CN203062877U - 智能化控制开料系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种智能化控制开料系统，包括上料装置、主控装置、切割装置、分料装置和下料装置，所述上料装置包括升降平台和传送平台，所述升降平台将板材垛从地面转运到所述传送平台上，所述传送平台将所述板材垛输送至所述切割装置，所述切割装置位于所述传送平台的上方，将所述板材垛中的每块板材切割成多块，所述分料装置将切割后的废料移除，所述下料装置将切割后的所述板材转运至地面。本实用新型可以自动完成板材的上料、开料、分料和下料等工序，具有加工速度快，加工精度高，可连续生产等优点。

Description

智能化控制开料系统
技术领域
本实用新型涉及家具加工设备技术领域，特别涉及一种智能化控制开料系统。
背景技术
在生产家具时，需要使用最多的就是板材，目前，在对板材进行加工或转运时，所使用的大多仍是人工操作，即利用人工将板材搬运到工作台上，加工或转运完成后，再由人工搬运下来，放置在预定的位置。
传统的板材开料主要使用人工来完成，不仅使工人劳动强度高，加工误差大，而且生产效率低，生产不连续，导致产能低下，加工成本较高，难以满足大规模的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种智能化控制开料系统，可以自动完成板材的上料、开料、分料和下料等工序，具有加工速度快，加工精度高，可连续生产等优点。
为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。
本实用新型提供一种智能化控制开料系统，包括上料装置、主控装置、切割装置、分料装置和下料装置，所述上料装置包括升降平台和传送平台，所述升降平台将板材垛从地面转运到所述传送平台上，所述传送平台将所述板材垛输送至所述切割装置，所述切割装置位于所述传送平台的上方，将所述板材垛中的每块板材切割成多块，所述分料装置将切割后的废料移除，所述下料装置将切割后的所述板材转运至地面。
优选地，所述升降平台为液压传动的升降台。
优选地，所述传送平台为传送带，所述传送带上设置有多个用于支撑和输送板材垛的滚筒。
优选地，所述主控装置包括PLC控制器，对所述上料装置、切割装置、分料装置和下料装置进行控制。
优选地，所述切割装置包括横锯和纵锯，所述横锯包括至少两个并排设置的锯轮；所述纵锯包括至少两个并排设置的锯轮。
优选地，所述横锯之间的距离为可调式设置，所述纵锯之间的距离也可调。
优选地，每排所述锯轮包括一主锯和一副锯，所述主锯与副锯相对固定。
本实用新型采用主控装置对上料装置、切割装置、分料装置和下料装置进行统一控制，可以实现全自动的开料，自动完成板材的上料、装夹、开料、分料和下料等工序，将切割好的板材通过下料装置转运，将剩下的废料通过分料装置移除，不仅加工速度快，加工精度高，而且工人劳动强度低，可连续大批量生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例中智能化控制开料系统的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。
图1是本实用新型实施例中智能化控制开料系统的结构示意图。
参照图1所示，本实施例提供一种智能化控制开料系统，包括上料装置1、切割装置2、分料装置3和下料装置4，上述各装置由一主控装置5统一控制。其中，上料装置1包括升降平台11和传送平台12，升降平台11将板材垛6从地面转运到传送平台12上，传送平台12将板材垛6输送至切割装置2，切割装置2位于传送平台12的上方，将板材垛6中的每块板材切割成多块，所述分料装置3将切割后的废料移除，然后通过传送平台12将板材输送至下料装置4，所述下料装置4将切割后的板材转运至地面，完成开料操作。
具体地，升降平台11为液压传动的升降台，以使升降过程更加平稳，由于板材垛为由多块板材层叠放置在一起，因此，升降过程的平稳是必须的，以免板材因震动而发生错位。
此外，传送平台12为传送带，所述传送带12上设置有多个用于支撑和输送板材垛的滚筒121。
本实施例主控装置5内设置有PLC控制器，以便对上料装置1、切割装置2、分料装置3和下料装置4进行集中控制。
本实施例的切割装置2包括横锯21和纵锯22，横锯21包括至少两个并排设置的锯轮；纵锯22也包括至少两个并排设置的锯轮。
其中，横锯21之间的距离为可调式设置，纵锯22之间的距离也可调，这样，便可以方便地调节所切割的板材的尺寸，
每排锯轮包括一主锯和一副锯（未图示），主锯与副锯相对固定。主锯是用粗齿制成的锯轮，副锯是用细齿制成的锯轮，在切割板材时，主锯将板材切割，副锯跟随在主锯后方，对切割完成的板材的边缘进行修整，以去除崩边和毛刺，使板材的边缘更加整齐、美观。
综上所述，本实用新型采用主控装置对上料装置、切割装置、分料装置和下料装置进行统一控制，可以实现全自动的开料，自动完成板材的上料、装夹、开料、分料和下料等工序，将切割好的板材通过下料装置转运，将剩下的废料通过分料装置移除，不仅加工速度快，加工精度高，而且工人劳动强度低，可连续大批量生产。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种智能化控制开料系统，其特征在于：包括上料装置、主控装置、切割装置、分料装置和下料装置，所述上料装置包括升降平台和传送平台，所述升降平台将板材垛从地面转运到所述传送平台上，所述传送平台将所述板材垛输送至所述切割装置，所述切割装置位于所述传送平台的上方，将所述板材垛中的每块板材切割成多块，所述分料装置将切割后的废料移除，所述下料装置将切割后的所述板材转运至地面。
2.如权利要求1所述的智能化控制开料系统，其特征在于：所述升降平台为液压传动的升降台。
3.如权利要求1所述的智能化控制开料系统，其特征在于：所述传送平台为传送带，所述传送带上设置有多个用于支撑和输送板材垛的滚筒。
4.如权利要求1所述的智能化控制开料系统，其特征在于：所述主控装置包括PLC控制器，对所述上料装置、切割装置、分料装置和下料装置进行控制。
5.如权利要求1所述的智能化控制开料系统，其特征在于：所述切割装置包括横锯和纵锯，所述横锯包括至少两个并排设置的锯轮；所述纵锯包括至少两个并排设置的锯轮。
6.如权利要求5所述的智能化控制开料系统，其特征在于：所述横锯之间的距离为可调式设置，所述纵锯之间的距离也可调。
7.如权利要求5所述的智能化控制开料系统，其特征在于：每排所述锯轮包括一主锯和一副锯，所述主锯与副锯相对固定。
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