CN109571622B - 一种全自动横移旋转头裁切机冲头部件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动横移旋转头裁切机冲头部件，包括支架组件、冲裁组件、旋转组件、排料组件，所述支架组件包括上支架、支柱、下支架，所述冲裁组件包括冲头底板、刀模安装板、刀模、冲孔器，所述旋转组件包括旋转盘、伺服马达、旋转轴承、同步带、轴承套，所述伺服马达通过电机支架安装在所述下支架外侧，所述伺服马达旋转轴前端和旋转盘外侧安装有带轮，所述旋转盘可通过带轮由伺服马达驱动旋转；所述排料组件包括推料装置和吹气装置；所述推料装置包括气缸、中心轴、导向装置、电磁吸盘、出料杆；所述吹气装置包括气动固定圈、接头、排气块，本装置结构简单，刀模和出料推板拆装方便，解决了360℃旋转工作时供电和中心孔废料问题。

Description

一种全自动横移旋转头裁切机冲头部件

技术领域

本发明属于裁切机设备领域，具体涉及一种全自动横移旋转头裁切机冲头部件。

背景技术

裁切机用于工艺品、箱包、鞋服、包装材料等行业的片材的分割与裁切。通过系统软件控制，在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程度高，操作简单。目前常见的横移裁切机冲头在使用过程中存在以下几个问题：

1、旋转动作不顺畅

如制鞋、仿真花领域，为了尽可能节省待切材料，通过计算机辅助设计运算出的裁切呈现不规则性，需要对刀模进行任意角度的旋转。在360度旋转，电磁吸盘电线在多次多角度旋转时容易缠绕并拉断；材料常常需要打2—3mm直径的中心孔，中心孔废料需要通过气压吹出，以免造成堵塞现象，但由于旋转造成供气障碍，限制了旋转角度。

2、裁切机出料杆更换繁琐

裁切机出料杆需要落料形状时常要进行调整，目前的更换方式采用螺丝螺母等，拆装耗时过长，增加了停机时间。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是现有全自动横移旋转头裁切机冲头部件360度旋转时电线缠绕、中心孔废料吹气不便、出料杆更换繁琐。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种全自动横移旋转头裁切机冲头部件，包括支架组件、冲裁组件、旋转组件、排料组件，

所述支架组件安装在全自动裁切机横梁中，可在横梁上水平移动，并可随横梁垂直移动、竖直升降，所述支架组件包括上支架、支柱、下支架，所述上支架安装在所述横梁的滑移基座上，所述支柱有四根，所述支柱连接上支架、下支架，并组成箱式结构，所述下支架中心设置有圆形孔，

所述冲裁组件包括冲头底板、刀模安装板、刀模、冲孔器，所述冲头底板安装在所述旋转组件下部，所述刀模安装板安装在所述冲头底板下部，所述刀模、冲孔器安装在所述刀模安装板上，

所述旋转组件包括旋转盘、伺服马达、旋转轴承、同步带、轴承套，所述伺服马达通过电机支架安装在所述下支架外侧，所述伺服马达旋转轴前端和旋转盘外侧安装有带轮，所述旋转盘可通过带轮由伺服马达驱动旋转；所述旋转盘与所述轴承套底部法兰固连，所述轴承套为筒状，所述轴承套可在所述下支架内旋转，

所述排料组件包括推料装置和吹气装置，所述推料装置可将落料推入接料盘，所述吹气装置可将冲孔器内废料吹出，

所述推料装置包括气缸、中心轴、导向装置、电磁吸盘、出料杆，所述气缸安装在气缸底板上，所述气缸底板安装在所述上支架上，所述气缸的伸缩部与所述中心轴连接，所述气缸的伸缩部伸缩时受所述导向装置限位，平稳升降，所述中心轴可推动和收回出料杆；所述出料杆固连在出料杆安装板上，所述出料杆另一端安装有出料推板，所述出料杆安装板通过磁力吸附在所述电磁吸盘上，所述电磁吸盘由安装在中心轴上部的电线滑环供电，

