CN219601801U - 一种矫直倒棱线分捆装置 - Google Patents
一种矫直倒棱线分捆装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219601801U CN219601801U CN202223025472.1U CN202223025472U CN219601801U CN 219601801 U CN219601801 U CN 219601801U CN 202223025472 U CN202223025472 U CN 202223025472U CN 219601801 U CN219601801 U CN 219601801U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chain
- straightening
- bundling
- hinged
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种矫直倒棱线分捆装置，它包括上料装置(1)，所述上料装置(1)包括底座(11)，所述底座(11)上铰接设置有托臂(12)，所述托臂(12)下方设置有分捆输送链装置(2)，所述分捆输送链装置(2)包括链架(21)，所述链架(21)上沿左右方向设置有输送链(24)。本实用新型一种矫直倒棱线分捆装置，其能够将相互贴紧的多捆钢材一一分开，从而便于人工进行拆捆作业，大大提高了生产效率，保障了工人作业的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矫直倒棱线分捆装置，属于冶金设备技术领域。
背景技术
轧钢工艺是指把钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的过程。轧钢工艺一般包含以下工序：坯料准备、坯料加热、坯料轧制、钢材精整。为了便于轧制后的钢材输送至精整线，通常需要对钢材进行打捆作业。目前精整线生产的工艺流程为：上料→矫直→倒棱→抛丸→表面、内部探伤→收集→打捆→称重入库，由于精整线生产节奏较快，因此上料台架上通常需要一次放置多捆钢材，而每捆钢材均需通过人工拆捆后才能进行后续的矫直倒棱作业，由于多捆钢材相互贴紧，人工拆捆作业十分不便，大大降低了生产效率，且容易造成安全事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种矫直倒棱线分捆装置，其能够将相互贴紧的多捆钢材一一分开，从而便于人工进行拆捆作业，大大提高了生产效率，保障了工人作业的安全性。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种矫直倒棱线分捆装置，它包括上料装置，所述上料装置包括底座，所述底座上铰接设置有托臂，所述托臂下方设置有分捆输送链装置，所述分捆输送链装置包括链架，所述链架上沿左右方向设置有输送链。
可选的，所述托臂下方铰接设置有第一液压缸，所述第一液压缸上端与托臂相铰接。
可选的，所述底座上还铰接设置有转臂，所述转臂与托臂前后平行布置。
可选的，所述转臂下方铰接设置第二液压缸，所述第二液压缸上端与转臂相铰接。
可选的，所述链架上设置有左链轮和右链轮，所述输送链绕置于左链轮和右链轮之间。
可选的，所述链架包括左半链架和右半链架，所述左半链架与右半链架相铰接，所述左链轮和右链轮分别设置于左半链架和右半链架上。
可选的，所述左半链架下方铰接设置有第三液压缸，所述第三液压缸上端与左半链架相铰接。
可选的，所述分捆输送链装置下方设置有成捆输送辊道。
可选的，所述成捆输送辊道后方设置有固定挡板。
可选的，所述底座和链架均有多个，多个底座和多个链架前后交错布置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型一种矫直倒棱线分捆装置，其能够将相互贴紧的多捆钢材一一分开，从而便于人工进行拆捆作业，大大提高了生产效率，保障了工人作业的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种矫直倒棱线分捆装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中上料装置的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为图1中分捆输送链装置的结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为图1中成捆输送辊道的结构示意图。
图8为图7中输送辊组件的结构示意图。
其中：
上料装置1
底座11
托臂12
第一液压缸13
转臂14
第二液压缸15
分捆输送链装置2
链架21
左半链架211
右半链架212
左链轮22
右链轮23
输送链24
中间链轮25
传动轴26
第一电机27
固定支架28
第三液压缸29
过渡链轮210
成捆输送辊道3
输送辊组件31
辊道支座311
