CN104608186A - 平压平高周波模切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平压平高周波模切机，该模切机的高周波压痕装置与高周波位牙排定位装置相连接且形成压痕功能组合体，液压模切装置与液压模切位牙排定位装置相连接且形成模切功能组合体，牙排夹紧材料后通过链条传动装置在材料工作平面上移动，材料移动至压痕功能组合体的正下方进行压痕，压痕后的材料移动至模切功能组合体的正下方进行模切，模切后的材料移动至收料输送装置上方后通过放料装置放料。本发明将高周波压痕与模切两个独立功能的组合体组成一条生产线，可独立工作或关闭，工作时互不影响，降低了操作者劳动强度，提高了生产效率。

Description

平压平高周波模切机

技术领域

本发明涉及模切机械领域，尤其涉及一种平压平高周波模切机。

背景技术

高周波模切机是印刷包装行业的主要设备。高周波原理由电子管自激振荡器产生高频电磁场。被加工材料压在加有高频电磁场的上、下电极之间，其内部分子被激化而高速运动相互磨擦自身产生热量而熔化，在模具的压力下达到熔接或压痕的目的；模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板扎切成一定的形状。模切机的主要机件是模切台板和压切机构，被加工板料就属于这两者之间，在压力的作用下完成模切的整饰处理技术；但是现有的高周波或模切机存在以下缺陷：

1、现有的高周波压痕装置只适合小批量生产，输纸方式都是通过手工放，使得现有高周波机的工作范围小，效率低，容易错位，压痕效果不好；

2、现有的液压模切装置也因为输纸方式都是通过手工放，使得现有液压模切机的工作范围小，效率低，容易错位，模切效果不好；

    上述这些问题使得现有的单独功能的高周波压痕机或液压模切机都存在生产效率低，良品率低的缺陷。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种平压平高周波模切机，高周波压痕与模切两个独立功能的组合体组成一条生产线，可独立工作或关闭，工作时互不影响，降低了操作者劳动强度，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种平压平高周波模切机，包括用于夹取材料的叼料牙装置、高周波压痕装置、高周波位牙排定位装置、液压模切装置、液压模切位牙排定位装置、收料输送装置和放料装置；所述高周波压痕装置与高周波位牙排定位装置相连接且形成压痕功能组合体，所述液压模切装置与液压模切位牙排定位装置相连接且形成模切功能组合体，且所述高周波压痕装置与液压模切装置用平板搭桥的形式连接长机架上的两个材料工作平面；所述叼料牙装置、压痕功能组合体、模切功能组合体、收料输送装置和放料装置依次相连；所述叼料牙装置上的牙排夹紧材料后通过链条传动装置在材料工作平面移动，牙排的材料移动至压痕功能组合体的正下方进行压痕，压痕后的材料移动至模切功能组合体的正下方进行模切，模切后的材料移动至收料输送装置上方后通过放料装置放料；所述收料输送装置和放料装置也均由链条传动装置驱动。

其中，所述叼料牙装置包括前规机构、牙排升降机构、前规位牙排定位机构和开合牙排机构，所述链条传动装置的传动链条上连接有开牙滑板，所述牙排安装在开牙滑板上，所述牙排升降机构下降将牙排推入前规位牙排定位机构，开合牙排机构将牙排打开等待材料进入到牙排的叼牙里边，材料通过前规机构中的前规杆定位后上升，开合牙排机构上升将牙排关闭后材料夹紧在牙排上。

其中，所述高周波牙排定位装置包括第一气缸支座、第一气缸、第一拉杆、上限位杆、下限位杆、调整环、第一摆臂、第一升降压杆、第一升降压轮和第一定位轮，所述第一气缸支座固定在长机架上，第一气缸的尾端通过第一气缸销轴连接在第一气缸支座上，第一气缸的杆头连接着第一气缸接头，且第一气缸接头通过销轴连接着第一摆臂，第一摆臂固定在第一拉杆同步轴上，且第一拉杆同步轴通过直线轴承固定在第一轴承座上，且第一轴承座固定在高周波压痕装置上；所述第一摆臂还通过销轴连接着拉杆接头，且拉杆接头连接着第一拉杆，第一拉杆再接一个拉杆接头会连接第一滑套，第一滑套固定着第一升降压杆，第一升降压轮通过圆柱销固定在第一升降压杆上；第一滑套通过直线轴承安装在下限位杆上，下限位杆安装在高周波压痕装置上，下限位杆的顶端用螺栓固定着导向座和绝缘套轴，第一导杆固定在导向座上，然后与第一滑套配合定向使用；第一定位轮通过第一定位轮销轴固定在第一牙排定位座上，第一牙排定位座用螺栓固定在高周波压痕装置上；当第一气缸推动第一摆臂时第一摆臂拉动第一拉杆，第一拉杆拉动第一升降压轮作下降运动，第一升降压轮将牙排推入预定的第一牙排定位座中并进行压痕动作的定位牙排。

