CN108214674A - 一种便于组装更换的木材切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于组装更换的木材切割设备,其结构包括切割机机体、顶部下料机构、内部传动机构、前部切割机构,所述内部传动机构设有弹簧触发机构、强力弹簧推送杆、第一传动齿轮组、第二传动齿轮组,所述第三传动齿轮组设有第三传动支杆、第三传动小齿轮、第三传送带、第三传动大齿轮,使设备在进行使用时,能够通过顶部下料机构进行批量下料,进而进行批量切割和批量快速卸料工作,通过弹簧触发机构与强力弹簧推送杆的相配合将切割好的木材全部迅速推送出去,缩短了卸料时间,同时也缩短了下料和卸料的时间,缩短工序,加快木材加工速度,提高工作效率的问题。
Description
技术领域
本发明是一种便于组装更换的木材切割设备,属于木材切割设备领域。
背景技术
目前我国城市发展的特点是大城市都市化,中、小城市区域化,农村城镇化,各地大量的商业地产、居住地产、科技工业园区、公共空间的建设,这些建设都会给家具行业带来巨大的商业机会,同时也给家具板材也提供了发展的机会。随着家具市场成熟度的提高,板材加工各个工序的工作质量,直接关系到板材的出厂质量和良品率,也直接关系到板材的出厂成本和销售价格。
板材加工中,材面平整度、线棱直角、加工余量,是衡量板材加工质量的主要指标。尽量好的材面平整度、线棱直角有利于减少下一工序的板材加工难度,相应提高良品率,留出尽量少的加工余量,有利于提高木材的出材率,降低出厂板材的成本。
木材切割机是一种最基本的木材加工设备,他用来对上一个工序的初加工产品进行纵剖、横截、裁边、开槽,为下一工序提供易于加工的中间产品。
木质结构长材在建筑行业、室内装修、大型家具行业已经得到广泛应用,特别是近年来实木、整木消费观念的增加,木质长材的应用会得到大幅度的提高。目前,国内的长材生产设备主要是国外进口设备,设备价格不菲,国内大多数板材生产厂很难负担得起相关费用。
现有技术使用时,因为木材切割批量大,难以码放整齐的问题,造成在进行切割加工时难以完成多个木材同时进行切割的工作,尤其是针对于条状木材,同时在完成切割后进行卸料时难以实现快速卸料和上料,缩短上料卸料之间的时间,加快加工速度。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种便于组装更换的木材切割设备,以解决现有技术使用时,因为木材切割批量大,难以码放整齐的问题,造成在进行切割加工时难以完成多个木材同时进行切割的工作,尤其是针对于条状木材,同时在完成切割后进行卸料时难以实现快速卸料和上料,缩短上料卸料之间的时间,加快加工速度的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种便于组装更换的木材切割设备,其结构包括切割机机体、顶部下料机构、内部传动机构、前部切割机构,所述切割机机体垂直焊接于顶部下料机构下方,所述顶部下料机构垂直焊接于切割机机体顶部,所述内部传动机构嵌设于切割机机体内部,所述前部切割机构嵌设于切割机机体前方内部,所述顶部下料机构设有顶部下料支撑板、物料传送辊轮、物料板连接转轴、下料倾斜板,所述顶部下料支撑板通过螺栓铆合连接于切割机机体上表面,所述物料传送辊轮通过螺纹均匀等距啮合连接于顶部下料支撑板上表面上,所述物料板连接转轴通过螺栓铆合连接于顶部下料支撑板与下料倾斜板之间,所述下料倾斜板通过螺栓铆合连接于切割机机体上方;所述内部传动机构设有弹簧触发机构、强力弹簧推送杆、第一传动齿轮组、第二传动齿轮组,所述弹簧触发机构嵌设于第一传动齿轮组与第二传动齿轮组之间,所述强力弹簧推送杆嵌设于弹簧触发机构上方,所述第一传动齿轮组通过螺栓铆合连接于切割机机体内壁上,所述第二传动齿轮组通过螺栓与第一传动齿轮组铆合连接于同一水平面上;所述前部切割机构设有内部传动电机、切割刀片、第三传动齿轮组,所述内部传动电机通过螺栓铆合连接于前部切割机构内部,所述切割刀片通过螺栓铆合连接于第三传动齿轮组侧面上,所述第三传动齿轮组通过螺栓铆合连接于前部切割机构内壁上;所述第三传动齿轮组设有第三传动支杆、第三传动小齿轮、第三传送带、第三传动大齿轮,所述第三传动支杆通过螺纹啮合连接于第三传动小齿轮侧面上,所述第三传动小齿轮通过螺栓铆合连接于前部切割机构内壁上,所述第三传送带连接于第三传动小齿轮与第三传动大齿轮之间,所述第三传动大齿轮通过螺栓铆合连接于第三传动小齿轮下方。
