CN203254246U - 用于大型铝合金散热器的自动去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于散热器加工设备技术领域，提供了一种用于大型铝合金散热器的自动去毛刺装置，包括罩体，所述罩体上设有进料口和排泄口，所述罩体的内部设有机架，所述机架上设有由第一伺服电机驱动沿水平方向滑动的工作台，所述工作台上设有用于装夹大型铝合金散热器的装夹机构，所述机架的侧壁上设有由动力装置驱动的第一钢丝刷，所述第一钢丝刷与大型铝合金散热器的端面位置相对应，所述机架上设有安装在升降机构上的第二钢丝刷，所述第二钢丝刷连接另一动力装置。去毛刺自动化，加快了工作速度，提高了工作效率，降低了操作人员劳动强度，产生的粉末可以从罩体的排泄口收集，既方便不污染环境也避免了被操作人员吸入身体内对健康造成危害。
Description
技术领域
本实用新型属于散热器加工设备技术领域，尤其涉及一种用于大型铝合金散热器的自动去毛刺装置。
背景技术
铝合金散热器工件在切割时会产生一些毛刺,不仅影响产品后续加工的精度,同时也不美观,容易划伤操作者。现在在实际加工过程中，除去大型铝合金散热器工件上的毛刺主要靠人工的方式，人工去毛刺存在以下几个缺点，一是去毛刺速度比较慢、工作效率比较低，二是飞溅的毛刺对操作人员造成伤害，三是处理后的粉尘不易收集，不仅会污染环境，还会被操作人员吸入身体内对健康造成危害。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于大型铝合金散热器的自动去毛刺装置，旨在解决人工去除毛刺效率低、容易造成人身伤害、粉尘不易收集的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
用于大型铝合金散热器的自动去毛刺装置，包括罩体，所述罩体上设有进料口和排泄口，所述罩体的内部设有机架，所述机架上设有由第一伺服电机驱动沿水平方向滑动的工作台，所述工作台上设有用于装夹大型铝合金散热器的装夹机构，所述机架的侧壁上设有由动力装置驱动的第一钢丝刷，所述第一钢丝刷与大型铝合金散热器的端面位置相对应，所述机架上设有安装在升降机构上的第二钢丝刷，所述第二钢丝刷连接另一动力装置。
作为一种改进，所述装夹机构包括横向压紧气缸和竖向压紧气缸，所述横向压紧气缸相对的所述工作台上安装有挡板。
作为一种改进，所述罩体上位于所述排泄口位置安装有将废屑排入贮尘箱的风机。
作为一种改进，所述第一钢丝刷与所述第二钢丝刷的转向相反。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于用于大型铝合金散热器的自动去毛刺装置包括罩体，罩体上设有进料口和排泄口，罩体的内部设有机架，机架上设有由第一伺服电机驱动沿水平方向滑动的工作台，工作台上设有用于装夹大型铝合金散热器的装夹机构，机架的侧壁上设有由动力装置驱动的第一钢丝刷，第一钢丝刷与大型铝合金散热器的端面位置相对应，机架上设有安装在升降机构上的第二钢丝刷，第二钢丝刷连接另一动力装置，利用动力装置驱动第一钢丝刷和第二钢丝刷，实现了去毛刺过程完全自动化，加快了工作速度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，罩体可以防止飞溅的毛刺对操作人员的伤害，产生的粉末可以从罩体的排泄口收集起来，既方便不污染环境也避免了被操作人员吸入身体内对健康造成危害。
由于装夹机构包括横向压紧气缸和竖向压紧气缸，横向压紧气缸相对的工作台上安装有挡板，横向压紧气缸和竖向压紧气缸从两个方向对大型铝合金散热器进行夹紧，防止大型铝合金散热器在去毛刺过程中移动。
由于罩体上位于排泄口位置安装有将废屑排入贮尘箱的风机，有利于粉尘的收集，清理起来快速方便。
由于第一钢丝刷与第二钢丝刷的转向相反，可以分别去除大型铝合金散热器两端面上的横向毛刺和纵向毛刺。
附图说明
图1是本实用新型提供的用于大型铝合金散热器的自动去毛刺装置的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图中，1、罩体，2、机架，3、工作台，4、大型铝合金散热器，5、装夹机构，51、横向压紧气缸，52、竖向压紧气缸，6、第一钢丝刷，7、第二钢丝刷，8、挡板，9、贮尘箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型提供的用于大型铝合金散热器的自动去毛刺装置的结构示意图，图2是图1的左视图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。