其中，所述高周波压痕装置包括高周波上机座、高周波下机座、高周波底板、第一油封、高周波滑动座、高周波导柱、第二拉杆、高周波油缸、高周波连接板、高周波发热板和第一加热板连接块；所述第一牙排定位座、下限位杆和第一轴承座和高周波导柱的下端均固定在高周波下机座上，所述高周波导柱的上端和高周波油缸的底端分别与高周波上机座连接，高周波油缸的杆头与油缸上支座通过螺母夹紧，第二拉杆上端通过螺母并紧在油缸上支座上，第二拉杆下端通过拉杆法兰与高周波滑动座用螺栓连接，第一油封压盖将第一油封固定在高周波滑动座上与高周波导柱配合使用；所述高周波发热板与第一加热板连接块之间及第一加热板连接块与第一加热板调节螺杆之间均通过螺栓连接后通过螺母并紧在高周波连接板上，高周波连接板与连接螺杆通过螺栓连接，连接螺杆通过绝缘隔套和绝缘垫圈以及平垫圈用螺母并紧在高周波滑动座上，高周波模具通过第一上版导轨和第一锁版块固定在高周波发热板上，高周波底板通过螺栓固定在高周波下机座上；高周波油缸推动油缸上支座后带动第二拉杆，第二拉杆带动高周波滑动座，最终带动高周波发热板作上下运动。

其中，所述液压模切位牙排定位装置包括第二气缸支座、第二气缸、连接片、第二滑套、第二摆臂、模切同步轴、第二升降压杆、第二升降压轮和第二定位轮；所述第二气缸支座固定在短机架上，第二气缸的尾端通过第二气缸销轴连接在第二气缸支座上，第二气缸的杆头连接着第二气缸接头，且第二气缸接头通过销轴连接着第二摆臂，第二摆臂固定在模切同步轴上，模切同步轴通过轴承固定在第二轴承座上，第二轴承座固定在短机架上；第二摆臂通过滑套销轴连接着第二滑套，第二滑套固定着第二升降压杆，第二升降压轮通过圆柱销固定在第二升降压杆上；第二滑套通过直线轴承安装在滑套芯轴上且滑套芯轴安装在液压模切装置上，第二导杆固定在支架上且支架固定在短机架上后第二导杆与第二滑套配合定向使用；第二定位轮通过第二定位轮销轴固定在第二牙排定位座上，第二牙排定位座用螺栓固定在液压模切装置上；当第二气缸推动第二摆臂时，第二摆臂拉动第二滑套上的第二升降压轮作下降运动，第二升降压轮将牙排推入预定的第二牙排定位座中并进行模切动作的定位牙排。

其中，所述液压模切装置包括模切上机座、模切下机座、模切加热板、模切滑动座、第二油封、模切导柱、模切油缸、第二加热板调节丝杆、第二加热板连接块和模切底板；所述滑套芯轴、第二牙排定位座和模切导柱的下端均固定在模切下机座上，模切导柱的上端和模切油缸固定在模切上机座上，模切油缸的杆头通过油缸压块与油缸头平垫连接，油缸头平垫用螺栓固定在模切滑动座上，第二油封压盖将第二油封固定在模切滑动座上与模切导柱配合使用；模切加热板通过加热板连接块与加热板调节丝杆连接，且加热板调节丝杆用螺母并紧在模切滑动座上，模切刀模通过第二上版导轨和第二锁版块固定在模切加热板上，模切底板和限位柱通过螺栓固定在模切下机座上，限位调节柱连接在限位柱上并通过调节限位调节柱的高低来限定模切滑动座的下限位置。