进一步的,所述弹簧触发机构设有第一强力弹簧、强力弹簧触块、弹性连接块、辅助连接支杆、固定支撑杆、辅助推杆、触发弹片、弹片连接杆、第二强力弹簧、承接推杆,所述弹簧触发机构嵌设于第一传动齿轮组与第二传动齿轮组之间。
进一步的,所述第一强力弹簧嵌设于强力弹簧触块与切割机机体之间,所述强力弹簧触块通过第一强力弹簧连接于切割机机体之间,所述弹性连接块通过螺纹啮合连接于辅助连接支杆顶端,所述辅助连接支杆通过螺纹啮合连接于承接推杆顶端,所述固定支撑杆通过螺栓铆合连接于弹簧触发机构与强力弹簧推送杆之间。
进一步的,所述辅助推杆通过螺纹啮合连接于固定支撑杆下方,所述触发弹片通过螺纹啮合连接于弹片连接杆上,所述弹片连接杆通过螺纹啮合连接于第二强力弹簧与触发弹片之间,所述第二强力弹簧嵌设于切割机机体与弹片连接杆之间,所述承接推杆通过螺栓铆合连接于辅助连接杆下方。
进一步的,所述强力弹簧推送杆设有推送主杆、手动调节手轮、固定连接套、推送头保护套,所述推送主杆通过螺纹啮合连接于强力弹簧推送杆顶端,所述手动调节手轮通过螺纹啮合连接于强力弹簧推送杆上方,所述固定连接套通过螺纹啮合连接于推送头保护套与推送主杆之间,所述推送头保护套通过螺栓铆合连接于推送主杆另一端。
进一步的,所述第一传动齿轮组设有第一传动齿轮组支架、第一传动小齿轮、第一传送带、第一传动大齿轮、第一传动支杆,所述第一传动齿轮组通过螺栓铆合连接于切割机机体内壁上。
进一步的,所述第一传动齿轮组支架通过螺栓铆合连接于切割机机体内壁上,所述第一传动小齿轮通过螺纹啮合连接于第一传动齿轮组支架上方,所述第一传送带连接于第一传动小齿轮与第一传动大齿轮之间,所述第一传动大齿轮通过螺纹啮合连接于第一传动齿轮组支架上方,所述第一传动支杆通过螺栓铆合连接于第一传动大齿轮上方。
进一步的,所述第二传动齿轮组设有第二传动齿轮组支架、第二传动小齿轮、第二传送带、第二传动大齿轮、第二传动支杆,所述第二传动齿轮组通过螺栓与第一传动齿轮组铆合连接于同一水平面上。
进一步的,所述第二传动齿轮组支架通过螺栓铆合连接于切割机机体内壁上,所述第二传动小齿轮通过螺纹啮合连接于第二传动齿轮组支架上方,所述第二传送带连接于第二传动小齿轮与第二传动大齿轮之间,所述第二传动大齿轮通过螺纹啮合连接于第二传动齿轮组支架上方,所述第二传动支杆通过螺栓铆合连接于第二传动大齿轮上方。
有益效果
本发明一种便于组装更换的木材切割设备进行工作时,通过设有一种前部切割机构,所述前部切割机构设有内部传动电机、切割刀片、第三传动齿轮组,当木材通过下料倾斜板下落时,通过第三传动齿轮组带动切割刀片进行木材切割工作;通过设有一种内部传动机构,所述内部传动机构设有弹簧触发机构、强力弹簧推送杆、第一传动齿轮组、第二传动齿轮组,当完成木材切割后,通过第一传动齿轮组、第二传动齿轮组的相互配合驱动弹簧触发机构进行工作,弹簧触发机构驱动强力弹簧推送杆进行工作,从而进行快速下料;通过设有一种弹簧触发机构,述弹簧触发机构设有第一强力弹簧、强力弹簧触块、弹性连接块、辅助连接支杆、固定支撑杆、辅助推杆、触发弹片、弹片连接杆、第二强力弹簧、承接推杆,通过第一传动齿轮组和第二传动齿轮组旋转推动承接推杆进行水平移动,从而带动强力弹簧推送杆进行水平移动,当强力弹簧推送杆触碰第一强力弹簧时将会受到力的反作用而往反方向反弹,从而将木材迅速推送出去;通过设有一