CN205057181U - 棒料自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒料自动切割装置，包括自动上料模块、自动切割模块，自动切割模块设置于自动上料模块的一侧，自动切割模块与自动上料模块之间的距离为自动上料模块的送料气缸的行程；自动上料模块实现储料和自动分料上料，自动切割模块实现棒料的自动切割。本实用新型能够解决人工上料、棒料切割不尽，余料大，浪费严重的问题，大大降低了人工成本，减少废料，提高棒料利用率，同时明显提升了棒料切割效率。

Description

棒料自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种棒料自动切割装置。

背景技术

现有的切割机床基本都是半自动化操作，需要人工完成换料，且棒料切割不尽，余料大，造成资源浪费严重，成本增加。为提高市场竞争力，全面自动化机床改革迫在眉睫。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棒料自动切割装置，它可以

为解决上述技术问题，本实用新型棒料自动切割装置的技术解决方案为：

包括自动上料模块1、自动切割模块2，自动切割模块2设置于自动上料模块1的一侧，自动切割模块2与自动上料模块1之间的距离为自动上料模块1的送料气缸1-4的行程；自动上料模块1实现储料和自动分料上料，自动切割模块2实现棒料的自动切割。

所述自动上料模块1包括料架1-1、分料气缸1-2、上料槽1-3、送料气缸1-4、送料滚轮1-5，多个料架1-1沿料棒100的长度方向分布；料架1-1的前端下方设置有分料气缸1-2，料架1-1的前侧设置有上料槽1-3，上料槽1-3的底部设置有送料滚轮1-5；多个上料槽1-3形成送料工位，送料工位的一端设置有所述送料气缸1-4。

所述自动切割模块2包括加工操作台2-1、滚轮送料机构2-2、滚轮夹紧气缸2-3、第一定位夹紧气缸2-4、第二定位夹紧气缸2-5、成品出料口2-6、筛选气缸2-7、废料口2-8、锯切电机2-9、铣刀片2-10、限位机构2-11，加工操作台2-1上设置有滚轮送料机构2-2，滚轮送料机构2-2的一侧设置有滚轮夹紧气缸2-3，滚轮夹紧气缸2-3能够将滚轮送料机构2-2内的料棒夹紧，使料棒的前端位于加工工位；加工工位的一侧并列设置有第一定位夹紧气缸2-4和第二定位夹紧气缸2-5，第二定位夹紧气缸2-5位于第一定位夹紧气缸2-4的前侧；第一定位夹紧气缸2-4的对面设置有筛选气缸2-7；第一定位夹紧气缸2-4的下方设置有废料口2-8，第二定位夹紧气缸2-5的下方设置有成品出料口2-6；加工工位的另一侧设置有铣刀片2-10，铣刀片2-10通过锯切电机2-9实现驱动；加工工位的前侧设置有限位机构2-11，限位机构2-11用于限定料棒的加工长度。

所述料架1-1的支撑面前端向下倾斜。

所述第一定位夹紧气缸2-4的行程小于第二定位夹紧气缸2-5，第一定位夹紧气缸2-4能够同时起到导向和定位夹紧的作用。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型能够解决人工上料、棒料切割不尽，余料大，浪费严重的问题，大大降低了人工成本，减少废料，提高棒料利用率，同时明显提升了棒料切割效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型棒料自动切割装置的示意图；

图2是本实用新型的自动上料模块的示意图；

图3是本实用新型的自动切割模块的示意图；

图4是本实用新型的自动切割模块的局部示意图。

图中附图标记说明：

1为自动上料模块，2为自动切割模块，

1-1为料架，1-2为分料气缸，

1-3为上料槽，1-4为送料气缸，

1-5为送料滚轮，100为料棒，

2-1为加工操作台，2-2为滚轮送料机构，

2-3为滚轮夹紧气缸，2-4为第一定位夹紧气缸，

2-5为第二定位夹紧气缸，2-6为成品出料口，

2-7为筛选气缸，2-8为废料口，

2-9为锯切电机，2-10为铣刀片，

2-11为限位机构。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型棒料自动切割装置，包括自动上料模块1、自动切割模块2，自动切割模块2设置于自动上料模块1的一侧，自动切割模块2与自动上料模块1之间的距离为自动上料模块1的送料气缸1-4的行程；自动上料模块1实现储料和自动分料上料，自动切割模块2实现棒料的自动切割。

如图2所示，自动上料模块1包括料架1-1、分料气缸1-2、上料槽1-3、送料气缸1-4、送料滚轮1-5，多个料架1-1沿料棒100的长度方向分布，料架1-1的支撑面前端向下倾斜，以使料架1-1的支撑面上的料棒100能够在自重作用下向料架1-1的前方运动；

料架1-1的前端下方设置有分料气缸1-2，料架1-1的前侧设置有上料槽1-3，上料槽1-3的底部设置有送料滚轮1-5；多个上料槽1-3形成送料工位，送料工位的一端设置有送料气缸1-4。