其中，所述收料输送装置包括蜗轮减速电机、皮带主动辊、皮带从动辊、输送带侧板和涨紧座；皮带从动辊通轴承和外卡簧固定在从动辊轴上且从动辊轴固定在输送带侧板上；第一链轮分别固定在皮带主动辊和蜗轮减速电机上，且蜗轮减速电机固定在轴承安装板上；皮带主动辊通过方座球轴承固定在轴承安装板上，轴承安装板和涨紧座固定在输送带侧板上，皮带最后将皮带主动辊和皮带从动辊连接起来并通过涨紧座上的螺栓来涨紧皮带；蜗轮减速电机上的链轮通过链条带动皮带主动辊上的链轮从而带动皮带；当材料落到皮带上时，蜗轮减速电机转动将材料送出。

其中，所述放料装置包括开牙座、前规件、放料牙排升降件和开合牙件；所述开牙座固定在短机架上，当牙排处于落料位时牙排升降件下降并将牙排压紧在开牙座上，开合牙件将牙排打开，前规件的前规杆下降将材料推出牙排，材料落在输送带上。

其中，所述链轮传动装置包括两个链轮涨紧机构、收料从动下轴、伺服电机、联轴器和主动轴；所述从动链轮分别固定在收料从动下轴和放料轴下轴上，收料从动下轴和放料轴下轴均通过方座球轴承固定在短机架上；主动链轮固定在主动轴上，伺服电机固定在电机支座上，电机支座固定在短机架上；伺服电机通过联轴器与主动轴连接，导轨通过调整板和修正垫板固定在导轨支撑上且导轨支撑分别固定在长机架和短机架上；导轨将传动链条支撑着，传动链条通过分布在两侧的两条链条涨紧机构将其涨紧；当伺服电机带动主动轴上的主动链轮后带动传动链条运转，传动链条带动牙排运转并将材料在材料工作平面上传递。

其中，所述传动链条通过托链条机构与长机架的材料工作平面相连。

与现有技术相比，本发明提供的平压平高周波模切机，具有如下有益效果：

1）由高周波压痕装置与高周波位牙排定位装置组合实现压痕功能，由液压模切装置与液压模切位牙排定位装置组合实现模切功能，将两种功能组合在一条生产线上，两个功能组合体可独立工作和关闭，工作时互不影响，提高了机器的使用范围；

2）增设叼料牙装置，叼料牙装置上的牙排夹紧材料后通过链条传动装置在材料工作平面移动，牙排的材料移动至压痕功能组合体的正下方进行压痕，压痕后的材料移动至模切功能组合体的正下方进行模切，模切后的材料移动至收料输送装置上后通过放料装置放料，该结构的改进，在压痕和模切的过程中均是采用自动化输料机代替人工放料，不仅解决了传统高周波压痕装置输料方式采用手工放而造成高周波机的工作范围小、效率低、容易错位及压痕效果不好等问题；而且解决了传统模切装置也因输料方式是通过手工放而造成液压模切机的工作范围小、效率低、容易错位及模切效果不好等问题；从而提高了生产效率，改善了加工效果并减少了浪费；

