수단이다.

상기 이송수단(110)은, 원소재(1)를 수평으로 이송 가능하도록 하는 복수의 이송롤을 포함한다.

물론, 상기 이송수단(110)의 구성은 이에 한정하는 것은 아니며, 종래의 공급수단(10) 및 이송수단(20)으로 대체할 수 있는 것으로, 원소재(1)를 이송롤(112)로 이송하는 구성이면 어느 것이든 사용 가능하다.

가압수단(120)은, 일단에 구비되는 실린더(36), 및 상기 실린더(36)의 일단에 구비되고 원소재(1)의 내측으로 삽입되는 서포팅바(38)가 구비된다.

이에 따라, 상기 가압수단(120)은, 상기 서포팅바(38)로 원소재(1)가 삽입된 상태에서 상기 실린더(36)의 전진력에 의해 금형수단(140)으로 원소재(1)가 일정길이 돌출되도록 가압력을 발휘한다.

또한, 상기 가압수단(120)은, 종래와 같이 일정각도 회전하는 회전테이블(32)을 구성하고 있지 않음으로써, 인발수단(150)과 동일 또는 유사한 높이를 유지한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 인발장치 전체높이(H)는, 종래와 같이, 기울기를 가짐에 따라 가압수단(30)의 변동테이블(34) 높이(h2)와, 고정테이블(22)의 높이(h3)를 제거한 기본높이(h1)와 동일 또는 유사한 높이를 가진다.

슬라이딩수단(130)은, 상기 가압수단(120)을 제1지점(a) 및 제2지점(b) 사이로 왕복 이송되도록 이송력을 제공하는 수단이다. 이는 외부에서 제공되는 유압을 이용한 실린더방식 또는 체인 및 체인스프로킷 방식을 이용한 구동방식 등의 다양한 방식이 사용될 수 있다.

상기 제1지점(a)은, 이송수단(110)을 통해 원소재(1)를 제공받는 위치이고, 제2지점(b)은, 제공받은 원소재(1)를 인발하는 위치이다.

금형수단(140)은, 내측에 인발을 통해 형성하고자 하는 형상 및 크기를 가지는 구멍이 형성되어 있음으로써, 상기 가압수단(120)을 통해 제공되는 원소재(1)가 상기 구멍을 통과함에 따라 파이프(1a)의 제조가 이루어진다.

인발수단(150)은, 상기 금형수단(140)의 일단에 구비되어 상기 금형수단(140)으로 일정길이 돌출된 원소재(1)를 클램핑한 후 이를 길이방향으로 강제 이송시켜, 원소재(1)가 상기 금형수단(140)을 통과함에 따라 파이프(1a)가 제조되도록 한다.

배출수단(160)은, 상기 인발수단(150)의 일측에 구비되어, 상기 인발수단(150)을 통해 제조된 파이프(1a)를 수집하고, 이를 외부로 배출한다.

상기와 같이 구성된 인발장치를 통한 인발방법을 도 9를 참조하여, 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 슬라이딩수단(130)을 통해 가압수단(120)을 제1지점(a)으로 위치시킨다(S1).

그리고, 호이스트(2)를 통해 이송수단(110)으로 이송된 원소재(1)를 이송롤 등에 의해 제1지점(a)에 위치한 가압수단(120)으로 이송한다(S2).

이때, 상기 원소재(1)는, 제1지점(a)에 위치한 상기 가압수단(120)의 서포팅바(38)로 삽입된다. 즉, 상기 원소재(1)의 내측에 상기 서포팅바(38)가 위치된다.

또한, 상기 이송수단(110)의 이송롤과 가압수단(120)의 서포팅바(38)는 동일 또는 유사한 중심축 선을 가지므로, 종래와 같이 일정각도 회전시키는 등의 공정을 수행하지 않고도 상기 서포팅바(38)에 원소재(1)가 원활히 삽입된다.

