CN201505955U - 一种自动平压模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动平压模切机，包括送纸部、模切部、废边与成品分离部、成品输出部，废边与成品分离部包括冲切模版和与冲切模版配合将废边与成品分离的冲切机构，冲切模版安装在模版安装机构上；其特征是，冲切模版是按照成品形状配造的、用于将成品冲切出来的成品冲切模版，其安装在模版安装机构上。本实用新型创新性地提出了一种新的自动平压模切机的生产流程，将传统的自动平压模切机的生产流程：送纸→模切→清除废边→输出成品，改变成：送纸→模切→输出成品→清除废边，从而使传统的自动平压模切机能够广泛适应各种模切产品的加工，并具有自动清除废边的功能，极大地提高了工作效率，而且改造成本低，结构简单，安装方便。

Description

一种自动平压模切机

技术领域

本实用新型涉及一种自动平压模切机。

背景技术

自动平压模切机一般适用于纸张、纸板的模切、压痕和冷压凸作业。传统的带自动清废功能的自动平压模切机通常由送纸部、模切部、废边与成品分离部、成品输出部组成(其生产流程图如图1所示)。其工作原理主要是：待模切、压痕的纸板在送纸部由带纸横杆逐张夹住其前端边缘，带入模切部进行模切，再带入废边与成品分离部通过冲切模版的冲切将废边与成品分离，在废边与成品分离部中，安装在冲切模版安装机构上的冲切模版和与冲切模版配合的冲切机构，上下冲切将废边与成品分离，由于采用的冲切模版是废边冲切模版，因此，在废边与成品分离部被清除的是废边，最后成品被带到成品输出部与带纸横杆脱离堆码输出。

如图2a所示的两款产品，在进行模切时，先在送纸部由机器带纸横杆夹住纸板前端，带入模切部进行模切，再带入废边与成品分离部通过废边冲切模版(即上模型版)向下冲切把废边清除(图中无阴影部分为废边)，由图2a可以看出，最终的产品可以先进行废边清除并顺利被带到成品输出部。当生产一些特殊产品，如一个模版同时模切多张纸板时(如图2b所示，图中无阴影部分为废边，进纸方向同图2a)，使用传统的自动平压模切机时，就会出现如下问题：在经过废边与成品分离部的处理，废边冲切模版把废边清除掉后，位于纸板输送方向前半部分的成品和后半部成品已经断开，因此，在输送时，机器带纸横杆只能夹住前半部成品，将其带到成品输出部，而对于后半部成品，就会在清除废边时与前半部成品分离随废纸边落到废纸槽里，所以在传统模切机上生产这类产品时就不能使用自动清废功能，只能靠人手清废，这就大大地限制了生产的效率。因此，提供一种适用于各种模切产品的加工并具有自动清除废边功能的自动平压模切机，才能满足高速生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能适应各种模切产品的加工，并具有自动清除废边功能、生产效率高的自动平压模切机。

为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种自动平压模切机，包括送纸部、模切部、废边与成品分离部、成品输出部，所述废边与成品分离部包括冲切模版和与冲切模版配合将废边与成品分离的冲切机构，所述冲切模版安装在模版安装机构上；其特征是，所述冲切模版是按照成品形状配造的、用于将成品冲切出来的成品冲切模版，其安装在模版安装机构上。

为了更好地实现本实用新型，所述废边与成品分离部还包括：用于堆叠冲切得到的成品的堆积板。

更具体的说，所述堆积板是指可被控制升降的堆积板；所述废边与成品分离部还包括：用于升降所述堆积板的升降机构；用于控制所述升降机构带动堆积板升降的控制器。

所述堆积板是指长方形或正方形的承载钢板。

所述升降机构包括链条、链轮、主动轴、从动轴和电机，链轮分别套装在主动轴和从动轴上，电机与主动轴电连接，电机与所述控制器信号连接；链条的一端分别固定在堆积板的角上，链条的另一端分别绕过从动轴和主动轴上的链轮，并固定在主动轴上的链轮上。