3）本发明通过对上述结构的改进，高周波模切机取得了压痕效果好、模切效果好、生产效率高及使用寿命长等有益效果。

附图说明

图1为本发明的平压平高周波模切机的结构图；

图2为本发明中高周波牙排定位装置的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的A-A向剖视图；

图5为本发明中高周波压痕装置的主视图；

图6为图5的左视图；

图7为本发明中液压模切位牙排定位装置的主视图；

图8为图7的俯视图；

图9本发明中液压模切装置的主视图；

图10为图9的左视图；

图11为本发明中收料输送装置的主视图；

图12为图11的俯视图；

图13为本发明中放料装置的主视图；

图14为本发明中链轮传动装置的主视图；

图15为图14的俯视图；

图16为图14的A-A向剖视图。    

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1，本发明提供的平压平高周波模切机，包括用于夹取材料的叼料牙装置10、高周波压痕装置20、高周波位牙排定位装置30、液压模切装置40、液压模切位牙排定位装置50、收料输送装置60和放料装置70；高周波压痕装置20与高周波位牙排定位装置30相连接且形成压痕功能组合体，液压模切装置40与液压模切位牙排定位装置50相连接且形成模切功能组合体，且高周波压痕装置20与液压模切装置40用平板搭桥的形式连接长机架90上的两个材料工作平面；叼料牙装置10、压痕功能组合体、模切功能组合体、收料输送装置60和放料装置70依次相连；叼料牙装置10上的牙排100夹紧材料后通过链条传动装置80在材料工作平面移动，牙排100移动的材料移动至压痕功能组合体的正下方进行压痕，压痕后的材料移动至模切功能组合体的正下方进行模切，模切后的材料移动至收料输送装置60上后通过放料装置70放料；收料输送装置60和放料装置70也均由链条传动装置80驱动。

相较于现有技术的情况，本发明提供的平压平高周波模切机，具有如下有益效果：

1）由高周波压痕装置20与高周波位牙排定位装置30组合实现压痕功能，由液压模切装置40与液压模切位牙排定位装置50组合实现模切功能，将两种功能组合在一条生产线上，两个功能组合体可独立工作和关闭，工作时互不影响，提高了机器的使用范围；

2）增设叼料牙装置10，叼料牙装置10上的牙排100夹紧材料后通过链条传动装置80在材料工作平面移动，牙排100移动的材料移动至压痕功能组合体的正下方进行压痕，压痕后的材料移动至模切功能组合体的正下方进行模切，模切后的材料移动至收料输送装置60上后通过放料装置70放料，该结构的改进，在压痕和模切的过程中均是采用自动化输料机代替人工放料，不仅解决了传统高周波压痕装置输料方式采用手工放而造成高周波机的工作范围小、效率低、容易错位及压痕效果不好等问题；而且解决了传统模切装置也因输料方式是通过手工放而造成液压模切机的工作范围小、效率低、容易错位及模切效果不好等问题；从而提高了生产效率，改善了加工效果并减少了浪费；

3）本发明通过对上述结构的改进，高周波模切机取得了压痕效果好、模切效果好、生产效率高及使用寿命长等有益效果。

在本实施例中，叼料牙装置10包括前规机构101、牙排升降机构102、前规位牙排定位机构103和开合牙排机构104，链条传动装置80的传动链条800上连接有开牙滑板105，牙排100安装在开牙滑板105上，牙排升降机构102下降将牙排100推入前规位牙排定位机构103，开合牙排机构104将牙排100打开等待材料进入到牙排100的叼牙里边，材料通过前规机构101中的前规杆定位后上升，开合牙排机构104上升将牙排100关闭后材料夹紧在牙排100上，传动链条800通过托链条机构01与长机架90的材料工作平面相连。该结构中通过叼料牙装置10实现输送材料的自动化，进行自动夹取材料、自动夹紧材料等动作，替代了现有技术中的手动送料，不仅降低了劳动强度及劳动成本，而且避免了人身安全，适合大批量生产。

请进一步参阅图2-4，高周波牙排定位装置30包括第一气缸支座300、第一气缸301、第一轴承座302、第一拉杆303、拉杆接头304、导向座305、绝缘套轴306、上限位杆307、下限位杆308、调整环309、第一导杆310、第一滑套311、第一摆臂312、第一拉杆同步轴313、第一升降压杆314、第一升降压轮315、第一牙排定位座316和第一定位轮317，第一气缸支座300固定在长机架90上，第一气缸301的尾端通过第一气缸销轴318连接在第一气缸支座300上，第一气缸301的杆头连接着第一气缸接头319，且第一气缸接头319通过销轴连接着第一摆臂312，第一摆臂312固定在第一拉杆303同步轴上，且第一拉杆303同步轴通过直线轴承固定在第一轴承座302上，且第一轴承座302固定在高周波压痕装置20上；第一摆臂312还通过销轴连接着拉杆接头304，且拉杆接头304连接着第一拉杆303，第一拉杆303再接一个拉杆接头304会连接第一滑套311，第一滑套311固定着第一升降压杆314，第一升降压轮315通过圆柱销固定在第一升降压杆314上；第一滑套311通过直线轴承安装在下限位杆308上，下限位杆308安装在高周波压痕装置20上，下限位杆308的顶端用螺栓固定着导向座305和绝缘套轴306，第一导杆301固定在导向座305上，然后与第一滑套311配合定向使用；第一定位轮317通过第一定位轮销轴320固定在第一牙排定位座316上，第一牙排定位座316用螺栓固定在高周波压痕装置20上；当第一气缸301推动第一摆臂312时第一摆臂312拉动第一拉杆303，第一拉杆303拉动第一升降压轮315作下降运动，第一升降压轮315将牙排100推入预定的第一牙排定位座316中并进行压痕动作的定位牙排100。