种强力弹簧推送杆,所述强力弹簧推送杆设有推送主杆、手动调节手轮、固定连接套、推送头保护套,当需要调节强力弹簧推送杆时,可以通过手动调节手轮的旋转进行调节,通过推送头保护套削弱力的作用,从而推送木材下料;通过以上装置的相互配合,能够通过顶部下料机构进行批量下料,进而进行批量切割和批量快速卸料工作,通过弹簧触发机构与强力弹簧推送杆的相配合将切割好的木材全部迅速推送出去,缩短了卸料时间,同时也缩短了下料和卸料的时间,缩短工序,加快木材加工速度,提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种便于组装更换的木材切割设备的结构示意图。
图2为本发明一种便于组装更换的木材切割设备工作状态下的内部结构示意图。
图3为本发明弹簧触发机构静止状态下的结构示意图。
图4为本发明弹簧触发机构工作状态下的结构示意图。
图5为本发明内部传动机构静止状态下的结构示意图。
图6为本发明内部传动机构工作状态下的结构示意图。
图7为本发明前部切割机构静止状态下的结构示意图。
图8为本发明前部切割机构工作状态下的结构示意图。
图中:切割机机体-1、顶部下料机构-2、内部传动机构-3、前部切割机构-4、顶部下料支撑板-20、物料传送辊轮-21、物料板连接转轴-22、下料倾斜板-23、弹簧触发机构-30、第一强力弹簧-300、强力弹簧触块-301、弹性连接块-302、辅助连接支杆-303、固定支撑杆-304、辅助推杆-305、触发弹片-306、弹片连接杆-307、第二强力弹簧-308、承接推杆-309、强力弹簧推送杆-31、推送主杆-310、手动调节手轮-311、固定连接套-312、推送头保护套-313、第一传动齿轮组-32、第一传动齿轮组支架-320、第一传动小齿轮-321、第一传送带-322、第一传动大齿轮-323、第一传动支杆-324、第二传动齿轮组-33、第二传动齿轮组支架-330、第二传动小齿轮-331、第二传送带-332、第二传动大齿轮-333、第二传动支杆-334、内部传动电机-40、切割刀片-41、第三传动齿轮组-42、第三传动支杆-420、第三传动小齿轮-421、第三传送带-422、第三传动大齿轮-423。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图8,本发明提供一种便于组装更换的木材切割设备技术方案:其结构包括切割机机体1、顶部下料机构2、内部传动机构3、前部切割机构4,所述切割机机体1垂直焊接于顶部下料机构2下方,所述顶部下料机构2垂直焊接于切割机机体1顶部,所述内部传动机构3嵌设于切割机机体1内部,所述2前部切割机构4嵌设于切割机机体1前方内部,所述顶部下料机构2设有顶部下料支撑板20、物料传送辊轮21、物料板连接转轴22、下料倾斜板23,所述顶部下料支撑板20通过螺栓铆合连接于切割机机体1上表面,所述物料传送辊轮21通过螺纹均匀等距啮合连接于顶部下料支撑板20上表面上,所述物料板连接转轴22通过螺栓铆合连接于顶部下料支撑板20与下料倾斜板23之间,所述下料倾斜板23通过螺栓铆合连接于切割机机体1上方;所述内部传动机构3设有弹簧触发机构30、强力弹簧推送杆31、第一传动齿轮组32、第二传动齿轮组33,所述弹簧触发机构30嵌设于第一传动齿轮组32与第二传动齿轮组33之间,所述强力弹簧推送杆31嵌设于弹簧触发机构30上方,所述第一传动齿轮组32通过螺栓铆合连接于切割机机体1内壁上,所述第二传动齿轮组33通过螺栓与第一传动齿轮组32铆合连接于同一水平面上;所述前部切割机构4设有内部传动电机40、切割刀片41、第三传动齿轮组42,所述内部传动电机40通过螺栓铆合连接于前部切割机构4内部,所述切割刀片41通过螺栓铆合连接于第三传动齿轮组42侧面上,所述第三传动齿轮组42通过螺栓铆合连接于前部切割机构4内壁上;所述第三传动齿轮组42设有第三传动支杆420、第