所述中心轴安装在中心轴连接板上，所述气缸伸缩部安装有气缸连接板，所述中心轴连接板、气缸连接板通过螺栓固连，

所述中心轴和电磁吸盘之间通过吸盘连接板连接，所述吸盘连接板上部依次设置有轴承挡片、过渡板、轴承、轴承压板，所述轴承内侧与中心轴接触，所述轴承外侧与轴承套内圈接触，所述刀模安装板出料杆旋转时，电磁吸盘和吸盘连接板可绕中心轴转动，

所述吹气装置包括气动固定圈、接头、排气块，所述气动固定圈安装在所述下支架上部并套在轴承套外侧，所述气动固定圈上设置有贯通内外圈的进气孔，所述气动固定圈内圈中部设置有环状通气槽，所述进气孔与压缩机之间通过软管连接，所述轴承套内设置有贯通外侧面上部和底部的输气管道，所述接头、环状通气槽通过所述输气管道联通，所述气动固定圈内侧的环状通气槽上下部分设置有O型圈密封；所述接头另一端与排气块联通，所述冲孔器上部的刀模安装板贯通，所述排气块将压缩空气接入所述冲孔器，将冲孔废料吹出，

所述导向装置包括导向杆、导向套板、导向固定板，所述导向套板安装在所述气缸下端面，所述导向固定板安装在所述气缸连接板上部，所述导向杆有多根，所述导向杆固定在所述导向固定板上部，所述导向杆穿过所述所述导向套板的导向孔。

进一步地，所述吸盘连接板外圈设置有沟槽，所述沟槽内安装有Y密封圈。

进一步地，所述旋转盘、冲头底板、刀模安装板、刀模通过螺栓固定连接，所述冲头底板、刀模安装板之间设置有定位销、垫片定位。

进一步地，所述支柱侧面安装有手动操作面板，所述手动操作面板设置有上升、下降、急停、断磁按钮。

进一步地，所述轴承套上中部外侧设置有沟槽，所述沟槽内嵌有挡圈，所述挡圈下部设置有平面轴承，所述平面轴承内外分别与所述轴承套、下支架紧配。

相应地，提供一种全自动横移旋转头裁切机冲头部件的工作方法，包括以下步骤：

1)冲裁时，电源连通，裁切机横梁下降，上支架带动冲头部件快速下行进行冲裁工作，刀模将多层材料切除，冲孔器冲出中心孔；

2)冲裁工作结束快速回程，裁切机横梁上升，刀模抬起，成品嵌在刀模内，气缸的伸缩部伸出，带动中心轴下降，中心轴带动电磁吸盘、出料杆、出料推板下降，出料推板将成品推出，接料盘伸到冲头部件下方，接住成品；

3)接料盘收回，压缩机吹气，气体通过气动固定圈上的进气孔进入环状通气槽，并进入联通的接头、排气块，最终将冲孔器内的废料吹出；

4)冲头部件360°旋转时，伺服马达运转，同步带带动旋转盘转动，所述旋转盘带动轴承套、冲头底板、刀模安装板旋转，所述刀模同步转动；所述刀模安装板带动出料杆、出料推板同步旋转，电磁吸盘绕中心轴、电线滑环旋转，电磁吸盘的供电不断。

5)更换刀模、出料推板时，将冲头底板拆卸，切断电磁吸盘电源，出料杆安装板掉落，更换刀模和出料推板。

本发明的有益效果是：

1、旋转吹气结构解决了360℃旋转工作时，刀模中心孔废料在任意角度都会吹出冲头，不会造成堵塞现象；

2、拆装刀模和出料推板便捷，电磁吸盘和定位销安装结构，可快速安装和更换刀模、出料推板；

3、电线滑环解决了360℃旋转工作时，吸盘电线不会缠绕并拉断现象。

附图说明

图1为本发明所述的全自动横移旋转头裁切机冲头部件的正面底部全剖结构示意图；

图中：1上支架，2气缸底板，3气缸，4导向杆，5导向套板，6导向固定板，7气缸连接板，8中心轴连接板，9电线滑环，10中心轴，11轴承压板，12轴承，13轴承套，14轴承挡片，15Y密封圈，16吸盘连接板，17电磁吸盘，18出料杆安装板，19出料杆，20刀模安装板，21出料推板，22刀模，23排气块，24接头，25定位销，26垫片，27冲头底板，28带轮，29旋转盘，30旋转轴承，31平面轴承，32挡圈，33气动固定圈，34O型圈，40下支架，41冲孔器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，一种全自动横移旋转头裁切机冲头部件，包括支架组件、冲裁组件、旋转组件、排料组件，

