CN116237586B - 一种料棒切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种料棒切割装置，它属于料棒切割领域，包括导向定位管和定位支架，导向定位管可定位圆形料棒，导向定位管一侧与所述定位支架连接，导向定位管另一侧设有可移动的切割主轴，切割主轴上设有两个切割锯片可对导向定位管中的圆形料棒进行切割；定位支架上设有压紧机构，压紧机构可压紧圆形料棒；定位支架上还设有料棒定位块，料棒定位块可与圆形料棒端部抵接定位圆形料棒；所述料棒定位块与其相邻的切割锯片之间的距离等于两切割锯片之间的距离，本发明通过上述结构不仅能够提高料棒切割效率，同时定位效率也大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及料棒切割领域，具体涉及一种料棒切割装置。
背景技术
机械加工行业中，圆形料棒应用非常广泛，部件加工前需要对长料棒进行预切割处理，常见料棒切割装置为单锯片切割，单次运行只完成一段切割，运行效率较低。为满足生产效率目前采用的是单锯片同时切割两根圆形料棒的方式，但是其装夹结构复杂，上下料并不方便。
针对上述现有技术存在的问题，本发明设计制造了一种料棒切割装置，来克服上述缺陷。
发明内容
对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种料棒切割装置，不仅能够提高料棒切割效率，还能同时提升定位效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种料棒切割装置，包括导向定位管和定位支架，所述导向定位管可定位圆形料棒，所述导向定位管一侧与所述定位支架连接，所述导向定位管另一侧设有可移动的切割主轴，所述切割主轴上设有两个切割锯片可对导向定位管中的圆形料棒进行切割；
所述定位支架上设有压紧机构，所述压紧机构可压紧圆形料棒；
所述定位支架上还设有料棒定位块，所述料棒定位块可与圆形料棒端部抵接并且定位圆形料棒；
所述料棒定位块与其相邻的切割锯片之间的距离等于两切割锯片之间的距离。
优选的，还包括两个挡条，一所述挡条位于所述料棒定位块与相邻的切割锯片之间的位置，另一所述挡条位于两个切割锯片之间的位置，可防止切割后的料棒损伤切割锯片。
优选的，所述挡条设为L型，L型挡条可限定切割后的料棒向上以及向切割锯片方向移动。
优选的，所述压紧机构包括第一压紧块和第一压紧气缸，位于两个切割锯片之间的圆形料棒下方设有第一定位支撑块，所述第一压紧块一端位于所述第一定位支撑块上方，所述第一压紧块另一端与第一压紧气缸连接，所述第一压紧气缸可带动所述第一压紧块下压。
优选的，所述导向定位管上设有一段缺口，所述缺口底部设有第二定位支撑块，所述缺口位置设有一个辅助压紧机构与所述第二定位支撑块配合辅助压紧圆形料棒；
所述辅助压紧机构包括第二压紧块和第二压紧气缸，所述第二压紧块一端位于所述第二定位支撑块上方，所述第二压紧块另一端与第二压紧气缸连接，所述第二压紧气缸可带动所述第二压紧块下压。
优选的，所述料棒定位块连接有定位锁紧块，所述定位锁紧块可在所述定位支架上进行位置调整。
优选的，所述料棒定位块上设有传感器，所述传感器可感应圆形料棒是否到达料棒定位块位置。
优选的，所述切割主轴底部设有平移机构，所述平移机构可带动所述切割主轴在定位支架一侧移动实现对圆形料棒的切割。
优选的，一所述挡条设置在所述定位支架上，另一所述挡条设置在所述压紧机构上。
该发明的有益之处在于：
本发明设计的料棒定位块与其相邻的切割锯片之间的距离等于两切割锯片之间的距离，通过设备将所需要切割的料棒长度固定，无需进行测量，一次即可得到两段相同长度的料棒，大大提高了切割效率。