三传动小齿轮421、第三传送带422、第三传动大齿轮423,所述第三传动支杆420通过螺纹啮合连接于第三传动小齿轮421侧面上,所述第三传动小齿轮421通过螺栓铆合连接于前部切割机构4内壁上,所述第三传送带422连接于第三传动小齿轮421与第三传动大齿轮423之间,所述第三传动大齿轮423通过螺栓铆合连接于第三传动小齿轮421下方,所述弹簧触发机构30设有第一强力弹簧300、强力弹簧触块301、弹性连接块302、辅助连接支杆303、固定支撑杆304、辅助推杆305、触发弹片306、弹片连接杆307、第二强力弹簧308、承接推杆309,所述弹簧触发机构30嵌设于第一传动齿轮组32与第二传动齿轮组33之间,所述第一强力弹簧300嵌设于强力弹簧触块301与切割机机体1之间,所述强力弹簧触块301通过第一强力弹簧300连接于切割机机体1之间,所述弹性连接块302通过螺纹啮合连接于辅助连接支杆303顶端,所述辅助连接支杆303通过螺纹啮合连接于承接推杆309顶端,所述固定支撑杆304通过螺栓铆合连接于弹簧触发机构30与强力弹簧推送杆31之间,所述辅助推杆305通过螺纹啮合连接于固定支撑杆304下方,所述触发弹片306通过螺纹啮合连接于弹片连接杆307上,所述弹片连接杆307通过螺纹啮合连接于第二强力弹簧308与触发弹片306之间,所述第二强力弹簧308嵌设于切割机机体1与弹片连接杆307之间,所述承接推杆309通过螺栓铆合连接于辅助连接杆303下方,所述强力弹簧推送杆31设有推送主杆310、手动调节手轮311、固定连接套312、推送头保护套313,所述推送主杆310通过螺纹啮合连接于强力弹簧推送杆31顶端,所述手动调节手轮311通过螺纹啮合连接于强力弹簧推送杆31上方,所述固定连接套312通过螺纹啮合连接于推送头保护套313与推送主杆310之间,所述推送头保护套313通过螺栓铆合连接于推送主杆310另一端,所述第一传动齿轮组32设有第一传动齿轮组支架320、第一传动小齿轮321、第一传送带322、第一传动大齿轮323、第一传动支杆324,所述第一传动齿轮组32通过螺栓铆合连接于切割机机体1内壁上,所述第一传动齿轮组支架320通过螺栓铆合连接于切割机机体1内壁上,所述第一传动小齿轮321通过螺纹啮合连接于第一传动齿轮组支架320上方,所述第一传送带322连接于第一传动小齿轮321与第一传动大齿轮323之间,所述第一传动大齿轮323通过螺纹啮合连接于第一传动齿轮组支架320上方,所述第一传动支杆324通过螺栓铆合连接于第一传动大齿轮323上方,所述第二传动齿轮组33设有第二传动齿轮组支架330、第二传动小齿轮331、第二传送带332、第二传动大齿轮333、第二传动支杆334,所述第二传动齿轮组33通过螺栓与第一传动齿轮组32铆合连接于同一水平面上,所述第二传动齿轮组支架330通过螺栓铆合连接于切割机机体1内壁上,所述第二传动小齿轮331通过螺纹啮合连接于第二传动齿轮组支架330上方,所述第二传送带332连接于第二传动小齿轮331与第二传动大齿轮333之间,所述第二传动大齿轮333通过螺纹啮合连接于第二传动齿轮组支架330上方,所述第二传动支杆334通过螺栓铆合连接于第二传动大齿轮333上方。
用户在通过本设备进行木材切割时时,能够对条形木材进行批量切割,在切割完成后可以通过弹簧触发机构与强力弹簧推送杆的相配合将切割好的木材全部迅速推送出去,继而进行下一轮的切割工作。
本发明所述的弹性连接块是一种能够受力后将力反弹出去的装置,内部前设有微型弹簧,外部为软包材质,用于削弱力的作用或将力反弹出去。
本发明解决的问题是现有技术使用时,因为木材切割批量大,难以码放整齐的问题,造成在进行切割加工时难以完成多个木材同时进行切割的工作,尤其是针对于条状木材,同时在完成切割后进行卸料时难以实现快速卸料和上料,缩短上料卸料之间的时间,加快加工速度,本发明通过上述部件的互相组合,能够通过顶部下料机构进行批量下料,进而进行批量切割和批量快速卸料工作,通过弹簧触发机构与强力弹簧推送杆的相配合将切割好的木材全部迅速推送出去,缩短了卸料时间,同时也缩短了下料和卸料的时间,缩短工序,加快木材加工速度,提高工作效率的问题。