所述电机是指正反转调速电机或正反转定速电机。

所述控制器是指光电传感器和与之配合的反射镜，所述光电传感器和反射镜安装在废边与成品分离部两边的机架上，其安装的高度位于堆积板上升行程最高位之上40～70mm处并在冲切模版的底部之下。堆积板上升行程最高位可以根据生产情况自由设定，其较佳位置通常设定在令纸板有一个合适的落下空间而又不会堆码零乱的距离。

本实用新型的工作原理是这样的：纸板在送纸部由带纸横杆逐张夹住其前端边缘，带入模切部进行模切，再带入废边与成品分离部，由根据产品形状配造的成品冲切模版把成品冲落，在承载钢板上堆码整齐，废纸边继续被带纸横杆送到废边收集部才脱离带纸横杆落到废纸收集箱。为了使产品堆码整齐，主要是通过控制产品冲落后跌落到承载钢板上的高度，具体如下：钢板四角用链条吊住，由电机驱动主动轴，通过主动轴和从动轴上的链轮，链条带动承载钢板水平上下升降，生产开始时升高到行程最高位，随着产品的堆积光电传感器与反射镜被产品阻隔，这时光电传感器传送信号到电机，电机启动带动承载钢板下降(承载钢板每次下降的距离可以根据所生产纸板的厚度由操作者设定)，当钢板下降到光电传感器与反射镜恢复对视，电机暂停，由于产品继续向上堆码，光电传感器与反射镜又会被产品阻隔，光电传感器会再次控制电机带动承载钢板下降。如此数次下降，直到钢板到达地面，把产品用小车拖出，承载钢板升到行程最高位，开始新一轮的产品堆码。

本实用新型相对于现有技术的主要优点和有益效果是：

1、本实用新型创新性地提出了一种新的自动平压模切机的生产流程，将传统的自动平压模切机的生产流程：送纸→模切→清除废边→输出成品，改变成：送纸→模切→输出成品→清除废边，从而使传统的自动平压模切机能够广泛适应各种模切产品的加工，并具有自动清除废边的功能，极大地提高了工作效率。

2、本实用新型有效地利用了传统自动平压模切机的原有设置，如成品冲切模版是安装在原来安装废边冲切模版的安装机构上，冲切成品也是利用原来冲切废边的冲切机构，因此改造成本低，结构简单，安装方便。

3、本实用新型在使用时，只需要将堆积板降到最低位置，在堆积板上放置接装废纸边的木箱，将成品冲切模版置换成废边冲切模版，机器又可以恢复成传统自动平压模切机的生产流程，互换性强。

