SU1530309A1

SU1530309A1 - Автоматическа лини дл резки пруткового материала

Info

Publication number: SU1530309A1
Application number: SU874327759A
Authority: SU
Inventors: Александр Федорович Романченко; Алексей Авдеевич Волгунин; Александр Федорович Мишин; Геннадий Владимирович Бакин
Original assignee: Горьковский Автомобильный Завод
Priority date: 1987-11-13
Filing date: 1987-11-13
Publication date: 1989-12-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах с гор чей отрезкой заготовок перед штамповкой. Цель изобретени - повышение коэффициента использовани металла. Автоматическа лини дл резки пруткового материала снабжена механизмом досылки 2 с направл ющими 9 дл прутков и подвижным толкателем 10, перемещающимс на роликах. На ползуне 18 закреплен электрический датчик 20 с возможностью регулированного перемещени перпендикул рно направлению хода ползуна 18. На основании механизма досылки 2 вдоль хода ползуна 18 размещен р д неподвижных наклонных планок 21, вл ющихс управл ющим элементом датчика 20, количество которых выбираетс по математической зависимости. При этом уменьшаютс величины концевых отходов. 6 ил.

Description

А 20 О 19 2Т 3 Z Б

-,/ / UJ. }%

С/1

(U) о со

о со

фиг. 2

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может бмть использовано в устройствах с гор чей игрезкой заготовок цергд штамповкой.

Целью изобретени вл етс повышение

Автоматическа лини работает слелую- ш,им образом.

Прутки подаютс на приемное устройство стеллажа 1, откуда по одному в цикле работы линии выдаютс на направл ющие 9

коэффициента использовани металла за 5 механизма 2 досылки, после чего включаетс счет уменьшени его потерь на концевые от- вращение вала 15 и подвижный толкатель

10 перемещаетс по направл ющим 11, толка пруток по направл ющим 9, а Г1ол:4ун 18

перемещаетс по направл ющим 19, при

.ходы.

На фиг. 1 изображена автоматическа . 1ИНИЯ, общий вид; на фиг. 2 - центральна

часть линии, включающа механизм досыл- Ю этом датчик 20 движетс вдоль р да пла- ки прутков, нагревательное устройство (раз- нок 21. Когда передний конец прутка входит рез) с механизмом подачи прутков и н тамп; на фиг. 3 - разрез .Л-А на фиг. 2; на

фиг. 4 - разрез Б- Б на фиг. 2; на фиг. 5 -

в ближайший к механизму 2 досылки захват 29, датчик 31 подает электрический сигнал . 1одвиж)1ый толкатель 10 продолжает момент срабатывании механизма досылки подавать пруток до момента, когда датчик при максимальной длине отрезаемых прут- 20 дойдет до очередной планки 21. ков; на фиг. 6 - момент срабатывани ме-Наклоны планок выполнены такими, что

ханизма досылки при минимальной длине электрический сигнал, получаемый при вза- отрезаемых прутков.имодействии датчика 20 с каждой из планок

В состав автоматической линии входит 1, выдаетс в момент, когда подвижный стеллаж 1 дл прутков, механизм 2 досылки, 0 .. находитс от плоскости реза индукционный нагреватель 3, механизм 4 по- штампа на рассто нии, кратном длине отре- дачи, пресс 5 с комбинированным штампом заемых заготовок t, увеличенном на длину 6, охладительное устройство /.заднего концевого отхода Е прутка, незавиМеханизм 2 досылки имеет раму 8, на- ,, .. „а троенной длины отрезки загото- правл ющие 9 дл прутков, подвижный тол- 25 вок. При наличии сигнала от датчика 31 о катель 10, перемещающийс поступательно аходе переднего конца прутка в первый кле- по направл ющим 11 на роликах 12 юсред- ством цепи 13 и звездочки 14, закрепленной на валу 15. На этом же валу размещена звезщевой захват 29 и при взаимодействии после этого датчика 20 с одной из планок 21

