CN210475667U - 一种板料自动剪条码垛生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板料剪板下料加工技术领域，尤其涉及一种板料自动剪条码垛生产线，包括：自动上料机构，能够实现板料上料时的自动上料；剪板机自动前送料机构，用于接收来自于自动上料机构的板料，能够实现板料的自动前送料；数控液压剪板机，用于接收来自于剪板机自动前送料机构的板料，能够实现板料的自动剪板；边角料筛选和成品码料机构，用于接收来自于数控液压剪板机的板料，能够实现板料的边角料筛选和成品码料操作；本实用新型采用PLC编程控制系统能够实现自动上料、自动前送料、自动剪板、边角料筛选与成品码料操作，与传统生产线相比，该板料自动剪条码垛生产线，能够实现机械自动化代替人工操作，能提高产量，保证质量。

Description

一种板料自动剪条码垛生产线

技术领域

本实用新型涉及板料剪板下料加工技术领域，尤其涉及一种板料自动剪条码垛生产线。

背景技术

目前，在常规剪板机剪板下料生产加工中，上料往往采用人工搬运板料，当料板较厚较重时不得需要四人或更多参与抬板上料操作；而且剪完后剪板机后侧板料成品件与边角料混合在一块，又需要人工去选料，码料等操作，这样导致其工作量较大，生产效率低，且质量也不好把控。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板料自动剪条码垛生产线，能够实现板料上料时自动上料、自动前送料、自动剪板、边角料自动筛选与成品自动码料。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板料自动剪条码垛生产线，包括：

自动上料机构，能够实现板料上料时的自动上料；

剪板机自动前送料机构，用于接收来自于自动上料机构的板料，能够实现板料的自动前送料；

数控液压剪板机，用于接收来自于剪板机自动前送料机构的板料，能够实现板料的自动剪板；

边角料筛选和成品码料机构，用于接收来自于数控液压剪板机的板料，能够实现板料的边角料筛选和成品码料操作；

PLC编程控制系统，用于控制上述各机构的自动操作。

优选地，所述自动上料机构包括上料台、设于上料台上方的上料桁架，所述上料桁架上安装有上料吸盘。

优选地，所述剪板机自动前送料机构包括设于数控液压剪板机前侧的剪板机前送料台架、以及安装在剪板机前送料台架上的剪板机前送料夹钳。

优选地，所述边角料筛选和成品码料机构包括设于数控液压剪板机后侧的板料传输带一级传动机构、边角料集料盒、边角料筛选辊架、板料传输带二级传动机构、码料气缸机构和成品料台；所述板料传输带一级传动机构、边角料集料盒、边角料筛选辊架、板料传输带二级传动机构、码料气缸机构和成品料台依次设置。

优选地，所述上料台的底部设有导轨辊轮机构。

优选地，所述上料吸盘上设有旋转机构。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种板料自动剪条码垛生产线，采用PLC编程控制系统能够实现自动上料、自动前送料、自动剪板、边角料筛选与成品码料操作，与传统生产线相比，该板料自动剪条码垛生产线，能够实现机械自动化代替人工操作，能提高产量，保证质量，减少原材料和能源的消耗.降低生产成本，改善劳动条件.确保生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图中：1上料台、2上料桁架、3上料吸盘、4剪板机前送料台架、5剪板机前送料夹钳、6数控液压剪板机、7板料传输带一级传动机构、8边角料集料盒、9边角料筛选辊架、10板料传输带二级传动机构、11码料气缸机构、12成品料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种板料自动剪条码垛生产线，包括：自动上料机构，能够实现板料上料时的自动上料；剪板机自动前送料机构，用于接收来自于自动上料机构的板料，能够实现板料的自动前送料；数控液压剪板机6，用于接收来自于剪板机自动前送料机构的板料，能够实现板料的自动剪板；边角料筛选和成品码料机构，用于接收来自于数控液压剪板机6的板料，能够实现板料的边角料筛选和成品码料操作；PLC编程控制系统，用于控制上述各机构的自动操作。

本实施例中，采用PLC编程控制系统能够实现自动上料、自动前送料、自动剪板、边角料筛选与成品码料操作。

具体的，自动上料机构包括上料台1、设于上料台1上方的上料桁架2，上料桁架2上安装有上料吸盘3。

本实施例中，将加工板料成垛放置于上料台1，上料吸盘3用于将上料台1上的成垛板料按张吊运至指定位置。

具体的，剪板机自动前送料机构包括设于数控液压剪板机6前侧的剪板机前送料台架4、以及安装在剪板机前送料台架4上的剪板机前送料夹钳5。

本实施例中，剪板机前送料台架4用于放置待剪切的板料，剪板机前送料夹钳5用于对剪板机前送料台架4的板料进行定位、夹紧、伺服送料到数控液压剪板机的剪切位置。

具体的，边角料筛选和成品码料机构包括设于数控液压剪板机6后侧的板料传输带一级传动机构7、边角料集料盒8、边角料筛选辊架9、板料传输带二级传动机构10、码料气缸机构11和成品料台12；板料传输带一级传动机构7、边角料集料盒8、边角料筛选辊架9、板料传输带二级传动机构10、码料气缸机构11和成品料台12依次设置。

