CN219818961U - 一种冲压件加工用裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件加工用裁断装置，涉及冲压件加工技术领域，而本实用新型包括机床，机床的顶面一侧固定安装有安装架，安装架的底面安装有定位装置，安装架底面位于定位装置的一侧安装有裁断装置本体，机床的底面中间固定安装有安装板，安装板的顶面安装有输送装置，通过电缸配合升降杆带动输送台对放置在放置架和切割槽顶面的板材进行抬升，当板材与放置架和切割槽的顶面分离后，根据需要切割板材的长度，控制第一气缸的输出端推动滑板进行前移，滑板移动的同时，带动输送槽内的输送台顶面的板材进行前移，第一气缸推送的距离就是板材切割的长度，通过输送装置对板材进行输送，无需通过人工进行上料。

Description

一种冲压件加工用裁断装置

技术领域

本实用新型涉及冲压件技术领域，具体为一种冲压件加工用裁断装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，其中需要对板材进行分离时，需要通过裁断装置对板材进行加工，使其原本较长的板材裁断成大小相同的冲压件。

然而，现有的一部分板材冲压件裁断装置在对板材进行裁断时，大都是通过人工进行上料，不仅效率底，并且容易对上料人员的手部造成伤害，具有一定的危险性，其次，板材在进行冲压时，稳定性较差，容易发生偏移，影响冲压件的质量，针对上述问题，发明人提出一种冲压件加工用裁断装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的一部分板材冲压件裁断装置在对板材进行裁断时，大都是通过人工进行上料，不仅效率底，并且容易对上料人员的手部造成伤害，具有一定的危险性的问题；本实用新型的目的在于提供一种冲压件加工用裁断装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种冲压件加工用裁断装置，包括机床，机床的顶面一侧固定安装有安装架，安装架的底面安装有定位装置，安装架底面位于定位装置的一侧安装有裁断装置本体，机床的底面中间固定安装有安装板，安装板的顶面安装有输送装置，输送装置包括第一气缸，第一气缸的输出端连接有滑板，滑板的两侧固定安装有滑动件，滑动件内套设有滑杆，滑板通过滑动件滑动安装在滑杆表面，滑板的顶面中间固定安装有电缸，电缸的输出端固定安装有输送台，当需要对板材进行切割时，打开输送装置内电缸的开关，通过电缸配合升降杆带动输送台对放置在放置架和切割槽顶面的板材进行抬升，当板材与放置架和切割槽的顶面分离后，打开第一气缸的开关，根据需要切割板材的长度，控制第一气缸的输出端推动滑板进行前移，滑板移动的同时，带动输送槽内的输送台顶面的板材进行前移，第一气缸推送的距离就是板材切割的长度，移动完成后，输送装置内的装置回复原位，重复以上操作，直到将需要切割的板材切割完成即可，通过输送装置对板材进行输送，无需通过人工进行上料，提高加工效率，降低风险。

优选地，定位装置包括第二气缸，第二气缸的输出端固定安装有压板，第二气缸的两侧对称安装有伸缩杆，两个伸缩杆的底端固定连接在压板的顶面，第二气缸与伸缩杆相互配合，当需要通过裁断装置本体对切割槽内的板材进行切割时，打开定位装置内第二气缸的开关，在安装在第二气缸两侧的两个伸缩杆的配合下，通过第二气缸的输出端带动压板进行下降，使压板的底面与切割的板材顶面贴合，通过定位装置对板材进行压制，增加板材在切割时的稳定性，防止板材在切割时发生偏移，影响冲压件的质量，裁断装置本体包括第三气缸，第三气缸的输出端安装有安装件，安装件的底面安装有切割刀，机床的顶面一侧安装有切割座，切割座的顶面内开设有切割槽，切割刀与切割槽相互配合，打开裁断装置本体内第三气缸的开关，通过第三气缸的输出端带动安装件底面安装的切割刀进行升降，对放置在切割槽内的板材进行切割处理。

优选地，滑板的顶面固定安装有均匀分布的升降杆，升降杆的顶端连接有输送台，电缸与升降杆相互配合，通过四个升降杆配合电缸对输送台进行抬升，增加输送台升降时的稳定性，机床的顶面远离切割座的一侧安装有放置架，放置架的顶面与切割槽的顶面相互平行，放置架与切割槽相互配合，通过将需要切割的板材放置在放置架的顶面和切割槽内，配合输送装置对板材进行输送，通过裁断装置本体对板材进行切割分离。

