CN203245942U

CN203245942U - 一种原木多片锯床

Info

Publication number: CN203245942U
Application number: CN 201320164575
Authority: CN
Inventors: 岳兵; 宋梅峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Foshan Shunde Xinda Saw Machine Co Ltd
Priority date: 2013-04-05
Filing date: 2013-04-05
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-04-05

Abstract

本实用新型提供一种原木多片锯床,在机架上安装有用于压紧工件自动出料的压紧导航输出部件，通过压紧导航输出部件的送料部件、锯片部件之间的结构配合，使压紧导航机构始终能将已切割成型的片材木料紧压于出料导件上，防止已切割成型的工件松散，保护上下锯片部件，保证产品正常使用，确保使用质量效果；而且该压紧导航机构与出料导件分别与驱动部件连接，保证有足够的拉动力，使已切割成型的工件自动化地稳定地出料，节省人力物力，提高生产效率，降低成本投入，且有效减小安全隐患。

Description

一种原木多片锯床

技术领域

本实用新型涉及一种原木多片锯床。

背景技术

目前，原木多片锯床基本结构包括安装于机架上的送料部件、锯片部件及驱动部件，一般为了已切割成型的木料出料稳定，在机架上都设有对应锯片部件设置的出料导向轮。该结构的出料导向轮没有动力输出，使已切割成型的木料只能通过锯片部件推动力经过出料导向轮而向外出料。由于已切割成型的木料与锯片部件的接触面较小，形成推动已切割成型的木料向前运行的驱动力较小，使已切割成型的木料出料缓慢，延长加工周期；而且，出料导向轮固定安装于机架上，难以根据已切割成型的木料的大小而与其紧密连接，使已切割成型的木料容易向外松散，损坏锯片部件，缩小使用寿命，严重影响正常运行，降低使用质量的效果。因此，现有的原木多片锯片床在已切割成型的木料出料过程中，通过人工拉料，将已切割成型的木料完成出料，从而保护原木多片锯片床。但是，该出料方式，不仅增加操作程序，浪费人力物力，而且大大降低出料效率，提高投入成本，还存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能根据木料的大小而调节高度且有足够的驱动力稳定地自动出料，提高自动化，节约人力物力，提高生产效率又降低投入成本的原木多片锯床。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种原木多片锯床,包括机架、安装于机架上的用于输送木料的送料部件、用于切割木料的锯片部件及驱动部件，所述送料部件、锯片部件分别与驱动部件连接，其中，所述机架上还设有用于压紧木料自动出料的压紧导航输出部件，压紧导航输出部件安装于锯片部件的输出端上，所述压紧导航输出部件包括压紧导航机构及出料导件，压紧导航机构及出料导件分别与驱动部件连接。

根据上述进行优化，压紧导航机构设置于出料导件上方。

根据上述进行优化，所述压紧导航机构包括用于压紧片材木料的压紧轴、安装在压紧轴上的若干块导航片、升降支承组件，压紧轴与驱动部件连接，相邻的导航片之间形成引导片材木料通过的导航间隙，压紧轴与升降支承组件连接并由升降组件带动而上下摆动。

根据上述进行优化，所述升降支承组件包括支承轴、连接架件与支承台，支承台与支承轴分别设置于机架上，支承轴的安装水平位置高于支承台的安装水平位置，支承台上活动安装有压紧轴，压紧轴通过连接架件与支承轴连接且相对支承台以支承轴为定点上下摆动。

根据上述进行优化，所述升降组件上还设有复位扭簧，复位扭簧的固定端固定于机架上，复位扭簧的活动端分别连接于支承轴、连接架件上。

根据上述进行优化，所述出料导件包括两组并列设置于机架上的出料传动组件，两组出料传动组件处于压紧导航机构的下方且与驱动部件连接。

根据上述进行优化，所述两组的出料传动组件包括出料导向轴、出料导向轮，出料导向轮安装于出料导向轴上，出料导向轴与驱动部件连接。

根据上述进行优化，所述出料导向轮为与片材木料紧密连接的出料导向齿轮。

本实用新型相对现有技术中原木多片锯床，其优点在于：通过压紧导航输出部件的压紧导航机构及出料导件之间的结构配合，使压紧导航机构始终能将已切割成型的片材木料紧压于出料导件上，防止已切割成型的片材木料松散，保护锯片部件，保证产品正常使用，确保使用质量效果；而且，该压紧导航机构与出料导件分别与驱动部件连接，保证有足够的拉动力，使已切割成型的片材木料自动化地稳定地出料，避免人工拉料，节省人力物力，提高生产效率，降低成本投入，且有效减小安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的的主视图。

图2为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图3为本实用新型最佳实施例另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型最佳实施例的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1至图4所示，本实用新型所述原木多片锯床，其包括机架1、安装于机架1上的用于输送木料的送料部件2、用于切割木料的锯片部件2及驱动部件6，所述送料部件2、锯片部件3分别与驱动部件6连接，锯片部件2可为布置在木料的上方及下方的锯片机构，如本最佳实施例所示，也可以是单独位于木料下方或上方的单侧锯片结构。其中，所述机架1上还设有用于压紧木料自动出料的压紧导航输出部件，压紧导航输出部件安装于锯片部件3的输出端。该压紧导航输出部件包括压紧导航机构4及出料导件5，压紧导航机构4及出料导件5分别与驱动部件6连接。压紧导航机构4可设置于出料导件5上方或下方，而本实用新型的优选方式为压紧导航机构4可设置于出料导件5上方。即，驱动部件6启动时，木料通过送料部件2依次经过锯片部件3、压紧导航输出部件，当木料已经过锯片部件3切割成片材木料而输送至压紧导航输出部件时，压紧导航输出部件会根据木料的高度适配压紧片材木料于出料导件上，有效防止木料松散，保护锯片部件3，提高使用质量效果；由于出料导件5与木料紧密接触，且驱动部件6驱动出料导件5运行，使出料导件5有足够拉动力引导片材木料出料，从而使木料稳定地自动地出料，提高自动化，避免人工拉料，节省人力物力，提高生产效率，降低成本投入，且有效减小安全隐患。

根据上述进行优化，该压紧导航机构4包括若干块导航片41、用于压紧片材木料的压紧轴42、升降支承组件，若干块导航片41均匀分布于压紧轴42上，压紧轴42与驱动部件6连接，且相邻的导航片41之间形成引导片材木料通过的导航间隙7，压紧轴42与升降支承组件连接并由升降组件带动而上下摆动。其中，该升降组件包括支承轴43、连接架件44与支承台45，支承台45与支承轴43分别设置于机架1上，支承轴43的安装水平位置高于支承台45的安装水平位置，支承台45上活动安装有压紧轴42，压紧轴42通过连接架件44与支承轴43连接且相对支承台45以支承轴43为定点上下摆动。

在实际操作中，本实用新型的安装有导航片41的压紧轴42凭着自身的重力向下倾斜并活动连接于支承台45上。而压紧导航机构4与出料导件5之间的原始高度相对木料的高度较小。因此，已切割成型的片材木料输送至出料传动组件5与压紧导航机构之间时，木料将压紧轴2向上顶压，该压紧轴42凭着自身的重力向下压，提高本产品的实用性与稳定性。根据实际应用，本实用新型优选为，该升降组件上还设有复位扭簧46，复位扭簧46的固定端固定于机架1上，复位扭簧46的活动端分别连接于支承轴43、连接架件44上。通过复位扭簧46能使被提升的压紧轴42快速复位，从而使导航片41始终保始向下压紧木料与木料紧密接触，进而提供足够的拉动力进行出料。

参照图3所示，所述出料导件5包括两组并列设置于机架1上的出料传动组件，两组出料传动组件处于压紧导航机构4的下方且与驱动部件6连接。该两组的出料传动组件包括出料导向轴51、出料导向轮52，出料导向轮52安装于出料导向轴51上，出料导向轴51与驱动部件6连接。而且，出料导向轮52为与片材木料紧密连接的出料导向齿轮。即，通过调节压紧装置，已切割成型的木料紧密压紧于出料导向齿轮与导航片41上的压紧导向槽之间，增加接触面，有效防止已切割成型的木料向外松散，保护锯片部件3，延长使用寿命，达到理想的使用质量效果。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的原木多片锯床，均在本申请的保护范围内。

Claims

1.一种原木多片锯床,包括机架（1）、安装于机架（1）上的用于输送木料的送料部件（2）、用于切割木料的锯片部件（3）及驱动部件（6），所述送料部件（2）、锯片部件（3）分别与驱动部件（6）连接，其特征在于：所述机架（1）上还设有用于压紧木料自动出料的压紧导航输出部件，压紧导航输出部件安装于锯片部件（3）的输出端，所述压紧导航输出部件包括压紧导航机构（4）及出料导件（5），压紧导航机构（4）及出料导件（5）分别与驱动部件（6）连接。

2.根据权利要求1所述原木多片锯床，其特征在于：所述压紧导航机构（4）设置于出料导件（5）上方。

3.根据权利要求2所述原木多片锯床，其特征在于：所述压紧导航机构（4）包括用于压紧片材木料的压紧轴（42）、安装在压紧轴（42）上的若干块导航片（41）、升降支承组件，压紧轴（42）与驱动部件（6）连接，相邻的导航片（41）之间形成引导片材木料通过的导航间隙（7），压紧轴（42）与升降支承组件连接并由升降组件带动而上下摆动。

4.根据权利要求3所述原木多片锯床，其特征在于：所述升降支承组件包括支承轴（43）、连接架件（44）与支承台（45），支承台（45）与支承轴（43）分别设置于机架（1）上，支承轴（43）的安装水平位置高于支承台（45）的安装水平位置，支承台（45）上活动安装有压紧轴（42），压紧轴（42）通过连接架件（44）与支承轴（43）连接且相对支承台（45）以支承轴（43）为定点上下摆动。

5.根据权利要求4所述原木多片锯床，其特征在于：所述升降组件上还设有复位扭簧（46），复位扭簧（46）的固定端固定于机架（1）上，复位扭簧（46）的活动端分别连接于支承轴（43）、连接架件（44）上。

6.根据权利要求2所述原木多片锯床，其特征在于：所述出料导件（5）包括两组并列设置于机架（1）上的出料传动组件，两组出料传动组件处于压紧导航机构（4）的下方且与驱动部件（6）连接。

7.根据权利要求6所述原木多片锯床，其特征在于：所述两组的出料传动组件包括出料导向轴（51）、出料导向轮（52），出料导向轮（52）安装于出料导向轴（51）上，出料导向轴（51）与驱动部件（6）连接。

8.根据权利要求7所述原木多片锯床，其特征在于：所述出料导向轮（52）为与片材木料紧密连接的出料导向齿轮。