轴承座312
辊轴313
输送辊314
第一链轮315
第二电机316
第二链轮317
固定挡板4。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1～图8，本实用新型涉及的一种矫直倒棱线分捆装置，它包括上料装置1，所述上料装置1包括前后间隔布置的多个底座11，所述底座11上铰接设置有托臂12，所述托臂12下方铰接设置有第一液压缸13，所述第一液压缸13上端与托臂12相铰接；所述上料装置1一侧设置有分捆输送链装置2，所述分捆输送链装置2包括前后间隔布置的多个链架21，所述链架21上设置有左链轮22和右链轮23，所述左链轮22和右链轮23之间设置有输送链24；
所述底座11上还铰接设置有转臂14，所述转臂14与托臂12前后平行布置，所述转臂14下方铰接设置第二液压缸15，所述第二液压缸15上端与转臂14相铰接；
所述左链轮22和右链轮23之间设置有中间链轮25，所述中间链轮25与输送链24相啮合；
前后多个中间链轮25之间穿装有传动轴26，所述传动轴26通过第一电机27进行驱动；
所述链架21包括左半链架211和右半链架212，所述右半链架212下方设置有固定支架28，所述右半链架212设置于固定支架28上，所述左半链架211通过销轴213与右半链架212相铰接，所述左半链架211下方铰接设置有第三液压缸29，所述第三液压缸29上端与左半链架211相铰接；
所述中间链轮25左右两侧设置有过渡链轮210，所述过渡链轮210与输送链24相啮合；
所述分捆输送链装置2下方设置有成捆输送辊道3，所述成捆输送辊道3位于左半链架211对应区域内；
所述成捆输送辊道3包括前后间隔布置的多个输送辊组件31；
所述输送辊组件31包括辊道支座311，所述辊道支座311上设置有左右两个轴承座312，左右两个轴承座311之间设置有辊轴313，所述辊轴313上设置有输送辊314；
所述辊轴313一端设置有第一链轮315，所述辊轴313前侧或后侧设置有第二电机316，所述第二电机316输出端设置有第二链轮317，所述第一链轮315和第二链轮317之间通过传动链相连接；
所述成捆输送辊道3后方设置有固定挡板4；
多个底座11与多个链架21前后交错布置；
多个输送辊组件31与多个链架21前后交错布置。
工作原理：
初始状态时，上料装置的托臂处于水平状态，托臂的高度高于输送链的高度，多捆钢材被吊置于托臂上；当需要分捆时，第一液压缸带动托臂向下转动直至托臂上的第一捆钢材与输送链相接触，此时第一捆钢材在输送链的作用下远离上料装置，当第一捆钢材离开上料装置后第一液压缸动作使托臂回复原位，分捆输送链装置将第一捆钢材输送至成捆输送辊道上方时停止输送，此时左半链架在第三液压缸作用下向下转动，将第一捆钢材放置于成捆输送辊道上，成捆输送辊道将第一捆钢材向后输送至固定挡板位置处，此时人工即可对第一捆钢材进行拆捆；当需要再次进行分捆时重复上述步骤即可依次完成多捆钢材的分捆作业。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种矫直倒棱线分捆装置，其特征在于：它包括上料装置（1），所述上料装置（1）包括底座（11），所述底座（11）上铰接设置有托臂（12），所述托臂（12）下方设置有分捆输送链装置（2），所述分捆输送链装置（2）包括链架（21），所述链架（21）上沿左右方向设置有输送链（24）。
2.根据权利要求1所述的一种矫直倒棱线分捆装置，其特征在于：所述托臂（12）下方铰接设置有第一液压缸（13），所述第一液压缸（13）上端与托臂（12）相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种矫直倒棱线分捆装置，其特征在于：所述底座（11）上还铰接设置有转臂（14），所述转臂（14）与托臂（12）前后平行布置。
4.根据权利要求3所述的一种矫直倒棱线分捆装置，其特征在于：所述转臂（14）下方铰接设置第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）上端与转臂（14）相铰接。
5.根据权利要求1所述的一种矫直倒棱线分捆装置，其特征在于：所述链架（21）上设置有左链轮（22）和右链轮（23），所述输送链（24）绕置于左链轮（22）和右链轮（23）之间。
6.根据权利要求5所述的一种矫直倒棱线分捆装置，其特征在于：所述链架（21）包括左半链架（211）和右半链架（212），所述左半链架（211）与右半链架（212）相铰接，所述左链轮（22）和右链轮（23）分别设置于左半链架（211）和右半链架（212）上。
7.根据权利要求6所述的一种矫直倒棱线分捆装置，其特征在于：所述左半链架（211）下方铰接设置有第三液压缸（29），所述第三液压缸（29）上端与左半链架（211）相铰接。
8.根据权利要求1所述的一种矫直倒棱线分捆装置，其特征在于：所述分捆输送链装置（2）下方设置有成捆输送辊道（3）。
9.根据权利要求8所述的一种矫直倒棱线分捆装置，其特征在于：所述成捆输送辊道（3）后方设置有固定挡板（4）。