承接推杆材质 | 不锈钢 | 铝 | 铁 |
耐腐蚀性 | 高 | 中 | 低 |
坚固性 | 强 | 中 | 弱 |
综上所述:当承接推杆材质为不锈钢时,承接推杆材质的坚固性最强,耐腐蚀性最好,因此选用不锈钢作为承接推杆材质是最佳选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种便于组装更换的木材切割设备,其结构包括切割机机体(1)、顶部下料机构(2)、内部传动机构(3)、前部切割机构(4),所述切割机机体(1)垂直焊接于顶部下料机构(2)下方,所述顶部下料机构(2)垂直焊接于切割机机体(1)顶部,所述内部传动机构(3)嵌设于切割机机体(1)内部,所述2前部切割机构(4)嵌设于切割机机体(1)前方内部,其特征在于:
所述顶部下料机构(2)设有顶部下料支撑板(20)、物料传送辊轮(21)、物料板连接转轴(22)、下料倾斜板(23),所述顶部下料支撑板(20)通过螺栓铆合连接于切割机机体(1)上表面,所述物料传送辊轮(21)通过螺纹均匀等距啮合连接于顶部下料支撑板(20)上表面上,所述物料板连接转轴(22)通过螺栓铆合连接于顶部下料支撑板(20)与下料倾斜板(23)之间,所述下料倾斜板(23)通过螺栓铆合连接于切割机机体(1)上方;
所述内部传动机构(3)设有弹簧触发机构(30)、强力弹簧推送杆(31)、第一传动齿轮组(32)、第二传动齿轮组(33),所述弹簧触发机构(30)嵌设于第一传动齿轮组(32)与第二传动齿轮组(33)之间,所述强力弹簧推送杆(31)嵌设于弹簧触发机构(30)上方,所述第一传动齿轮组(32)通过螺栓铆合连接于切割机机体(1)内壁上,所述第二传动齿轮组(33)通过螺栓与第一传动齿轮组(32)铆合连接于同一水平面上;
所述前部切割机构(4)设有内部传动电机(40)、切割刀片(41)、第三传动齿轮组(42),所述内部传动电机(40)通过螺栓铆合连接于前部切割机构(4)内部,所述切割刀片(41)通过螺栓铆合连接于第三传动齿轮组(42)侧面上,所述第三传动齿轮组(42)通过螺栓铆合连接于前部切割机构(4)内壁上;
所述第三传动齿轮组(42)设有第三传动支杆(420)、第三传动小齿轮(421)、第三传送带(422)、第三传动大齿轮(423),所述第三传动支杆(420)通过螺纹啮合连接于第三传动小齿轮(421)侧面上,所述第三传动小齿轮(421)通过螺栓铆合连接于前部切割机构(4)内壁上,所述第三传送带(422)连接于第三传动小齿轮(421)与第三传动大齿轮(423)之间,所述第三传动大齿轮(423)通过螺栓铆合连接于第三传动小齿轮(421)下方。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装更换的木材切割设备,其特征在于:所述弹簧触发机构(30)设有第一强力弹簧(300)、强力弹簧触块(301)、弹性连接块(302)、辅助连接支杆(303)、固定支撑杆(304)、辅助推杆(305)、触发弹片(306)、弹片连接杆(307)、第二强力弹簧(308)、承接推杆(309),所述弹簧触发机构(30)嵌设于第一传动齿轮组(32)与第二传动齿轮组(33)之间。
3.根据权利要求2所述的一种便于组装更换的木材切割设备,其特征在于:所述第一强力弹簧(300)嵌设于强力弹簧触块(301)与切割机机体(1)之间,所述强力弹簧触块(301)通过第一强力弹簧(300)连接于切割机机体(1)之间,所述弹性连接块(302)通过螺纹啮合连接于辅助连接支杆(303)顶端,所述辅助连接支杆(303)通过螺纹啮合连接于承接推杆(309)顶端,所述固定支撑杆(304)通过螺栓铆合连接于弹簧触发机构(30)与强力弹簧推送杆(31)之间。