所述支架组件安装在全自动裁切机横梁中，可在横梁上水平移动，并可随横梁垂直移动、竖直升降，所述支架组件包括上支架1、支柱、下支架40，所述上支架1安装在所述横梁的滑移基座上，所述支柱有四根，所述支柱连接上支架1、下支架40，并组成箱式结构，所述下支架40中心设置有圆形孔，

所述冲裁组件包括冲头底板27、刀模安装板20、刀模22、冲孔器41，所述冲头底板27安装在所述旋转组件下部，所述刀模安装板20安装在所述冲头底板27下部，所述刀模22、冲孔器41安装在所述刀模安装板20上，

所述旋转组件包括旋转盘29、伺服马达、旋转轴承30、同步带、轴承套13，所述伺服马达通过电机支架安装在所述下支架40外侧，所述伺服马达旋转轴前端和旋转盘29外侧安装有带轮28，所述旋转盘29可通过带轮28由伺服马达驱动旋转；所述旋转盘29与所述轴承套13底部法兰固连，所述轴承套13为筒状，所述轴承套13可在所述下支架40内旋转，所述轴承套13中部外侧设置有沟槽，所述沟槽内嵌有挡圈32，所述挡圈32下部设置有平面轴承31，所述平面轴承31内外分别与所述轴承套13、下支架40紧配。

所述排料组件包括推料装置和吹气装置，所述推料装置可将落料推入接料盘，所述吹气装置可将冲孔器41内废料吹出。

在实际应用中，所述所述推料装置包括气缸3、中心轴10、导向装置、电磁吸盘17、出料杆19，所述气缸3安装在气缸底板2上，所述气缸底板2安装在所述上支架上，所述气缸3的伸缩部与所述中心轴10连接，所述气缸3的伸缩部伸缩时受所述导向装置限位，平稳升降，所述中心轴10可推动和收回出料杆19；所述出料杆19固连在出料杆安装板18上，所述出料杆19另一端安装有出料推板21，所述出料杆安装板18通过磁力吸附在所述电磁吸盘17上，所述电磁吸盘17由安装在中心轴10上部的电线滑环9供电。

在实际应用中，所述导向装置包括导向杆4、导向套板5、导向固定板6，所述导向套板5安装在所述气缸3下端面，所述导向固定板6安装在所述气缸连接板7上部，所述导向杆4有多根，所述导向杆4固定在所述导向固定板6上部，所述导向杆4穿过所述所述导向套板5的导向孔。

在实际应用中，所述中心轴10安装在中心轴连接板8上，所述气缸3伸缩部安装有气缸连接板7，所述中心轴连接板8、气缸连接板7通过螺栓固连。

在实际应用中，所述中心轴10和电磁吸盘17之间通过吸盘连接板16连接，所述吸盘连接板16上部依次设置有轴承挡片14、过渡板、轴承12、轴承压板11，所述轴承12内侧与中心轴10接触，所述轴承12外侧与轴承套13内圈接触，所述刀模安装板20出料杆19旋转时，电磁吸盘17和吸盘连接板16可绕中心轴10转动。

在实际应用中，所述吹气装置包括气动固定圈33、接头24、排气块23，所述气动固定圈33安装在所述下支架40上部并套在轴承套13外侧，所述气动固定圈33上设置有贯通内外圈的进气孔，所述气动固定圈33内圈中部设置有环状通气槽，所述进气孔与压缩机之间通过软管连接，所述轴承套13内设置有贯通外侧面上部和底部的输气管道，所述接头24、环状通气槽通过所述输气管道联通，所述气动固定圈33内侧的环状通气槽上下部分设置有O型圈34密封；所述接头24另一端与排气块23联通，所述冲孔器41上部的刀模安装板20贯通，所述排气块23将压缩空气接入所述冲孔器41，将冲孔废料吹出。

