CN204735781U - 一种全自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构简单、加工效率高、省时省力、节能环保、成品收集干净的全自动切管机，包括机架、电机、切割装置、工件夹具、送料装置，电机带动切割装置进行切割加工，工件夹具夹持工件并与切割装置相配合，送料装置对工件进行进位送料，机架上设有冷却装置，冷却装置对加工时的切割装置喷水冷却及冲刷切割废料粉尘，工件夹具包括多个工件夹头，多个工件夹头水平排列，切割装置的切割加工方向为水平方向，依次对工件夹具上的多个工件夹头内的工件进行切割加工，工件夹具的下一个工位设有出料口，出料口与工件夹具之间设有筛网导料板，筛网导料板由工件夹具切割下料位置向下倾斜到出料口位置，筛网导料板上设有过滤网孔。

Description

一种全自动切管机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动切管机。

背景技术

现有的全自动切管机，包括机架、电机、切割装置、工件夹具、送料装置，电机带动切割装置进行切割加工，工件夹具夹持工件并与切割装置相配合，送料装置对工件进行进位送料，其中工件夹具就只有一个工件夹头，并且电机带动切割装置上下移动进行切割，每次只能切割一个工件夹头里的工件，加工效率低，费时费力，并且电机上下带动切割装置，空行程太多也会造成能源的浪费，并且切割过程会产生热量和碎料需要用冷却装置对切割处进行冲水冷却和除尘，但是水也会随成品一起掉出出料口，对成品收集造成影响。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工效率高、节能环保、成品收集干净的全自动切管机。

本实用新型采用以下技术方案：一种全自动切管机，包括机架、电机、切割装置、工件夹具、送料装置，电机带动切割装置进行切割加工，工件夹具夹持工件并与切割装置相配合，送料装置对工件进行进位送料，所述机架上设有冷却装置，所述冷却装置对加工时的切割装置喷水冷却及冲刷切割废料粉尘，所述工件夹具包括多个工件夹头，所述多个工件夹头水平排列，所述切割装置的切割加工方向为水平方向，依次对工件夹具上的多个工件夹头内的工件进行切割加工，工件夹具的下一个工位设有出料口，所述出料口与工件夹具之间设有筛网导料板，所述筛网导料板由工件夹具切割下料位置向下倾斜到出料口位置，筛网导料板上设有过滤网孔。

本实用新型的有益效果：采用多个工件夹头水平排列，并且采用切割装置沿水平方向依次对多个工件夹头上的工件进行切割加工，可以实现电机带动切割装置一次切割过程，即可完成多个工件夹头上所夹持的工件的切割效果，相比传统的一次切割动作只切割一个工件夹头上的工件，节省了多次进料和切割装置空行程的时间和能源，在出料口与工件夹具之间设有筛网导料板，并且筛网导料板上设有过滤网孔，在切割完成后的成品在沿筛网导料板向下倾斜掉出出料口的过程中，水和碎料已经由过滤网孔漏掉统一收集，并且过滤后水可以循环给冷却装置继续使用，本实用新型的全自动切管机具有结构简单、加工效率高、省时省力、节能环保、成品收集干净的特点。

进一步的改进，所述切割装置包括多组切刀，相邻两组切刀之间设有限位挡块，所述限位挡块隔开相邻两组切刀之间的距离与工件被加工后所需要的长度一致。

上述改进的有益效果：切割装置上设置多个切刀，通过限位挡块来间隔两个相邻的切刀，并且限限位挡块隔开相邻两组切刀之间的距离与工件被工后所需要的长度一致，可以实现电机带动切割装置一次切割过程，即可完成一个工件夹头上所夹持的工件的切割成与切刀数量一样多段所需长度的效果，相比传统的一次切割动作只能按所需要长度切割一个工件夹头上的工件的一段，节省了多次进料和切割装置空行程的时间和能源。

进一步的改进，所述切割装置在切割加工完成后被电机带动向上移动脱离与工件夹具的配合并回到加工初始位置。

上述改进的有益效果：在切割装置脱离与工件夹具的配合到回到加工初始位置的过程的同时，送料装置对工件进行进位送料，能够节约送料的时间，进一步节省时间提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种全自动切管机的结构示意图。

图2是图1的A处放大示意图。

图3是切割装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的一种全自动切管机，包括机架1、电机2、切割装置3、工件夹具4、送料装置5，电机2带动切割装置3进行切割加工，工件夹具4夹持工件并与切割装置3相配合，送料装置5对工件进行进位送料，所述机架1上设有冷却装置7，所述冷却装置7对加工时的切割装置3喷水冷却及冲刷切割废料粉尘，所述工件夹具4包括多个工件夹头4-1，所述多个工件夹头4-1水平排列，所述切割装置3的切割加工方向为水平方向，依次对工件夹具4上的多个工件夹头4-1内的工件进行切割加工，工件夹具4的下一个工位设有出料口6，所述出料口6与工件夹具4之间设有筛网导料板8，所述筛网导料板8由工件夹具4切割下料位置向下倾斜到出料口6位置，筛网导料板8上设有过滤网孔8-1，所述切割装置3包括多组切刀3-1，相邻两组切刀3-1之间设有限位挡块3-2，所述限位挡块3-2隔开相邻两组切刀3-1之间的距离与工件被加工后所需要的长度一致，切割装置3在切割加工完成后被电机2带动向上移动脱离与工件夹具4的配合。

Claims (3)

1.一种全自动切管机，包括机架(1)、电机(2)、切割装置(3)、工件夹具(4)、送料装置(5)，电机(2)带动切割装置(3)进行切割加工，工件夹具(4)夹持工件并与切割装置(3)相配合，送料装置(5)对工件进行进位送料，其特征是：所述机架(1)上设有冷却装置(7)，所述冷却装置(7)对加工时的切割装置(3)喷水冷却及冲刷切割废料粉尘，所述工件夹具(4)包括多个工件夹头(4-1)，所述多个工件夹头(4-1)水平排列，所述切割装置(3)的切割加工方向为水平方向，依次对工件夹具(4)上的多个工件夹头(4-1)内的工件进行切割加工，工件夹具(4)的下一个工位设有出料口(6)，所述出料口(6)与工件夹具(4)之间设有筛网导料板(8)，所述筛网导料板(8)由工件夹具(4)切割下料位置向下倾斜到出料口(6)位置，筛网导料板(8)上设有过滤网孔(8-1)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征是：所述切割装置(3)包括多组切刀(3-1)，相邻两组切刀(3-1)之间设有限位挡块(3-2)，所述限位挡块(3-2)隔开相邻两组切刀(3-1)之间的距离与工件被加工后所需要的长度一致。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动切管机，其特征是：所述切割装置(3)在切割加工完成后被电机(2)带动向上移动脱离与工件夹具(4)的配合。