本实施例中，边角料集料盒8用于收集板料经数控液压剪板机6剪切后的毛边，板料传输带一级传动机构7和板料传输带二级传动机构10用于传输经数控液压剪板机6剪切后的板料，码料气缸机构11用于将成品板料推放整齐，并放置于成品料台12上。

具体的，上料台1的底部设有导轨辊轮机构。

本实施例中，采用导轨辊轮机构，可手动将上料台从上料桁架下移出移入，方便原材料板上料操作。

具体的，上料吸盘3上设有旋转机构。

本实施例中，在上料吸盘3处设置有回转支撑组件，采用齿轮传动旋转机构，可对板料进行180度旋转操作。

本实施例的工作流程：(a)将加工板料成垛放置于上料台1，(b)由上料吸盘3将板料按张吊运至剪板机前送料台架4；(c)剪板机前送料夹钳5对板料进行定位、夹紧、伺服送料到数控液压剪板机6剪切位置；(d)剪板机先剪掉板料第一个毛边，剪板机前送料夹钳回退，松开板料；(e)上料吸盘吸板，将板料旋转180度，再次将板料放至剪板机前送料台架；(f)剪板机前送料夹钳再次进行定位、夹紧、伺服送料到数控液压剪板机剪切位置；(g)剪板机先剪掉板料第二个毛边，然后按程序设定好的宽度进行伺服送料、剪切成品板料；(j)当剪板机剪切第一个与二个毛边时，边角料筛选辊架9抬起，毛边经板料传输带一级传动机构7直接落入边角料集料盒(8)；(i)当剪板机剪切成品料时，边角料筛选辊架9落下，板料经板料传输带一级传动机构与板料传输带二级传动机构10，板料落至成品料台12；(j)当成品料台上有成品料落入时，码料气缸机构11将成品料推放整齐。

另外，需要说明的是，本实施例中涉及的数控液压剪板机、上料吸盘、旋转机构、板料传输带一级传动机构、板料传输带二级传动机构、码料气缸机构等均与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不再详细阐述。

综上所述，该板料自动剪条码垛生产线，采用PLC编程控制系统能够实现自动上料、自动前送料、自动剪板、边角料筛选与成品码料操作，与传统生产线相比，该板料自动剪条码垛生产线，能够实现机械自动化代替人工操作，能提高产量，保证质量，减少原材料和能源的消耗.降低生产成本，改善劳动条件.确保生产安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板料自动剪条码垛生产线，其特征在于，包括：

自动上料机构，能够实现板料上料时的自动上料；

剪板机自动前送料机构，用于接收来自于自动上料机构的板料，能够实现板料的自动前送料；

数控液压剪板机(6)，用于接收来自于剪板机自动前送料机构的板料，能够实现板料的自动剪板；

边角料筛选和成品码料机构，用于接收来自于数控液压剪板机(6)的板料，能够实现板料的边角料筛选和成品码料操作；

PLC编程控制系统，用于控制上述各机构的自动操作。

2.根据权利要求1所述的一种板料自动剪条码垛生产线，其特征在于，所述自动上料机构包括上料台(1)、设于上料台(1)上方的上料桁架(2)，所述上料桁架(2)上安装有上料吸盘(3)。

3.根据权利要求1所述的一种板料自动剪条码垛生产线，其特征在于，所述剪板机自动前送料机构包括设于数控液压剪板机(6)前侧的剪板机前送料台架(4)、以及安装在剪板机前送料台架(4)上的剪板机前送料夹钳(5)。

4.根据权利要求1所述的一种板料自动剪条码垛生产线，其特征在于，所述边角料筛选和成品码料机构包括设于数控液压剪板机(6)后侧的板料传输带一级传动机构(7)、边角料集料盒(8)、边角料筛选辊架(9)、板料传输带二级传动机构(10)、码料气缸机构(11)和成品料台(12)；所述板料传输带一级传动机构(7)、边角料集料盒(8)、边角料筛选辊架(9)、板料传输带二级传动机构(10)、码料气缸机构(11)和成品料台(12)依次设置。

5.根据权利要求2所述的一种板料自动剪条码垛生产线，其特征在于，所述上料台(1)的底部设有导轨辊轮机构。

6.根据权利要求2所述的一种板料自动剪条码垛生产线，其特征在于，所述上料吸盘(3)上设有旋转机构。

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