在实际应用中，所述吸盘连接板16外圈设置有沟槽，所述沟槽内安装有Y密封圈15。

在实际应用中，所述旋转盘29、冲头底板27、刀模安装板20、刀模22通过螺栓固定连接，所述冲头底板27、刀模安装板20之间设置有定位销25、垫片26定位。

在实际应用中，所述支柱侧面安装有手动操作面板，所述手动操作面板设置有上升、下降、急停、断磁按钮。

相应地，一种全自动横移旋转头裁切机冲头部件的工作方法，包括以下步骤：

1)冲裁时，电源连通，裁切机横梁下降，上支架1带动冲头部件快速下行进行冲裁工作，刀模22将多层材料切除，冲孔器41冲出中心孔；

2)冲裁工作结束快速回程，裁切机横梁上升，刀模22抬起，成品嵌在刀模22内，气缸3的伸缩部伸出，带动中心轴10下降，中心轴10带动电磁吸盘17、出料杆19、出料推板21下降，出料推板21将成品推出，接料盘伸到冲头部件下方，接住成品；

3)接料盘收回，压缩机吹气，气体通过气动固定圈33上的进气孔进入环状通气槽，并进入联通的接头24、排气块23，最终将冲孔器41内的废料吹出；

4)冲头部件360°旋转时，伺服马达运转，同步带带动旋转盘29转动，所述旋转盘29带动轴承套13、冲头底板27、刀模安装板20旋转，所述刀模22同步转动；所述刀模安装板20带动出料杆19、出料推板21同步旋转，电磁吸盘17绕中心轴10、电线滑环9旋转，电磁吸盘17的供电不断。

5)更换刀模22、出料推板21时，将冲头底板27拆卸，切断电磁吸盘17电源，出料杆安装板18掉落，更换刀模22和出料推板21。

综上所述，本装置结构简单，刀模和出料推板拆装方便，解决了360℃旋转工作时，吸盘电线缠绕甚至拉断、刀模中心孔废料堵塞的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种全自动横移旋转头裁切机冲头部件，其特征在于：包括支架组件、冲裁组件、旋转组件、排料组件，

所述支架组件安装在全自动裁切机横梁中，可在横梁上水平移动，并可随横梁垂直移动、竖直升降，所述支架组件包括上支架（1）、支柱、下支架（40），所述上支架（1）安装在所述横梁的滑移基座上，所述支柱有四根，所述支柱连接上支架（1）、下支架（40），并组成箱式结构，所述下支架（40）中心设置有圆形孔，

所述冲裁组件包括冲头底板（27）、刀模安装板（20）、刀模（22）、冲孔器（41），所述冲头底板（27）安装在所述旋转组件下部，所述刀模安装板（20）安装在所述冲头底板（27）下部，所述刀模（22）、冲孔器（41）安装在所述刀模安装板（20）上，

所述旋转组件包括旋转盘（29）、伺服马达、旋转轴承（30）、同步带、轴承套（13），所述伺服马达通过电机支架安装在所述下支架（40）外侧，所述伺服马达旋转轴前端和旋转盘（29）外侧安装有带轮（28），所述旋转盘（29）可通过带轮（28）由伺服马达驱动旋转；所述旋转盘（29）与所述轴承套（13）底部法兰固连，所述轴承套（13）为筒状，所述轴承套（13）可在所述下支架（40）内旋转，所述轴承套（13）中部外侧设置有沟槽，所述沟槽内嵌有挡圈（32），所述挡圈（32）下部设置有平面轴承（31），所述平面轴承（31）内外分别与所述轴承套（13）、下支架（40）紧配，

所述排料组件包括推料装置和吹气装置，所述推料装置可将落料推入接料盘，所述吹气装置可将冲孔器（41）内废料吹出；

所述推料装置包括气缸（3）、中心轴（10）、导向装置、电磁吸盘（17）、出料杆（19），所述气缸（3）安装在气缸底板（2）上，所述气缸底板（2）安装在所述上支架上，所述气缸（3）的伸缩部与所述中心轴（10）连接，所述气缸（3）的伸缩部伸缩时受所述导向装置限位，所述中心轴（10）可推动和收回出料杆（19）；所述出料杆（19）固连在出料杆安装板（18）上，所述出料杆（19）另一端安装有出料推板（21），所述出料杆安装板（18）通过磁力吸附在所述电磁吸盘（17）上，所述电磁吸盘（17）由安装在中心轴（10）上部的电线滑环（9）供电；