附图说明

图1是传统的自动平压模切机的生产流程图；

图2a是自动平压模切机生产的一种模切产品的示意图；

图2b是自动平压模切机生产的另一种模切产品的示意图；

图3是本实用新型的自动平压模切机中废边与成品分离部的结构示意图；

图4是本实用新型的自动平压模切机中废边与成品分离部中链轮与链条及电机的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实用新型的自动平压模切机由送纸部、模切部、废边与成品分离部、成品输出部组成，其中送纸部和模切部与传统的自动平压模切机结构相同，废边与成品分离部的结构如图3和图4所示，废边与成品分离部包括冲切模版和与冲切模版配合将废边与成品分离的冲切机构11，冲切模版由上冲切模版4和下冲切模版5组成，冲切模版安装在传统自动平压模切机安装废边冲切模版的模版安装机构12上，所不同的是，冲切模版4和5是按照成品形状配造的、用于将成品冲切出来的成品冲切模版。在下冲切模版5的下方，安装有用于堆叠冲切得到的成品的堆积板8，堆积板8采用长方形的承载钢板。承载钢板8的四个角分别固定有链条3，链条3的另一端分别绕过套在从动轴2上的链轮17和套在主动轴1上的链轮16，并固定在套在主动轴1的链轮16上。电机15与主动轴1电连接，电机15采用正反转调速电机或正反转定速电机，当电机15启动时，带动主动轴1转动，从而在链轮16、17和链条3的配合下带动承载钢板8水平上升或下降。在废边与成品分离部两边的机架13上，分别安装有配合使用的光电传感器9和反射镜10，安装的高度位于承载钢板8上行程极限位置之上约40～70mm处且位于下冲切模版5的底部之下。光电传感器9和反射镜10作为控制电机启动和停止的控制器。控制的原理和过程是这样的：生产开始时将承载钢板8升高到行程最高位，随着产品的堆积光电传感器9与反射镜10被产品阻隔，这时光电传感器9发出控制信号控制电机15启动，电机15启动带动承载钢板8下降一个设定的距离，当光电传感器9与反射镜10恢复对视，则光电传感器9发出控制信号控制电机15停止，由于产品继续向上堆码，光电传感器9与反射镜10又会被产品阻隔，光电传感器会再次控制电机带动承载钢板8下降。如此数次下降，直到承载钢板8到达地面，运出产品后，承载钢板8再升到行程最高位，开始新一轮的产品堆码。承载钢板8的行程最高位设置在下冲切模版5的底部之下，其较佳位置通常设定在令纸板有一个合适的落下空间而又不会堆码零乱的距离，承载钢板每次下降的距离可以根据所生产纸板的厚度由操作者设定。

本实用新型是这样工作的：纸板6在送纸部由带纸横杆逐张夹住其前端边缘，带入模切部进行模切，再带入废边与成品分离部，由根据产品形状配造的成品冲切模版把成品7冲落(由上冲切模版4和下冲切模版5相配合，在冲切机构11的带动下，将成品7冲落)，在承载钢板8上堆码整齐(为了方便将成品7运出，在承载钢板上放置有地台板14，运出成品7时，直接将地台板14拖出来，放入另一块地台板14即可)，废纸边继续被带纸横杆送到废边收集部才脱离带纸横杆落到废纸收集箱。

本实用新型在使用时，只需要将承载钢板8降到最低位置，在承载钢板8上放置接装废纸边的木箱，将成品冲切模版置换成废边冲切模版，机器又可以恢复成传统自动平压模切机的生产流程。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动平压模切机，包括送纸部、模切部、废边与成品分离部、成品输出部，所述废边与成品分离部包括冲切模版和与冲切模版配合将废边与成品分离的冲切机构，所述冲切模版安装在模版安装机构上；其特征是，所述冲切模版是按照成品形状配造的、用于将成品冲切出来的成品冲切模版，其安装在模版安装机构上。

2.根据权利要求1所述的自动平压模切机，其特征是，所述废边与成品分离部还包括：用于堆叠冲切得到的成品的堆积板。

3.根据权利要求2所述的自动平压模切机，其特征是，所述堆积板是指可被控制升降的堆积板；所述废边与成品分离部还包括：

用于升降所述堆积板的升降机构；

用于控制所述升降机构带动堆积板升降的控制器。

4.根据权利要求2或3所述的自动平压模切机，其特征是，所述堆积板是指长方形或正方形的承载钢板。

5.根据权利要求3所述的自动平压模切机，其特征是，所述升降机构包括链条、链轮、主动轴、从动轴和电机，链轮分别套装在主动轴和从动轴上，电机与主动轴电连接，电机与所述控制器信号连接；链条的一端分别固定在堆积板的角上，链条的另一端分别绕过从动轴和主动轴上的链轮，并固定在主动轴上的链轮上。

6.根据权利要求3所述的自动平压模切机，其特征是，所述电机是指正反转调速电机或正反转定速电机。

7.根据权利要求3所述的自动平压模切机，其特征是，所述控制器是指光电传感器，所述光电传感器安装在废边与成品分离部两边的机架上，其安装的高度位于堆积板上升行程最高位之上40～70mm处并在冲切模版的底部之下。

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