本发明切割料棒采用侧切的方式，避免了切割锯片与上方压紧机构之间的干涉，切割锯片无需担心上方压紧机构的升降动作问题，从而进一步提高了切割效率；利用L型的挡条可以避免侧切时，切割下的料棒随切割锯片运动导致短棒碰撞切割锯片而使切割锯片损伤的问题。
本发明利用导向定位管对圆形料棒提前导向定位，加工时只需快速推进圆形料棒到达切割位置即可，提高了圆形料棒的预定位效率。
本发明将加工位置与压紧块提供驱动力的压紧气缸分别设置在定位支架的两侧，避免了加工碎屑的影响，且导向定位管、第一定位支撑块、第二定位支撑块均设置在定位支架的加工侧，使得整个结构更加紧凑。
附图说明
图1为一种料棒切割装置的结构示意图。
图中：1-切割主轴、2-切割锯片、3-隔套、4-导向定位管、5-定位支架、6-传感器、7-料棒定位块、8-定位锁紧块、9-第一压紧气缸、10-第一压紧块、11-挡条、12-平移机构、13-圆形料棒、14-缺口、15-第二压紧块、16-第二压紧气缸。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种料棒切割装置，包括导向定位管4和定位支架5，导向定位管4可定位圆形料棒13，导向定位管4一侧与定位支架5连接，导向定位管4另一侧设有可移动的切割主轴1，切割主轴1上设有两个切割锯片2可对导向定位管4上的圆形料棒13同时进行切割，两个切割锯片2之间设置了隔套3，本发明通过在切割主轴1上设置两个同轴的切割锯片2，设计的料棒定位块7与其相邻的切割锯片2之间的距离等于两切割锯片2之间的距离，单次运行完成长度相等的料棒的两段切割，从而提高了切割效率。
具体的，定位支架5上设有压紧机构，压紧机构可压紧圆形料棒13，定位支架5上还设有料棒定位块7，料棒定位块7可与圆形料棒13端部抵接并且定位圆形料棒13，圆形料棒13在经过料棒定位块7定位，压紧机构压紧后便可进行切割动作。
还包括两个挡条11，一挡条11位于料棒定位块7与相邻的切割锯片2之间的位置，另一挡条11位于两个切割锯片2之间的位置，可防止切割后的料棒损伤切割锯片2，挡条11优选设为L型，L型的挡条11可限定切割后的料棒向上以及向切割锯片2方向移动。本发明切割圆形料棒13采用侧切的方式，避免了切割锯片2与上方压紧机构之间的干涉，切割锯片2无需担心上方压紧机构的升降动作问题，从而进一步提高了切割效率，利用L型的挡条11可以避免侧切时，切割下的料棒随切割锯片2运动，导致短棒碰撞切割锯片2而使切割锯片2损伤的问题。
本发明利用导向定位管4对圆形料棒13提前导向定位，加工时只需快速推进圆形料棒13到达切割位置即可，提高了圆形料棒13的预定位效率。
本发明压紧机构具体包括第一压紧块10和第一压紧气缸9，位于两个切割锯片2之间的圆形料棒13下方设有第一定位支撑块，第一压紧块10位于第一定位支撑块上方，用于压紧圆形料棒13，第一压紧块10另一端与第一压紧气缸9连接，第一压紧气缸9可带动第一压紧块10下压。本发明将加工位置与第一压紧块10提供驱动力的第一压紧气缸9分别设置在定位支架5的两侧，避免了加工碎屑的影响，且导向定位管4、第一定位支撑块均设置在定位支架5的加工侧，使得整个结构更加紧凑。
本发明一挡条11则具体设置在定位支架5上，另一挡条11具体设置在第一压紧块10上。
为进一步提高切割时的稳定性，避免圆形料棒13后端在切割过程中产生振动，本发明导向定位管4上设有一段缺口14，缺口14底部设有第二定位支撑块，缺口14位置设有一个辅助压紧机构与第二定位支撑块配合辅助压紧圆形料棒13.辅助压紧机构具体包括第二压紧块15和第二压紧气缸16，第二压紧块15一端位于第二定位支撑块上方，用于压紧圆形料棒13，第二压紧块15另一端与第二压紧气缸16连接，第二压紧气缸16可带动第二压紧块15下压。