регулировочного перемещени перпендикул рно направлению хода ползуна 18. На

.,,- „ юдаетс команда на зажим прутка в этом

дочка 16, котора взаимодействует через .. ,,. врат подвижного толкател цепь 17 с ползуном 18, наход щимс в на- 30 „с.ходное положение. Дальнейшее переправл ющих 19. На ползуне 18 закреплен ещение прутка производитс механизмом электрический датчик 20 с возможностью „одачи. Гидроцилиндр 28 перемещает балку 26 на величину хода, равную длине отрезаемых заготовок, подава пруток по роли- раме механизма 2 досылки .вдшь хода пол- м 23 через индуктор 22. Далее пневмоци- зуна 18 размещен р д неподвижных наклон- - 25 прижимают роликами 24 пруток,

пых планок 21, вл ющихс управл ющим захваты 29 разжимаютс пневмоцилиндрами 30, возвращаютс в исходное положение гидроцилиндром 28 и снова зажимают пруток . Ролики 24 отвод тс пневмоцилиндрами 25. Затем циют подачи повтор етс и пруток подаетс последовательно через секции индуктора 22. Происходит многоступенчатый нагрев небольших зон прутка, расположенных с шагом, равным длине отрезаемых загоэ .тементом датчика 20. Количество планок 21 выбираетс в соответствии с зависимостью 4 :г -- Планки 21 имеют различный наклон , так что шаг между их концами с одной стороны соответствует максимальной, ii с другой стороны минимальной длине отрезаемых заготовок. Индукционный нагреватель 3 имеет многосекционный цилиндри40

ческий индуктор 22, секции которого рас- 45 товок. Пруток подаетс в шатмпы 6 так.

положены с шагом, равным длине отрезаемых заготовок (с воз.можностью регулировки ). Между секци ми индуктора 22 размещены опорные ролики 23, поддерживающие пруток и прижимные ролики 24, пере.мещае- мые пневмоцилиндрами 25.

Механизм 4 подачи представл ет собой балку 26, пере.мещаемую по роликам 27 гидроцилиндром 28, на которой размещены клетевые захваты 29, срабатываюп ие от пнев50

что нагрета зона совпадает с плоскостью реза. Подаетс команда на опускание прижима 34 и включение хода пресса 5. Происходит отрезка и удаление переднего немерного конца прутка. Прижим 34 поднимаетс , цикл подачи прутка .механизмом 4 подачи повтор етс и производитс отрезка .мерной заготовки. Производитс межпозиционна передача отрезанной заготовки в матрицу 36 средствами механизации штампа (не

моцилиндров 30. На раме механизма пода- показаны). Следует новый цикл подачи прут- чи установлен датчик 31. Штамп 6 имеет не-ка механизмом 4 подачи и при ходе пресса

подвижный 32 и подвижный 33 огрезные ножи , прижим 34, а также верхнюю 35 и нижИ1 (1К) 36 матрицы.

5 отрезаетс следующа заготовка и деформируютс в матрицах 35 и 36 нагретые концы заготовки, отрезанной при нредыдуАвтоматическа лини работает слелую- ш,им образом.

перемещаетс по направл ющим 19, при

этом датчик 20 движетс вдоль р да пла- нок 21. Когда передний конец прутка входит

,, .. „а троенной длины отрезки загото- вок. При наличии сигнала от датчика 31 о аходе переднего конца прутка в первый кле-

щевой захват 29 и при взаимодействии после этого датчика 20 с одной из планок 21

0

5 отрезаетс следующа заготовка и деформируютс в матрицах 35 и 36 нагретые концы заготовки, отрезанной при нредыдушем цикле. Готовые поковки передаютс в охладительное устройство, где температура их нагретых участков понижаетс и они могут поступать на дальнейшую обработку.

Когда задний конец прутка, подаваемого g в индуктор 22, перестает взаимодействовать с датчиком 31, стеллаж 1 выдает следующий пруток на направл ющие 9 механизма 2 досылки и подвижный толкатель 10 производит его подачу в ближайший к механизму 2 досылки захват 29, при этом между прутками имеетс промежуток, примерно равный длине отрезаемой заготовки. Этот промежуток имеет место, потому что прутки немерные, а механизм 2 досылки, подава в

10

концевого отхода, пезависимо от настроенной длины отрезки заготовок, и ато положение прутка фиксируетс зажатием в клеще- вы.х захватах 29. С каждым циклом срабатывани механизма 4 подачи сбазир()ваннь 1Й механизмом 2 .юсылки задний торец прутка приближаетс к плоскости реза штампа 6 на один шаг реза, пока не останетс концевой отход, посто нный независимо от iie)- воначальной длины прутка и от длины реза заготовок.

