SU904845A1

SU904845A1 - Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Info

Publication number: SU904845A1
Application number: SU782576150A
Authority: SU
Inventors: Виталий Сергеевич Шпилевой; Юрий Николаевич Сулье; Юрий Сергеевич Шпилевой; Виктор Григорьевич Емельянов; Александр Григорьевич Каширский
Original assignee: Предприятие П/Я А-7555
Priority date: 1978-01-30
Filing date: 1978-01-30
Publication date: 1982-02-15

Description

1

Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зонупресса.

Известно устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее подающие каретки с захватными органами, выполненными в виде зажимных губок 1.

Недостатком этого устройства вл етс то, что начальна часть материала (полосы ) с момента выхода из толкающей каретки и до момента входа в т нущую каретку оказываетс свободной и из-за остаточной коробоватости полосы-заготовки, непр молинейности ее, образовани при щтамповке заусенцев, наличи на полосе смазки и т. д. может происходить задержка свободной части полосы. При последующем движении подающих губок толкающей каретки в этом случае полоса может деформиротьс вплоть до образовани петли. ГТродольна устойчивость полосы после щтамповки резко снижаетс , так как остаточна перемычка имеет незначительную величину, что увеличивает веро тность деформации полосы . При штамповке деформированной полосы изготавливаютс некондиционные детали и значительно ухудшаютс услови работы оснастки, что увеличивает ее износ и может вызвать поломку штампа. Это вызывает необходимость в остановке пресса

5 с устройством дл подачи полос и подналадке или смене оснастки.

Все это требует посто нного наблюдени за работой подающего устройства с прессом , что снижает возможности его исполь ,0 зовани при многопрессовом обслуживании в составе автоматизированных участков и приводит к неточности шага подачи.

Цель изобретени - повышение точности шага подачи.

Поставленна цель достигаетс тем, что каретка установлена одна за другой перпендикул рно фронту пресса, а зажимные губки выполнены в виде реек с длиной боль-, ше длины рабочей зоны пресса.

Подающие каретки могут быть установлены на разные стороны пресса или по одну из сторон пресса.

Claims

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - направл ющие вертикального перемещени зажимной губки. Устройство дл подачи полосового-и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит кронщтейн 1, на котором закреплены направл ющие
2. На направл ющих 2 установлена подающа каретка 3, на которой закреплена неподвижна губка 4 и подвижна в вертикальной плоскости губка 5. На кронштейне 1 закреплена неподвижна тормозна губка 6 и подвижна в вертикальной плоскости тормозна губка 7. На подающей каретке закреплен силовой цилиндр 8 с порщнем 9, Шток которого взаимодействует с двуплечим рычагом 10, один конец которого св зан с губкой 5, а другой подпружинен пружиной 11. Двуплечий рычаг 10 закреплен в корпусе 12, а губка 5 перемещаетс по пазу, выполненному в пластине 13. На одной из губок, закрепленных на подающей каретке 3, закреплена пластина 14. Подвижные в вертикальном направлении зажимные губки перемещаютс по направл ющим 15, установленным во втулке 16. Шаг подачи регулируетс механизмом 17. Устройство дл подачи полосового и ленточного материала работает следующим образом . Зажимные губки 2 и 3 в исходном положении выступают на торец тормозных зажимных губок 6 и -7. Подающие каретки установлены одна за другой перпендикул р . но фронту пресса. В зазор между зажимными гуоками 4 и о вводитс полоса. Зажимные губки 4 и 5 зажимаютс , при этом 1/ МЛли1 Ю РЛ/ГЛИ, Л. I к QO lf и АЛ о разжимаютс тормозные губки 6 и 7 и при движении губок 4 и 5 полоса перемещаетс на шаг подачи. После установки губок 4 и 5 зажимаютс губки6 и 7, губки 4 и 5 раскрываютс и делают возвратный ход в исходное положение. При многократном повторении цикла полоса перемещаетс из зоны захвата через зону штамповки до выброса отштампованной полосы. Зажим губок и рабочие перемещени могут осущёствл тьс пневматическиим, механическим, гидравлическим или другими приводами. Управление циклом может выполн тьс , например, командоаппаратом, св занным с коленчатым валом пресса. Применение устройства по предлагаемому изобретению за счет исключени случаев задержки и деформировани полосы позвол ет использовать их в автоматизированных комплексах, так,как полностью освобождает обслуживающий персонал от наблюдени промежуточных подналадок. Кроме того. вследствие улучщени условий работы увеличиваетс стойкость оснастки, исключаетс штамповка некондиционных деталей, за счет возможности щтамповки из полосы любой щирины снижаютс затраты на резку заготовок . Устройство может использоватьс также и дл подачи ленточного материала. Экономический эффект от внедрени одного такого устройства составит 10-12 тыс. руб. в год. Формула изобретени 1. Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса , содержащее подающие каретки с захватными органами, выполненными в виде зажимных губок, отличающеес тем, что, с целью повышени точности шага подачи, каретки установлены одна за другой перпендикул рно фронту пресса, а зажимные губки выполнены в виде реек с длиной боль14 LJU1. tixyui д 14. и ил/а,.. ,a , /.А ше длины рабочей зоны пресса. Устройство по п. 1, отличи. отличающеес тем, что каретка установлена по разные стороны пресса.
3. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что каретки установлены по одну из сторон пресса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Романовский В. П. Справочник по хо-лодной штамповке. М., «Машиностроение, 1965, с. 684-685, рис. 586 (прототип).

д., л

Фиг.5

игЛ