优选地，两个滑杆的两端固定安装有固定扣，固定扣的底面固定安装在安装板的顶面，通过固定扣将滑杆安装在安装板的顶面进行固定，机床的顶面内开设有输送槽，输送槽内安装有输送台，输送台滑动安装在输送槽内，通过控制输送台在输送槽内进行移动，通过输送台对需要切割的板材进行输送，机床的顶部放置有板材，板材放置在放置架和切割槽内，过通过切割槽和放置架对需要切割分离的板材进行放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过电缸配合升降杆带动输送台对放置在放置架和切割槽顶面的板材进行抬升，当板材与放置架和切割槽的顶面分离后，根据需要切割板材的长度，控制第一气缸的输出端推动滑板进行前移，滑板移动的同时，带动输送槽内的输送台顶面的板材进行前移，第一气缸推送的距离就是板材切割的长度，移动完成后，输送装置内的装置回复原位，重复以上操作，直到将需要切割的板材切割完成即可，通过输送装置对板材进行输送，无需通过人工进行上料，提高加工效率，降低风险；

2、本实用新型中，当需要通过裁断装置本体对切割槽内的板材进行切割时，打开定位装置内第二气缸的开关，在安装在第二气缸两侧的两个伸缩杆的配合下，通过第二气缸的输出端带动压板进行下降，使压板的底面与切割的板材顶面贴合，通过定位装置对板材进行压制，增加板材在切割时的稳定性，防止板材在切割时发生偏移，影响冲压件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型整体结构主视图，

图3为本实用新型整体结构右视示意图，

图4为本实用新型输送装置结构示意图，

图5为本实用新型机床和顶部定位装置结构示意图。

图中：1、机床；11、安装板；12、放置架；2、安装架；3、输送装置；31、滑板；311、滑动件；32、滑杆；321、固定扣；33、第一气缸；34、电缸；35、升降杆；36、输送台；37、输送槽；4、定位装置；41、第二气缸；42、伸缩杆；43、压板；5、裁断装置本体；51、第三气缸；52、安装件；53、切割刀；54、切割座；541、切割槽；6、板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种冲压件加工用裁断装置，包括机床1，机床1的顶面一侧固定安装有安装架2，安装架2的底面安装有定位装置4，安装架2底面位于定位装置4的一侧安装有裁断装置本体5，机床1的底面中间固定安装有安装板11，安装板11的顶面安装有输送装置3，输送装置3包括第一气缸33，第一气缸33的输出端连接有滑板31，滑板31的两侧固定安装有滑动件311，滑动件311内套设有滑杆32，滑板31通过滑动件311滑动安装在滑杆32表面，滑板31的顶面中间固定安装有电缸34，电缸34的输出端固定安装有输送台36，当需要对板材6进行切割时，打开输送装置3内电缸34的开关，通过电缸34配合升降杆35带动输送台36对放置在放置架12和切割槽541顶面的板材6进行抬升，当板材6与放置架12和切割槽541的顶面分离后，打开第一气缸33的开关，根据需要切割板材6的长度，控制第一气缸33的输出端推动滑板31进行前移，滑板31移动的同时，带动输送槽37内的输送台36顶面的板材6进行前移，第一气缸33推送的距离就是板材6切割的长度，移动完成后，输送装置3内的装置回复原位，重复以上操作，直到将需要切割的板材6切割完成即可，通过输送装置3对板材6进行输送，无需通过人工进行上料，提高加工效率，降低风险。

定位装置4包括第二气缸41，第二气缸41的输出端固定安装有压板43，第二气缸41的两侧对称安装有伸缩杆42，两个伸缩杆42的底端固定连接在压板43的顶面，第二气缸41与伸缩杆42相互配合；

通过采用上述技术方案，当需要通过裁断装置本体5对切割槽541内的板材6进行切割时，打开定位装置4内第二气缸41的开关，在安装在第二气缸41两侧的两个伸缩杆42的配合下，通过第二气缸41的输出端带动压板43进行下降，使压板43的底面与切割的板材6顶面贴合，通过定位装置4对板材6进行压制，增加板材6在切割时的稳定性，防止板材6在切割时发生偏移，影响冲压件的质量。

裁断装置本体5包括第三气缸51，第三气缸51的输出端安装有安装件52，安装件52的底面安装有切割刀53，机床1的顶面一侧安装有切割座54，切割座54的顶面内开设有切割槽541，切割刀53与切割槽541相互配合；

通过采用上述技术方案，打开裁断装置本体5内第三气缸51的开关，通过第三气缸51的输出端带动安装件52底面安装的切割刀53进行升降，对放置在切割槽541内的板材6进行切割处理。