Claims

Формула изобретени

.Автоматическа лини дл резки пруткового материала, содержаща пресс с комби- механизм 4 подачи, базирует их по заднему 15 нированным штампом, нагреватель, меха- концу, обеспечива после отрезки от прут - низм подачи, стеллаж с механизмом досылки ка последней заготовки наличие заднего концевого отхода, имеющего при различной длине прутков один и тот же размер , необходимый дл прижати в штампе 6 при20

прутков и систему управлени , отличающа с тем, что, с целью повышени коэффициента использовани металла за счет уменьшени его потерь на концевые отходы, механизм досылки прутков выполнен в виде горизонтально расположенной рамы с установленными на ней горизонтальными направл ющими , смонтированного на них по,- зуна, снабженного датчиком его положени

жимом 34 перед отрезкой дл получени за готовки с требуемым качеством среза и точностью длины отрезки. Во врем следующею хода механизма 4 подачи этот концевой отход удал етс из штампа 6.

Дл переналадки длины получаемых за- 25 относительно плоскости реза штампа, уста- готовок, кроме регулировки шага секций ин- повленным с возможностью регулировочного дуктора 22 и хода механизма 4 подачи, производ т перемещение датчика 20 в направлении , перпендикул рном ходу ползуна 18 так, чтобы траектори движени датчика 20 и св занного с ползуном, и р да наклонных во врем хода толкател 10 пересекала план- относительно вертикали планок, жестко усперемещени в нанравлении, перпендикул рном направлению перемещени ползуна, толкател , установленного в направл ющих

врем хода толкател 1U пересека ку 21 на таком уровне, на котором шаг между ними соответствует настроенной длине отрезаемых заготовок. При этом длина заднего концевого отхода прутка сохран етс

тановленных на рамс с прогрессирующим увеличением угла наклона в направлении, противоположном направлению рабочего перемещени ползуна механизма досылки прутза счет того, что кажда планка 21 имеет 5 нагревател , выполненного в виде сек- такой наклон, при котором сигнал, получае- ционного индуктооа. пои этом датчик поло- мый при взаимодействии с ней датчика 20, выдаетс в момент, когда подвижный толкатель 10, а следовательно, и задний торец прутка наход тс от плоскости реза штампа

40

ционного индуктора, при этом датчик no,io- жени ползуна установлен с возможностью взаимодействи с планками, шаг которых между верхними концами равен максимальному рассто нию между секци ми индуктора , а шаг между нижними - минимальной величине этого рассто ни .

на рассто нии, кратном длине отрезаемых заготовок, увеличенном на длину заднего

LJLJLJ

концевого отхода, пезависимо от настроенной длины отрезки заготовок, и ато положение прутка фиксируетс зажатием в клеще- вы.х захватах 29. С каждым циклом срабатывани механизма 4 подачи сбазир()ваннь 1Й механизмом 2 .юсылки задний торец прутка приближаетс к плоскости реза штампа 6 на один шаг реза, пока не останетс концевой отход, посто нный независимо от iie)- воначальной длины прутка и от длины реза заготовок.

.Автоматическа лини дл резки пруткового материала, содержаща пресс с комби- нированным штампом, нагреватель, меха- низм подачи, стеллаж с механизмом досылки

прутков и систему управлени , отличающа с тем, что, с целью повышени коэффициента использовани металла за счет уменьшени его потерь на концевые отходы, механизм досылки прутков выполнен в виде горизонтально расположенной рамы с установленными на ней горизонтальными направл ющими , смонтированного на них по,- зуна, снабженного датчиком его положени

относительно плоскости реза штампа, уста- повленным с возможностью регулировочного и св занного с ползуном, и р да наклонных относительно вертикали планок, жестко усперемещени в нанравлении, перпендикул рном направлению перемещени ползуна, толкател , установленного в направл ющих

нагревател , выполненного в виде сек- ционного индуктооа. пои этом датчик поло-

ционного индуктора, при этом датчик no,io- жени ползуна установлен с возможностью взаимодействи с планками, шаг которых между верхними концами равен максимальному рассто нию между секци ми индуктора , а шаг между нижними - минимальной величине этого рассто ни .

Фие.

10 Ю

i fni.nfS

r

1

т

L.