所述中心轴（10）安装在中心轴连接板（8）上，所述气缸（3）伸缩部安装有气缸连接板（7），所述中心轴连接板（8）、气缸连接板（7）通过螺栓固连，

所述中心轴（10）和电磁吸盘（17）之间通过吸盘连接板（16）连接，所述吸盘连接板（16）上部依次设置有轴承挡片（14）、过渡板、轴承（12）、轴承压板（11），所述轴承（12）内侧与中心轴（10）接触，所述轴承（12）外侧与轴承套（13）内圈接触，所述刀模安装板（20）、出料杆（19）旋转时，电磁吸盘（17）和吸盘连接板（16）可绕中心轴（10）转动，

所述吹气装置包括气动固定圈（33）、接头（24）、排气块（23），所述气动固定圈（33）安装在所述下支架（40）上部并套在轴承套（13）外侧，所述气动固定圈（33）上设置有贯通内外圈的进气孔，所述气动固定圈（33）内圈中部设置有环状通气槽，所述进气孔与压缩机之间通过软管连接，所述轴承套（13）内设置有贯通外侧面上部和底部的输气管道，所述接头（24）、环状通气槽通过所述输气管道联通，所述气动固定圈（33）内侧的环状通气槽上下部分设置有O型圈（34）密封；所述接头（24）另一端与排气块（23）联通，所述冲孔器（41）上部的刀模安装板（20）贯通，所述排气块（23）将压缩空气接入所述冲孔器（41），将冲孔废料吹出，

所述导向装置包括导向杆（4）、导向套板（5）、导向固定板（6），所述导向套板（5）安装在所述气缸（3）下端面，所述导向固定板（6）安装在所述气缸连接板（7）上部，所述导向杆（4）有多根，所述导向杆（4）固定在所述导向固定板（6）上部，所述导向杆（4）穿过所述所述导向套板（5）的导向孔。

2.根据权利要求1所述的一种全自动横移旋转头裁切机冲头部件，其特征在于：所述吸盘连接板（16）外圈设置有沟槽，所述沟槽内安装有Y密封圈（15）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动横移旋转头裁切机冲头部件，其特征在于：所述旋转盘（29）、冲头底板（27）、刀模安装板（20）、刀模（22）通过螺栓固定连接，所述冲头底板（27）、刀模安装板（20）之间设置定位销（25）、垫片（26）定位。

4.根据权利要求1、3任一项所述的一种全自动横移旋转头裁切机冲头部件，其特征在于：所述支柱侧面安装有手动操作面板，所述手动操作面板设置有上升、下降、急停、断磁按钮。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种全自动横移旋转头裁切机冲头部件的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

冲裁时，电源连通，裁切机横梁下降，上支架（1）带动冲头部件快速下行进行冲裁工作，刀模（22）将多层材料切除，冲孔器（41）冲出中心孔；

冲裁工作结束快速回程，裁切机横梁上升，刀模（22）抬起，成品嵌在刀模（22）内，气缸（3）的伸缩部伸出，带动中心轴（10）下降，中心轴（10）带动电磁吸盘（17）、出料杆（19）、出料推板（21）下降，出料推板（21）将成品推出，接料盘伸到冲头部件下方，接住成品；

接料盘收回，压缩机吹气，气体通过气动固定圈（33）上的进气孔进入环状通气槽，并进入联通的接头（24）、排气块（23），最终将冲孔器（41）内的废料吹出；

冲头部件360°旋转时，伺服马达运转，同步带带动旋转盘（29）转动，所述旋转盘（29）带动轴承套（13）、冲头底板（27）、刀模安装板（20）旋转，所述刀模（22）同步转动；所述刀模安装板（20）带动出料杆（19）、出料推板（21）同步旋转，电磁吸盘（17）绕中心轴（10）、电线滑环（9）旋转，电磁吸盘（17）的供电不断；

更换刀模（22）、出料推板（21）时，将冲头底板（27）拆卸，切断电磁吸盘（17）电源，出料杆安装板（18）掉落，更换刀模（22）和出料推板（21）。