本发明料棒定位块7连接有定位锁紧块8，定位锁紧块8可在定位支架5上进行位置调整，同时在料棒定位块7上设有传感器6，传感器6可感应圆形料棒13是否到达料棒定位块7位置，从而实现自动化控制。
切割主轴1底部设有平移机构12，平移机构12可带动切割主轴1在定位支架5一侧移动实现对圆形料棒13的切割，平移机构12可以选用丝杠导轨结构，亦可以选择油缸、气缸等结构，只要满足其直线移动的结构即可，在此不作详述。
具体工作过程
料棒定位块7至圆形料棒13切割所需要的长度，然后锁紧定位锁紧块8，将圆形料棒13放入导向定位管4，推至与料棒定位块7相接触，传感器6感应圆形料棒13到达位置后，第一压紧气缸9和第二压紧气缸16动作，带动第一压紧块10和第二压紧块15向下动作将圆形料棒13压紧。
切割主轴1运转，两个切割锯片2随切割主轴1选转，平移机构12启动，两个切割锯片2随着直线运动对圆形料棒13进行切割，切割完成后平移机构12回位，第一压紧气缸9和第二压紧气缸16回位，切割圆形料棒13在切割锯片2的带动下随切割锯片2退回方向运动，运动至分别与两个挡条11接触时，挡条11将切割圆形料棒13挡住，切割圆形料棒13在重力作用下调入底部接料盒中，从而完成一次切割动作。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种料棒切割装置，其特征在于，包括导向定位管和定位支架，所述导向定位管可定位圆形料棒，所述导向定位管一侧与所述定位支架连接，所述导向定位管另一侧设有可移动的切割主轴，所述切割主轴上设有两个切割锯片可对导向定位管中的圆形料棒进行切割；
所述定位支架上设有压紧机构，所述压紧机构可压紧圆形料棒；
所述定位支架上还设有料棒定位块，所述料棒定位块可与圆形料棒端部抵接并且定位圆形料棒；
所述料棒定位块与其相邻的切割锯片之间的距离等于两切割锯片之间的距离；
所述料棒切割装置还包括两个挡条，一所述挡条位于所述料棒定位块与相邻的切割锯片之间的位置，另一所述挡条位于两个切割锯片之间的位置，可防止切割后的料棒损伤切割锯片；
所述挡条设为L型；
所述导向定位管上设有一段缺口，所述缺口底部设有第二定位支撑块，所述缺口位置设有一个辅助压紧机构与所述第二定位支撑块配合辅助压紧圆形料棒；
所述料棒切割装置的加工位置与第一压紧气缸分别设置在定位支架的两侧；
所述料棒定位块连接有定位锁紧块；
所述料棒定位块上设有传感器，所述传感器可感应圆形料棒是否到达料棒定位块位置。
2.根据权利要求1所述的一种料棒切割装置，其特征在于，所述L型挡条可限定切割后的料棒向上以及向切割锯片方向移动。
3.根据权利要求1所述的一种料棒切割装置，其特征在于，所述压紧机构包括第一压紧块和第一压紧气缸，位于两个切割锯片之间的圆形料棒下方设有第一定位支撑块，所述第一压紧块一端位于所述第一定位支撑块上方，所述第一压紧块另一端与第一压紧气缸连接，所述第一压紧气缸可带动所述第一压紧块下压。
4.根据权利要求1所述的一种料棒切割装置，其特征在于，所述辅助压紧机构包括第二压紧块和第二压紧气缸，所述第二压紧块一端位于所述第二定位支撑块上方，所述第二压紧块另一端与第二压紧气缸连接，所述第二压紧气缸可带动所述第二压紧块下压。
5.根据权利要求1所述的一种料棒切割装置，其特征在于，所述定位锁紧块可在所述定位支架上进行位置调整。
6.根据权利要求1所述的一种料棒切割装置，其特征在于，所述切割主轴底部设有平移机构，所述平移机构可带动所述切割主轴在定位支架一侧移动实现对圆形料棒的切割。
7.根据权利要求1或2所述的一种料棒切割装置，其特征在于，一所述挡条设置在所述定位支架上，另一所述挡条设置在所述压紧机构上。
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