请进一步参阅图5-6，高周波压痕装置20包括高周波上机座200、高周波下机座201、高周波底板202、第一上版导轨203、第一锁版块204、第一油封压盖205、第一油封206、高周波滑动座207、高周波导柱208、第二拉杆209、油缸上支座210、拉杆法兰211、高周波油缸212、绝缘垫圈213、绝缘隔套214、高周波连接板215、高周波发热板216和第一加热板连接块217；第一牙排定位座316、下限位杆308和第一轴承座302和高周波导柱208的下端均固定在高周波下机座201上，高周波导柱208的上端和高周波油缸212的底端分别与高周波上机座200连接，高周波油缸212的杆头与油缸上支座210通过螺母夹紧，第二拉杆209上端通过螺母并紧在油缸上支座210上，第二拉杆209下端通过拉杆法兰211与高周波滑动座207用螺栓连接，第一油封压盖205将第一油封206固定在高周波滑动座207上与高周波导柱208配合使用；高周波发热板216与第一加热板连接块217之间及第一加热板连接块217与第一加热板调节螺杆218之间均通过螺栓连接后通过螺母并紧在高周波连接板215上，高周波连接板215与连接螺杆219通过螺栓连接，连接螺杆219通过绝缘隔套214和绝缘垫圈213以及平垫圈用螺母并紧在高周波滑动座207上，高周波模具通过第一上版导轨203和第一锁版块204固定在高周波发热板216上，高周波底板202通过螺栓固定在高周波下机座201上；高周波油缸212推动油缸上支座210后带动第二拉杆209，第二拉杆209带动高周波滑动座207，最终带动高周波发热板216作上下运动。

请进一步参阅图7-8，液压模切位牙排定位装置50包括第二气缸支座500、第二气缸501、第二轴承座502、支架503、连接片504、滑套销轴505、第二滑套506、滑套芯轴507、第二摆臂508、第二气缸销轴509、模切同步轴510、第二升降压杆511、第二升降压轮512、第二牙排定位座513和第二定位轮514；第二气缸支座500固定在短机架02上，第二气缸501的尾端通过第二气缸销轴515连接在第二气缸支座500上，第二气缸501的杆头连接着第二气缸接头516，且第二气缸接头516通过销轴连接着第二摆臂508，第二摆臂508固定在模切同步轴510上，模切同步轴510通过轴承固定在第二轴承座502上，第二轴承座502固定在短机架02上；第二摆臂508通过滑套销轴505连接着第二滑套506，第二滑套505固定着第二升降压杆511，第二升降压轮512通过圆柱销固定在第二升降压杆511上；第二滑套506通过直线轴承安装在滑套芯轴507上且滑套芯轴507安装在液压模切装置50上，第二导杆517固定在支架503上且支架503固定在短机架02上后第二导杆517与第二滑套506配合定向使用；第二定位轮514通过第二定位轮销轴518固定在第二牙排定位座513上，第二牙排定位座513用螺栓固定在液压模切装置50上；当第二气缸501推动第二摆臂508时，第二摆臂508拉动第二滑套505上的第二升降压轮512作下降运动，第二升降压轮512将牙排100推入预定的第二牙排定位座513中并进行模切动作的定位牙排100。