本实用新型提供的用于大型铝合金散热器的自动去毛刺装置包括罩体1，罩体1上设有进料口和排泄口，罩体1的内部设有机架2，机架2上设有由第一伺服电机驱动沿水平方向滑动的工作台3，工作台3上设有用于装夹大型铝合金散热器4的装夹机构5，机架2的侧壁上设有由动力装置驱动的第一钢丝刷6，第一钢丝刷6与大型铝合金散热器4的端面位置相对应，机架2上设有安装在升降机构上的第二钢丝刷7，第二钢丝刷7连接另一动力装置，利用动力装置驱动第一钢丝刷6和第二钢丝刷7，实现了去毛刺过程完全自动化，加快了工作速度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，罩体1可以防止飞溅的毛刺对操作人员的伤害，产生的粉末可以从罩体1的排泄口收集起来，既方便不污染环境也避免了被操作人员吸入身体内对健康造成危害。
装夹机构5包括横向压紧气缸51和竖向压紧气缸52，横向压紧气缸51相对的工作台上安装有挡板8，横向压紧气缸51和竖向压紧气缸52从两个方向对大型铝合金散热器4进行夹紧，防止大型铝合金散热器4在去毛刺过程中移动。
罩体1上位于排泄口位置安装有将废屑排入贮尘箱9的风机，有利于粉尘的收集，清理起来快速方便。
第一钢丝刷6与第二钢丝刷7的转向相反，可以分别去除大型铝合金散热器4两端面上的横向毛刺和纵向毛刺。
本实用新型提供的用于大型铝合金散热器的自动去毛刺装置工作过程为：
操作人员从罩体1的进料口将大型铝合金散热器4固定在工作台3的装夹机构5上，启动自动去毛刺装置，第一电机正向运转，工作台3在第一电机的驱动下沿水平方向滑动，通过机架2侧壁上设有的由动力装置驱动的第一钢丝刷6时，去除大型铝合金散热器4两端面上的横向毛刺，工作台3继续向前滑动，当工作台3碰倒第一行程开关后第一电机停止运转、第二电机正向运转，机架2上安装在升降机构上的第二钢丝刷7在第二电机的驱动下向上运动，去除大型铝合金散热器4两端面上的纵向毛刺，升降机构碰倒第二行程开关后第一电机和第二电机反向运转，工作台3和第二钢丝刷7分别返回起始位置，操作人员从罩体1的进料口将大型铝合金散热器4取出，完成整个去毛刺处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.用于大型铝合金散热器的自动去毛刺装置，其特征在于，包括罩体，所述罩体上设有进料口和排泄口，所述罩体的内部设有机架，所述机架上设有由第一伺服电机驱动沿水平方向滑动的工作台，所述工作台上设有用于装夹大型铝合金散热器的装夹机构，所述机架的侧壁上设有由动力装置驱动的第一钢丝刷，所述第一钢丝刷与大型铝合金散热器的端面位置相对应，所述机架上设有安装在升降机构上的第二钢丝刷，所述第二钢丝刷连接另一动力装置。
2.如权利要求1所述的用于大型铝合金散热器的自动去毛刺装置，其特征在于，所述装夹机构包括横向压紧气缸和竖向压紧气缸，所述横向压紧气缸相对的所述工作台上安装有挡板。
3.如权利要求2所述的用于大型铝合金散热器的自动去毛刺装置，其特征在于，所述罩体上位于所述排泄口位置安装有将废屑排入贮尘箱的风机。
4.如权利要求1或2或3所述的用于大型铝合金散热器的自动去毛刺装置，其特征在于，所述第一钢丝刷与所述第二钢丝刷的转向相反。
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| CN104191330A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-10 | 苏州承源光电科技有限公司 | 一种led散热器去毛刺装置 |
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| CN104191330B (zh) * | 2014-09-19 | 2016-08-24 | 苏州承源光电科技有限公司 | 一种led散热器去毛刺装置 |
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