이에 따라, 종래와 같이 원소재(1)가 이송수단(20)에서 자연 낙하방식으로 가압수단(30)의 이송될 때 이송속도를 제어할 수 없음으로써, 이송수단(20)과 가압수단(30) 사이 공간을 통과할 때 원소재(1)가 높이차이로 인해 충격이 가해지는 문제점이 있다. 또한, 원소재(1)의 충격에 의한 충격음이 발생하여 작업환경을 저해하는 문제점이 있었으나, 본 발명에서는 수평 이동방식에 의해 소음발생을 최소화하고, 이동 중 원소재(1)가 충격되는 등을 방지한다.

상기 서포팅바(38)로 원소재(1)의 삽입이 완료되면, 슬라이딩수단(130)은 제1지점(a)에 위치한 가압수단(120)을 제2지점(b)으로 이송한다(S3).

이 경우, 원소재(1)는 서포팅바(38)에 삽입된 상태를 유지하면서 제1지점(a)에서 제2지점(b)으로 안정적으로 수평 이송된다.

이어서, 제2지점(b)에 위치한 가압수단(120)은 일측에 구비된 실린더(36)에서 전진력을 발생하고, 이를 통해 서포팅바(38)가 삽입된 원소재(1)가 금형수단(140)의 구멍으로 삽입되면서 일정길이 돌출된다(S4). 이 경우, 상기 원소재(1)의 일단은 스웨징에 의해 축관된 상태이므로 용이하게 금형수단(140)의 구멍에 삽입된다.

또한, 원소재(1)가 일정길이 돌출된 금형수단(140)으로 인발수단(150)이 위치되고, 상기 인발수단(150)에서 상기 금형수단(140)에 일정길이 돌출된 원소재(1)를 클램핑한 후 길이방향으로 이송되면서 원소재(1)를 인발함으로써, 파이프(1a)를 제조하게 된다(S5).

또한, 인발수단(150)의 작용으로 제조된 파이프(1a)는 일측에 구비된 배출수단(160)으로 수집되고, 수집이 일정량 이루어지면 밴드 또는 철사 등의 결속부재에 의해 파이프(1a)들을 결속시키고, 호이스트(2)를 통해 외부로 배출한다(S6).

상기와 같이, 원소재(1)를 수평으로 이송시키면서 인발작업을 수행하도록 인발장치를 수평식으로 구성함으로써, 전체적인 인발장치의 높이(H)를 축소시켜 설치공간의 활용성을 증대시켰고, 원소재(1)가 이동 중 발생하는 소음을 최소화시켜 작업환경을 개선하였다.

이상에서 설명한 것은 인발장치 및 그 장치를 이용한 인발방법을 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니한다. 본 발명에 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변경실시가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

100: 인발장치 110: 이송수단
120: 가압수단 130: 슬라이딩수단
140: 금형수단 150: 인발수단
160: 배출수단

Claims (5)

1. 삭제
2. 원소재(1)를 제1지점(a)으로 이송하는 이송수단(110)과;
   상기 제1지점(a)에서 원소재(1)를 이송받고, 제2지점(b)으로 이송되며 상기 원소재(1)를 금형수단(140)에 일정길이 돌출되도록 가압하는 가압수단(120);
   상기 가압수단(120)을 제1지점(a) 및 제2지점(b) 사이로 왕복 이송되도록 하는 슬라이딩수단(130);
   제2지점(b)의 일측에 구비되고 내측에 제조하고자 하는 형상 또는 크기를 가지는 구멍이 구성된 금형수단(140); 및
   상기 금형수단(140)의 일측에 구비되어 가압수단(120)을 통해 일정길이 돌출된 원소재(1)를 클램핑 한 후 길이방향으로 이송하면서 원소재(1)를 인발시켜 파이프(1a)가 제조되도록 하는 인발수단(150);
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 인발장치.
   
3. 청구항 2에 있어서, 상기 이송수단(110)에는,
   원소재(1)를 수평상태를 유지하면서 제1지점(a)으로 이송되도록 하는 적어도 하나 이상의 이송롤;
   을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인발장치.
   
4. 청구항 2에 있어서, 상기 인발장치(100)는,
   원소재(1)가 수평상태를 유지하면서 이송 및 인발작용이 수행되도록 수평식;
   으로 구성되는 것을 특징으로 하는 인발장치.
   
5. 삭제

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