4.根据权利要求2所述的一种便于组装更换的木材切割设备,其特征在于:所述辅助推杆(305)通过螺纹啮合连接于固定支撑杆(304)下方,所述触发弹片(306)通过螺纹啮合连接于弹片连接杆(307)上,所述弹片连接杆(307)通过螺纹啮合连接于第二强力弹簧(308)与触发弹片(306)之间,所述第二强力弹簧(308)嵌设于切割机机体(1)与弹片连接杆(307)之间,所述承接推杆(309)通过螺栓铆合连接于辅助连接杆(303)下方。
5.根据权利要求1所述的一种便于组装更换的木材切割设备,其特征在于:所述强力弹簧推送杆(31)设有推送主杆(310)、手动调节手轮(311)、固定连接套(312)、推送头保护套(313),所述推送主杆(310)通过螺纹啮合连接于强力弹簧推送杆(31)顶端,所述手动调节手轮(311)通过螺纹啮合连接于强力弹簧推送杆(31)上方,所述固定连接套(312)通过螺纹啮合连接于推送头保护套(313)与推送主杆(310)之间,所述推送头保护套(313)通过螺栓铆合连接于推送主杆(310)另一端。
6.根据权利要求1所述的一种便于组装更换的木材切割设备,其特征在于:所述第一传动齿轮组(32)设有第一传动齿轮组支架(320)、第一传动小齿轮(321)、第一传送带(322)、第一传动大齿轮(323)、第一传动支杆(324),所述第一传动齿轮组(32)通过螺栓铆合连接于切割机机体(1)内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种便于组装更换的木材切割设备,其特征在于:所述第一传动齿轮组支架(320)通过螺栓铆合连接于切割机机体(1)内壁上,所述第一传动小齿轮(321)通过螺纹啮合连接于第一传动齿轮组支架(320)上方,所述第一传送带(322)连接于第一传动小齿轮(321)与第一传动大齿轮(323)之间,所述第一传动大齿轮(323)通过螺纹啮合连接于第一传动齿轮组支架(320)上方,所述第一传动支杆(324)通过螺栓铆合连接于第一传动大齿轮(323)上方。
8.根据权利要求1所述的一种便于组装更换的木材切割设备,其特征在于:所述第二传动齿轮组(33)设有第二传动齿轮组支架(330)、第二传动小齿轮(331)、第二传送带(332)、第二传动大齿轮(333)、第二传动支杆(334),所述第二传动齿轮组(33)通过螺栓与第一传动齿轮组(32)铆合连接于同一水平面上。
9.根据权利要求8所述的一种便于组装更换的木材切割设备,其特征在于:所述第二传动齿轮组支架(330)通过螺栓铆合连接于切割机机体(1)内壁上,所述第二传动小齿轮(331)通过螺纹啮合连接于第二传动齿轮组支架(330)上方,所述第二传送带(332)连接于第二传动小齿轮(331)与第二传动大齿轮(333)之间,所述第二传动大齿轮(333)通过螺纹啮合连接于第二传动齿轮组支架(330)上方,所述第二传动支杆(334)通过螺栓铆合连接于第二传动大齿轮(333)上方。
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CN111632858A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-08 | 含山县大力精密机械有限公司 | 一种汽车残缺铸造配件分拣装置及方法 |
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- 2018-01-09 CN CN201810017644.XA patent/CN108214674A/zh not_active Withdrawn
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