请进一步参阅图9-10，液压模切装置40包括模切上机座400、模切下机座401、模切加热板402、模切滑动座403、第二油封压盖404、第二油封405、模切导柱406、模切油缸407、油缸压块408、油缸头平垫409、第二加热板调节丝杆410、第二加热板连接块411、第二上版导轨412、第二锁版块413和模切底板414；滑套芯轴607、第二牙排定位座613和模切导柱406的下端均固定在模切下机座401上，模切导柱406的上端和模切油缸407固定在模切上机座400上，模切油缸407的杆头通过油缸压块408与油缸头平垫409连接，油缸头平垫409用螺栓固定在模切滑动座403上，第二油封压盖404将第二油封405固定在模切滑动座403上与模切导柱406配合使用；模切加热板402通过第二加热板连接块411与第二加热板调节丝杆410连接，且第二加热板调节丝杆410用螺母并紧在模切滑动座403上，模切刀模(图未示)通过第二上版导轨412和第二锁版块412固定在模切加热板402上，模切底板414和限位柱415通过螺栓固定在模切下机座401上，限位调节柱416连接在限位柱415上并通过调节限位调节柱416的高低来限定模切滑动座403的下限位置。

请进一步参阅图11-12，收料输送装置60包括蜗轮减速电机600、第一链轮601、皮带主动辊602、皮带从动辊603、从动辊轴604、输送带侧板605和涨紧座606；皮带从动辊603通轴承和外卡簧固定在从动辊轴604上且从动辊轴604固定在输送带侧板605上；第一链轮601分别固定在皮带主动辊602和蜗轮减速电机600上，且蜗轮减速电机600固定在收料轴承安装板607上；皮带主动辊602通过方座球轴承固定在收料轴承安装板607上，收料轴承安装板607和涨紧座606固定在输送带侧板605上，皮带最后将皮带主动辊602和皮带从动辊603连接起来并通过涨紧座606上的螺栓来涨紧皮带；蜗轮减速电机600上的链轮通过链条带动皮带主动辊602上的链轮从而带动皮带；当材料落到皮带上时，蜗轮减速电机600转动将材料送出。当然，本案中并不局限于收料输送装置60的具体结构，只要能实现进行收料的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。

请进一步参阅图13，放料装置70包括开牙座700、前规件701、放料牙排升降件702和开合牙件703；开牙座700固定在短机架02上，当牙排100处于落料位时牙排升降件702下降并将牙排100压紧在开牙座703上，开合牙件703将牙排100打开，前规件701的前规杆下降将材料推出牙排100，材料落在输送带上。当然，本案中并不局限于放料装置70的具体结构，只要能实现进行放料的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。

请进一步参阅图14-16，链轮传动装置80包括两个链轮涨紧机构801、收料从动下轴802、调整板803、导轨支撑804、修正垫板805、从动链轮806、放料轴下轴807、伺服电机808、电机支座809、联轴器810、主动链轮811和主动轴812；从动链轮806分别固定在收料从动下轴802和放料轴下轴807上，收料从动下轴802和放料轴下轴807均通过方座球轴承固定在短机架02上；主动链轮811固定在主动轴812上，伺服电机808固定在电机支座809上，电机支座809固定在短机架02上；伺服电机808通过联轴器810与主动轴812连接，导轨通过调整板803和修正垫板805固定在导轨支撑804上且导轨支撑804分别固定在长机架90和短机架02上；导轨将传动链条800支撑着，传动链条800通过分布在两侧的两条链条涨紧机构801将其涨紧；当伺服电机808带动主动轴812上的主动链轮811后带动传动链条800运转，传动链条800带动牙排100运转并将材料在材料工作平面上传递。当然，并案中并不局限于链轮传动装置80的具体结构，只要能实现叼料牙装置10、收料输送装置60和放料装置70运动的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种平压平高周波模切机，其特征在于，包括用于夹取材料的叼料牙装置、高周波压痕装置、高周波位牙排定位装置、液压模切装置、液压模切位牙排定位装置、收料输送装置和放料装置；所述高周波压痕装置与高周波位牙排定位装置相连接且形成压痕功能组合体，所述液压模切装置与液压模切位牙排定位装置相连接且形成模切功能组合体，且所述高周波压痕装置与液压模切装置用平板搭桥的形式连接长机架上的两个材料工作平面；所述叼料牙装置、压痕功能组合体、模切功能组合体、收料输送装置和放料装置依次相连；所述叼料牙装置上的牙排夹紧材料后通过链条传动装置在材料工作平面上移动，牙排的材料移动至压痕功能组合体的正下方进行压痕，压痕后的材料移动至模切功能组合体的正下方进行模切，模切后的材料移动至收料输送装置上方后通过放料装置放料；所述收料输送装置和放料装置也均由链条传动装置驱动。

2.根据权利要求1所述的平压平高周波模切机，其特征在于，所述叼料牙装置包括前规机构、牙排升降机构、前规位牙排定位机构和开合牙排机构，所述链条传动装置的传动链条上连接有开牙滑板，所述牙排安装在开牙滑板上，所述牙排升降机构下降将牙排推入前规位牙排定位机构，开合牙排机构将牙排打开等待材料进入到牙排的叼牙里边，材料通过前规机构中的前规杆定位后上升，开合牙排机构上升将牙排关闭后材料夹紧在牙排上。

3.根据权利要求1所述的平压平高周波模切机，其特征在于，所述高周波牙排定位装置包括第一气缸支座、第一气缸、第一拉杆、上限位杆、下限位杆、调整环、第一摆臂、第一升降压杆、第一升降压轮和第一定位轮，所述第一气缸支座固定在长机架上，第一气缸的尾端通过第一气缸销轴连接在第一气缸支座上，第一气缸的杆头连接着第一气缸接头，且第一气缸接头通过销轴连接着第一摆臂，第一摆臂固定在第一拉杆同步轴上，且第一拉杆同步轴通过直线轴承固定在第一轴承座上，且第一轴承座固定在高周波压痕装置上；所述第一摆臂还通过销轴连接着拉杆接头，且拉杆接头连接着第一拉杆，第一拉杆再接一个拉杆接头会连接第一滑套，第一滑套固定着第一升降压杆，第一升降压轮通过圆柱销固定在第一升降压杆上；第一滑套通过直线轴承安装在下限位杆上，下限位杆安装在高周波压痕装置上，下限位杆的顶端用螺栓固定着导向座和绝缘套轴，第一导杆固定在导向座上，然后与第一滑套配合定向使用；第一定位轮通过第一定位轮销轴固定在第一牙排定位座上，第一牙排定位座用螺栓固定在高周波压痕装置上；当第一气缸推动第一摆臂时第一摆臂拉动第一拉杆，第一拉杆拉动第一升降压轮作下降运动，第一升降压轮将牙排推入预定的第一牙排定位座中并进行压痕动作的定位牙排。

4.根据权利要求3所述的平压平高周波模切机，其特征在于，所述高周波压痕装置包括高周波上机座、高周波下机座、高周波底板、第一油封、高周波滑动座、高周波导柱、第二拉杆、高周波油缸、高周波连接板、高周波发热板和第一加热板连接块；所述第一牙排定位座、下限位杆和第一轴承座和高周波导柱的下端均固定在高周波下机座上，所述高周波导柱的上端和高周波油缸的底端分别与高周波上机座连接，高周波油缸的杆头与油缸上支座通过螺母夹紧，第二拉杆上端通过螺母并紧在油缸上支座上，第二拉杆下端通过拉杆法兰与高周波滑动座用螺栓连接，第一油封压盖将第一油封固定在高周波滑动座上与高周波导柱配合使用；所述高周波发热板与第一加热板连接块之间及第一加热板连接块与第一加热板调节螺杆之间均通过螺栓连接后通过螺母并紧在高周波连接板上，高周波连接板与连接螺杆通过螺栓连接，连接螺杆通过绝缘隔套和绝缘垫圈以及平垫圈用螺母并紧在高周波滑动座上，高周波模具通过第一上版导轨和第一锁版块固定在高周波发热板上，高周波底板通过螺栓固定在高周波下机座上；高周波油缸推动油缸上支座后带动第二拉杆，第二拉杆带动高周波滑动座，最终带动高周波发热板作上下运动。