滑板31的顶面固定安装有均匀分布的升降杆35，升降杆35的顶端连接有输送台36，电缸34与升降杆35相互配合；

通过采用上述技术方案，通过四个升降杆35配合电缸34对输送台36进行抬升，增加输送台36升降时的稳定性。

机床1的顶面远离切割座54的一侧安装有放置架12，放置架12的顶面与切割槽541的顶面相互平行，放置架12与切割槽541相互配合；

通过采用上述技术方案，通过将需要切割的板材6放置在放置架12的顶面和切割槽541内，配合输送装置3对板材6进行输送，通过裁断装置本体5对板材6进行切割分离。

两个滑杆32的两端固定安装有固定扣321，固定扣321的底面固定安装在安装板11的顶面；

通过采用上述技术方案，通过固定扣321将滑杆32安装在安装板11的顶面进行固定。

机床1的顶面内开设有输送槽37，输送槽37内安装有输送台36，输送台36滑动安装在输送槽37内；

通过采用上述技术方案，通过控制输送台36在输送槽37内进行移动，通过输送台36对需要切割的板材6进行输送。

机床1的顶部放置有板材6，板材6放置在放置架12和切割槽541内；

通过采用上述技术方案，过通过切割槽541和放置架12对需要切割分离的板材6进行放置。

工作原理：当需要对板材6进行切割时，打开输送装置3内电缸34的开关，通过电缸34配合升降杆35带动输送台36对放置在放置架12和切割槽541顶面的板材6进行抬升，当板材6与放置架12和切割槽541的顶面分离后，打开第一气缸33的开关，根据需要切割板材6的长度，控制第一气缸33的输出端推动滑板31进行前移，滑板31移动的同时，带动输送槽37内的输送台36顶面的板材6进行前移，第一气缸33推送的距离就是板材6切割的长度，移动完成后，输送装置3内的装置回复原位，重复以上操作，直到将需要切割的板材6切割完成即可，通过输送装置3对板材6进行输送，无需通过人工进行上料，提高加工效率，降低风险；

打开裁断装置本体5内第三气缸51的开关，通过第三气缸51的输出端带动安装件52底面安装的切割刀53进行升降，配合切割座54对放置在切割槽541内的板材6进行切割处理；

当需要通过裁断装置本体5对切割槽541内的板材6进行切割时，打开定位装置4内第二气缸41的开关，在安装在第二气缸41两侧的两个伸缩杆42的配合下，通过第二气缸41的输出端带动压板43进行下降，使压板43的底面与切割的板材6顶面贴合，通过定位装置4对板材6进行压制，增加板材6在切割时的稳定性，防止板材6在切割时发生偏移，影响冲压件的质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种冲压件加工用裁断装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的顶面一侧固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的底面安装有定位装置(4)，所述安装架(2)底面位于定位装置(4)的一侧安装有裁断装置本体(5)，所述机床(1)的底面中间固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)的顶面安装有输送装置(3)；

所述输送装置(3)包括第一气缸(33)，所述第一气缸(33)的输出端连接有滑板(31)，所述滑板(31)的两侧固定安装有滑动件(311)，所述滑动件(311)内套设有滑杆(32)，所述滑板(31)通过滑动件(311)滑动安装在滑杆(32)表面，所述滑板(31)的顶面中间固定安装有电缸(34)，所述电缸(34)的输出端固定安装有输送台(36)。

2.如权利要求1所述的一种冲压件加工用裁断装置，其特征在于，所述定位装置(4)包括第二气缸(41)，所述第二气缸(41)的输出端固定安装有压板(43)，所述第二气缸(41)的两侧对称安装有伸缩杆(42)，两个所述伸缩杆(42)的底端固定连接在压板(43)的顶面，所述第二气缸(41)与伸缩杆(42)相互配合。

3.如权利要求1所述的一种冲压件加工用裁断装置，其特征在于，所述裁断装置本体(5)包括第三气缸(51)，所述第三气缸(51)的输出端安装有安装件(52)，所述安装件(52)的底面安装有切割刀(53)，所述机床(1)的顶面一侧安装有切割座(54)，所述切割座(54)的顶面内开设有切割槽(541)，所述切割刀(53)与切割槽(541)相互配合。

4.如权利要求1所述的一种冲压件加工用裁断装置，其特征在于，所述滑板(31)的顶面固定安装有均匀分布的升降杆(35)，所述升降杆(35)的顶端连接有输送台(36)，所述电缸(34)与升降杆(35)相互配合。

5.如权利要求3所述的一种冲压件加工用裁断装置，其特征在于，所述机床(1)的顶面远离切割座(54)的一侧安装有放置架(12)，所述放置架(12)的顶面与切割槽(541)的顶面相互平行，所述放置架(12)与切割槽(541)相互配合。

6.如权利要求1所述的一种冲压件加工用裁断装置，其特征在于，两个所述滑杆(32)的两端固定安装有固定扣(321)，所述固定扣(321)的底面固定安装在安装板(11)的顶面。

7.如权利要求4所述的一种冲压件加工用裁断装置，其特征在于，所述机床(1)的顶面内开设有输送槽(37)，所述输送槽(37)内安装有输送台(36)，所述输送台(36)滑动安装在输送槽(37)内。

8.如权利要求5所述的一种冲压件加工用裁断装置，其特征在于，所述机床(1)的顶部放置有板材(6)，所述板材(6)放置在放置架(12)和切割槽(541)内。