如图3、图4所示，自动切割模块2包括加工操作台2-1、滚轮送料机构2-2、滚轮夹紧气缸2-3、第一定位夹紧气缸2-4、第二定位夹紧气缸2-5、成品出料口2-6、筛选气缸2-7、废料口2-8、锯切电机2-9、铣刀片2-10、限位机构2-11，加工操作台2-1上设置有滚轮送料机构2-2，滚轮送料机构2-2的一侧设置有滚轮夹紧气缸2-3，滚轮夹紧气缸2-3能够将滚轮送料机构2-2内的料棒夹紧，使料棒的前端位于加工工位；

加工工位的一侧并列设置有第一定位夹紧气缸2-4和第二定位夹紧气缸2-5，第二定位夹紧气缸2-5位于第一定位夹紧气缸2-4的前侧；第一定位夹紧气缸2-4的行程小于第二定位夹紧气缸2-5，第一定位夹紧气缸2-4能够同时起到导向和定位夹紧的作用；

第一定位夹紧气缸2-4的对面设置有筛选气缸2-7；

第一定位夹紧气缸2-4的下方设置有废料口2-8，第二定位夹紧气缸2-5的下方设置有成品出料口2-6；

加工工位的另一侧设置有铣刀片2-10，铣刀片2-10通过锯切电机2-9实现驱动；

加工工位的前侧设置有限位机构2-11，限位机构2-11用于限定料棒的加工长度。

本实用新型的工作原理如下：

人工将料棒100摆满自动上料模块1的料架1-1，分料气缸1-2上顶，将最前端的第一根料棒送入上料槽1-3，由上料滚轮1-5对该料棒进行支撑；驱动送料气缸1-4，送料气缸1-4推动送料工位的料棒，将其送至自动切割模块2；

自动上料模块1将料棒送至自动切割模块2的滚轮送料机构2-2中后，滚轮夹紧气缸2-3的活塞伸长，夹紧料棒；滚轮送料机构2-2带动料棒向加工工位运动；当料棒的前端碰触限位机构2-11，表示料棒已运送到位，驱动第一定位夹紧气缸2-4和第二定位夹紧气缸2-5同时夹紧料棒；

然后使锯切电机2-9带动铣刀片2-10进刀，对料棒进行锯料动作，得到成品；

之后，使第二定位夹紧气缸2-5和第一定位夹紧气缸2-4复位，成品从成品出料口2-6送出；

当一根棒料加工量不足，形成废料时，筛选气缸2-7工作，使废料落至废料口2-8送出。

本实用新型设定自动切割模块2与自动上料模块1之间的距离为自动上料模块1的送料气缸1-4的行程，第一根料棒切割完成后，第二根料棒自动接上，衔接时间短，无需人工操作。

Claims (5)

1.一种棒料自动切割装置，其特征在于：包括自动上料模块（1）、自动切割模块（2），自动切割模块（2）设置于自动上料模块（1）的一侧，自动切割模块（2）与自动上料模块（1）之间的距离为自动上料模块（1）的送料气缸（1-4）的行程；自动上料模块（1）实现储料和自动分料上料，自动切割模块（2）实现棒料的自动切割。

2.根据权利要求1所述的棒料自动切割装置，其特征在于：所述自动上料模块（1）包括料架（1-1）、分料气缸（1-2）、上料槽（1-3）、送料气缸（1-4）、送料滚轮（1-5），多个料架（1-1）沿料棒（100）的长度方向分布；料架（1-1）的前端下方设置有分料气缸（1-2），料架（1-1）的前侧设置有上料槽（1-3），上料槽（1-3）的底部设置有送料滚轮（1-5）；多个上料槽（1-3）形成送料工位，送料工位的一端设置有所述送料气缸（1-4）。

3.根据权利要求1所述的棒料自动切割装置，其特征在于：所述自动切割模块（2）包括加工操作台（2-1）、滚轮送料机构（2-2）、滚轮夹紧气缸（2-3）、第一定位夹紧气缸（2-4）、第二定位夹紧气缸（2-5）、成品出料口（2-6）、筛选气缸（2-7）、废料口（2-8）、锯切电机（2-9）、铣刀片（2-10）、限位机构（2-11），加工操作台（2-1）上设置有滚轮送料机构（2-2），滚轮送料机构（2-2）的一侧设置有滚轮夹紧气缸（2-3），滚轮夹紧气缸（2-3）能够将滚轮送料机构（2-2）内的料棒夹紧，使料棒的前端位于加工工位；

加工工位的一侧并列设置有第一定位夹紧气缸（2-4）和第二定位夹紧气缸（2-5），第二定位夹紧气缸（2-5）位于第一定位夹紧气缸（2-4）的前侧；第一定位夹紧气缸（2-4）的对面设置有筛选气缸（2-7）；

第一定位夹紧气缸（2-4）的下方设置有废料口（2-8），第二定位夹紧气缸（2-5）的下方设置有成品出料口（2-6）；

加工工位的另一侧设置有铣刀片（2-10），铣刀片（2-10）通过锯切电机（2-9）实现驱动；

加工工位的前侧设置有限位机构（2-11），限位机构（2-11）用于限定料棒的加工长度。

4.根据权利要求2所述的棒料自动切割装置，其特征在于：所述料架（1-1）的支撑面前端向下倾斜。

5.根据权利要求3所述的棒料自动切割装置，其特征在于：所述第一定位夹紧气缸（2-4）的行程小于第二定位夹紧气缸（2-5），第一定位夹紧气缸（2-4）能够同时起到导向和定位夹紧的作用。