5.根据权利要求1所述的平压平高周波模切机，其特征在于，所述液压模切位牙排定位装置包括第二气缸支座、第二气缸、连接片、第二滑套、第二摆臂、模切同步轴、第二升降压杆、第二升降压轮和第二定位轮；所述第二气缸支座固定在短机架上，第二气缸的尾端通过第二气缸销轴连接在第二气缸支座上，第二气缸的杆头连接着第二气缸接头，且第二气缸接头通过销轴连接着第二摆臂，第二摆臂固定在模切同步轴上，模切同步轴通过轴承固定在第二轴承座上，第二轴承座固定在短机架上；第二摆臂通过滑套销轴连接着第二滑套，第二滑套固定着第二升降压杆，第二升降压轮通过圆柱销固定在第二升降压杆上；第二滑套通过直线轴承安装在滑套芯轴上且滑套芯轴安装在液压模切装置上，第二导杆固定在支架上且支架固定在短机架上后第二导杆与第二滑套配合定向使用；第二定位轮通过第二定位轮销轴固定在第二牙排定位座上，第二牙排定位座用螺栓固定在液压模切装置上；当第二气缸推动第二摆臂时，第二摆臂拉动第二滑套上的第二升降压轮作下降运动，第二升降压轮将牙排推入预定的第二牙排定位座中并进行模切动作的定位牙排。

6.根据权利要求5所述的平压平高周波模切机，其特征在于，所述液压模切装置包括模切上机座、模切下机座、模切加热板、模切滑动座、第二油封、模切导柱、模切油缸、第二加热板调节丝杆、第二加热板连接块和模切底板；所述滑套芯轴、第二牙排定位座和模切导柱的下端均固定在模切下机座上，模切导柱的上端和模切油缸固定在模切上机座上，模切油缸的杆头通过油缸压块与油缸头平垫连接，油缸头平垫用螺栓固定在模切滑动座上，第二油封压盖将第二油封固定在模切滑动座上与模切导柱配合使用；模切加热板通过加热板连接块与加热板调节丝杆连接，且加热板调节丝杆用螺母并紧在模切滑动座上，模切刀模通过第二上版导轨和第二锁版块固定在模切加热板上，模切底板和限位柱通过螺栓固定在模切下机座上，限位调节柱连接在限位柱上并通过调节限位调节柱的高低来限定模切滑动座的下限位置。

7.根据权利要求1所述的平压平高周波模切机，其特征在于，所述收料输送装置包括蜗轮减速电机、皮带主动辊、皮带从动辊、输送带侧板和涨紧座；皮带从动辊通轴承和外卡簧固定在从动辊轴上且从动辊轴固定在输送带侧板上；第一链轮分别固定在皮带主动辊和蜗轮减速电机上，且蜗轮减速电机固定在轴承安装板上；皮带主动辊通过方座球轴承固定在轴承安装板上，轴承安装板和涨紧座固定在输送带侧板上，皮带最后将皮带主动辊和皮带从动辊连接起来并通过涨紧座上的螺栓来涨紧皮带；蜗轮减速电机上的链轮通过链条带动皮带主动辊上的链轮从而带动皮带；当材料落到皮带上时，蜗轮减速电机转动将材料送出。

8.根据权利要求1所述的平压平高周波模切机，其特征在于，所述放料装置包括开牙座、前规件、放料牙排升降件和开合牙件；所述开牙座固定在短机架上，当牙排处于落料位时牙排升降件下降并将牙排压紧在开牙座上，开合牙件将牙排打开，前规件的前规杆下降将材料推出牙排，材料落在输送带上。

9.根据权利要求1所述的平压平高周波模切机，其特征在于，所述链轮传动装置包括两个链轮涨紧机构、收料从动下轴、伺服电机、联轴器和主动轴；所述从动链轮分别固定在收料从动下轴和放料轴下轴上，收料从动下轴和放料轴下轴均通过方座球轴承固定在短机架上；主动链轮固定在主动轴上，伺服电机固定在电机支座上，电机支座固定在短机架上；伺服电机通过联轴器与主动轴连接，导轨通过调整板和修正垫板固定在导轨支撑上且导轨支撑分别固定在长机架和短机架上；导轨将传动链条支撑着，传动链条通过分布在两侧的两条链条涨紧机构将其涨紧；当伺服电机带动主动轴上的主动链轮后带动传动链条运转，传动链条带动牙排运转并将材料在材料工作平面上传递。

10.根据权利要求9所述的平压平高周波模切机，其特征在于，所述传动链条通过托链条机构与长机架的材料工作平面相连。