10.根据权利要求1所述的一种矫直倒棱线分捆装置，其特征在于：所述底座（11）和链架（21）均有多个，多个底座（11）和多个链架（21）前后交错布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223025472.1U CN219601801U (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种矫直倒棱线分捆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223025472.1U CN219601801U (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种矫直倒棱线分捆装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219601801U true CN219601801U (zh) | 2023-08-29 |
Family
ID=87738888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223025472.1U Active CN219601801U (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种矫直倒棱线分捆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219601801U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115817950A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-21 | 江阴圆方机械制造有限公司 | 一种矫直倒棱线分捆装置 |
-
2022
- 2022-11-15 CN CN202223025472.1U patent/CN219601801U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115817950A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-21 | 江阴圆方机械制造有限公司 | 一种矫直倒棱线分捆装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203725524U (zh) | 超高速棒材轧钢生产线 | |
| CN106001117B (zh) | 一种全自动钢管轧制系统 | |
| CN204021734U (zh) | 棒料自动分拣装置 | |
| CN101979175B (zh) | 高速自动冲床 | |
| CN219601801U (zh) | 一种矫直倒棱线分捆装置 | |
| CN103129763A (zh) | 金属网片的自动包装设备 | |
| CN216542694U (zh) | 一种圆管上料装置及应用该装置的抛光机用上料设备 | |
| CN106975966A (zh) | 长棒料定长输送与收集装置 | |
| CN203582045U (zh) | 升降式滴灌带装车机 | |
| CN114987870A (zh) | 顶侧一体式包装膜冷切割智能拆膜装备 | |
| CN110040276B (zh) | 一种无输送连续式钢筋自动收集打捆整合设备 | |
| CN202447392U (zh) | 一种复合材料板剪边、铲分再卷取的装置 | |
| CN113172099B (zh) | 一种棒材轧钢精整收集系统及其收集方法 | |
| CN203158253U (zh) | 金属网片的自动包装装置 | |
| CN221115668U (zh) | 一种热送辊道氧化皮收集装置 | |
| CN206588675U (zh) | 长棒料定长输送与收集装置 | |
| CN112830038A (zh) | 一种具有回收破碎功能的拆膜机 | |
| CN208261985U (zh) | 一种全自动多机头滚动切管机生产线 | |
| CN217070624U (zh) | 一种热铸热送锻造生产装置 | |
| CN214211752U (zh) | 一种冷轧机用上料输送装置 | |
| CN115817950A (zh) | 一种矫直倒棱线分捆装置 | |
| CN112275833B (zh) | 一种尖角方矩管成型系统 | |
| CN112919184B (zh) | 棉卷的自动卷绕装置 | |
| CN215089802U (zh) | 一种棒材轧钢精整收集系统 | |
| CN202239333U (zh) | 一种制造易拉罐盖的拉环冲床用的放料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |