CN202780678U - 凸轮轴生产用棒材下料托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了凸轮轴生产用棒材下料托架，包括固定架，固定架通过支撑腿固定放置在地面上，其特征在于：在固定架的上部均匀设有3—5个导辊，导辊的轴线与固定架的长度方向相垂直，导辊的两端通过轴承座与固定架固定连接，在固定架的前端通过轴承座固定上驱动辊，驱动辊的轴线与导辊的轴线平行，在驱动辊的一个端部固定上手摇柄。该凸轮轴生产用棒材下料托架，与目前的送料支架相比，结构简单、使用方便，放置牢固，送料容易，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种凸轮轴的加工设备，具体地说是一种凸轮轴生产用棒材下料托架。
背景技术
在目前的柴油机发动机凸轮轴生产过程中，先要将6米长的圆钢锯断分解成适合做凸轮轴的料坯，再将料坯进行加热轧制，轧制成凸轮轴毛坯，然后对凸轮轴毛坯进行正火、抛丸、探伤、校直、防锈处理，再对凸轮轴毛坯进行机械切削、加工成需要的形状，最终成为成品，再用煤油进行表面清洗处理，用防锈油进行表面防锈处理，最后套袋包装。其中，在对长钢棒进行下料的工序中，一般采用金属带锯床对棒材进行切割，由于棒材较长，一般将其一端放置在支架上，另一端放置在金属带锯床上，在支架的下端设有滚轮，一边切割，一边向前推动支架，其不足之处在于：由于钢棒又长又重，支点少，易变形，人工移动费时费力，并且棒材一端放置在支架上，不稳定，容易滑落，有时会出现伤人事故。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，放置牢固，送料容易，省时省力的凸轮轴生产用棒材下料托架。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该凸轮轴生产用棒材下料托架，包括固定架，固定架通过支撑腿固定放置在地面上，其特征在于：在固定架的上部均匀设有3—5个导辊，导辊的轴线与固定架的长度方向相垂直，导辊的两端通过轴承座与固定架固定连接，在固定架的前端通过轴承座固定上驱动辊，驱动辊的轴线与导辊的轴线平行，在驱动辊的一个端部固定上手摇柄。
本实用新型的有益效果在于：与目前的送料支架相比，结构简单、使用方便，放置牢固，送料容易，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视示意图；
图中：1、固定架；2、导辊；3、驱动辊；4、手摇柄。
具体实施方式
参照附图1制作本实用新型。该凸轮轴生产用棒材下料托架，包括固定架1，固定架1通过支撑腿固定放置在地面上，其特征在于：在固定架1的上部均匀设有3—5个导辊2，导辊2的轴线与固定架1的长度方向相垂直，导辊2的两端通过轴承座与固定架1固定连接，在固定架1的前端通过轴承座固定上驱动辊3，驱动辊3的轴线与导辊2的轴线平行，在驱动辊3的一个端部固定上手摇柄4。
使用本实用新型时，把固定架1的前端对准金属带锯床的进料口，将需要切割的棒材放置在固定架1上，由导辊2承托起棒材，棒材的前端放置在驱动辊3上，转动手摇柄4，驱动辊3转动，从而带着棒材向前移动，测量好棒材前端进入金属带锯床的长度，即可进行切割。
Claims (1)
1.凸轮轴生产用棒材下料托架，包括固定架（1），固定架（1）通过支撑腿固定放置在地面上，其特征在于：在固定架（1）的上部均匀设有3—5个导辊（2），导辊（2）的轴线与固定架（1）的长度方向相垂直，导辊（2）的两端通过轴承座与固定架（1）固定连接，在固定架（1）的前端通过轴承座固定上驱动辊（3），驱动辊（3）的轴线与导辊（2）的轴线平行，在驱动辊（3）的一个端部固定上手摇柄（4）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103223618A (zh) * | 2013-05-05 | 2013-07-31 | 卢国孝 | 一种钢板切割传输设备 |
| CN103878631A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-06-25 | 太仓斯普宁精密机械有限公司 | 一种精密铁丝成型机的出料机构 |
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