CN209407543U - 一种铝型材自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝型材自动生产线，包括耳板、光杆、前夹板、弹簧、挡板以及后夹板，所述前夹板以及后夹板均位于支撑台二上端面，且前夹板位于后夹板前侧，所述前夹板以及后夹板均套装在光杆上，所述前夹板与后夹板之间设置有挡板，所述挡板套装在光杆上，所述挡板前端通过弹簧与前夹板相连接，所述挡板后端通过弹簧与后夹板相连接，所述弹簧套装在光杆上，所述光杆前后两端均固定有耳板，与现有技术相比，该设计实现了对铝型材进行夹持固定，从而提高了对铝型材的夹持稳定性，且提高了工作效率，且实现了对铝型材进行冷却降温，提高了拿取安全性，可避免人员烫伤。
Description
技术领域
本实用新型是一种铝型材自动生产线，属于铝型材生产设备技术领域。
背景技术
现有的铝型材在进行生产时，通常是从成型设备内挤出，然后通过制冷室进行制冷，然后通过切割机进行切割，然而现有的铝型材生产线在对铝型材切割结束后，通常是进行人工直接对铝型材进行取出，由于在进行切割的过程中，铝型材因切割会产生较高的温度，此时人员拿取铝型材，易烫伤人员，使用危险性高，因此，需要一种铝型材自动生产线来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝型材自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了自动输送的目的，且便于对铝型材进行冷却降温，提高了拿取安全性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝型材自动生产线，包括输送带、支撑台一、切割机、支撑台二以及制冷室，所述输送带位于支撑台一左侧，所述支撑台一固定在支撑台二左端，所述支撑台一上端固定有制冷室以及切割机，所述切割机位于制冷室右侧，所述支撑台二上端设置有夹持机构，所述夹持机构包括耳板、光杆、前夹板、弹簧、挡板以及后夹板，所述前夹板以及后夹板均位于支撑台二上端面，且前夹板位于后夹板前侧，所述前夹板以及后夹板均套装在光杆上，所述前夹板与后夹板之间设置有挡板，所述挡板套装在光杆上，所述挡板前端通过弹簧与前夹板相连接，所述挡板后端通过弹簧与后夹板相连接，所述弹簧套装在光杆上，所述光杆前后两端均固定有耳板，所述耳板固定在支撑台二右上方。
进一步地，所述前夹板以及后夹板均设有两组，两个所述前夹板以及后夹板均套装在光杆上。
进一步地，所述耳板内部镶嵌固定有电机，所述电机后端的输出轴通过联轴器与丝杆相连接，所述丝杆环形侧面上通过滚珠螺母副滚动连接有螺母座，所述螺母座镶嵌固定在挡板内部。
进一步地，所述切割机右下方加工有开口槽，所述前夹板以及后夹板左部均伸入开口槽内，所述支撑台一上端滑动连接有收集箱，所述收集箱位于切割机下侧。
进一步地，所述前夹板后端面左部以及后夹板前端面左部均加工有倾斜面。
进一步地，所述切割机、制冷室以及电机均通过导线与PLC控制系统相连接，所述PLC控制系统包括触摸屏，所述触摸屏固定在制冷室前上方。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝型材自动生产线，本实用新型通过添加耳板、光杆、前夹板、弹簧、挡板以及后夹板，该设计实现了对铝型材进行夹持固定，从而提高了对铝型材的夹持稳定性，且提高了工作效率，且实现了对铝型材进行冷却降温，提高了拿取安全性，避免人员烫伤，解决了现有的铝型材生产线在对铝型材切割结束后，通常是进行人工直接对铝型材进行取出，由于在进行切割的过程中，铝型材因切割会产生较高的温度，此时人员拿取铝型材，易烫伤人员，使用危险性高的问题。
因添加电机、丝杆以及螺母座，该设计便于带动挡板移动，进而带动前夹板以及后夹板移动，因添加收集槽，该设计便于对废屑进行收集，因添加倾斜面，该设计便于铝型材伸入前夹板以及后夹板之间，本实用新型使用方便，实现了自动输送的目的，且便于对铝型材进行冷却降温，提高了拿取安全性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铝型材自动生产线的结构示意图；
图2为本实用新型一种铝型材自动生产线中夹持机构的俯视示意图；
图3为本实用新型一种铝型材自动生产线中夹持机构的右视示意图；
图4为本实用新型一种铝型材自动生产线中切割机、支撑台一以及收集箱的示意图；
图中：1-输送带、2-支撑台一、3-切割机、4-支撑台二、5-夹持机构、6-制冷室、7-触摸屏、8-收集箱、9-螺母座、10-丝杆、11-电机、51-耳板、52-光杆、53-前夹板、54-弹簧、55-挡板、56-后夹板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材自动生产线，包括输送带1、支撑台一2、切割机3、支撑台二4以及制冷室6，输送带1位于支撑台一2左侧，支撑台一2固定在支撑台二4左端，支撑台一2上端固定有制冷室6以及切割机3，切割机3位于制冷室6右侧，支撑台二4上端设置有夹持机构5。
夹持机构5包括耳板51、光杆52、前夹板53、弹簧54、挡板55以及后夹板56，前夹板53以及后夹板56均位于支撑台二4上端面，且前夹板53位于后夹板56前侧，前夹板53以及后夹板56均套装在光杆52上，前夹板53与后夹板56之间设置有挡板55，挡板55套装在光杆52上，挡板55前端通过弹簧54与前夹板53相连接，挡板55后端通过弹簧54与后夹板56相连接，弹簧54套装在光杆52上，弹簧54的设计便于对前夹板53以及后夹板56进行拉紧，从而对铝型材进行夹紧，光杆52前后两端均固定有耳板51，耳板51固定在支撑台二4右上方，输送带1为铝型材进行向右输送，然后铝型材穿过制冷室6以及切割机3，并伸入前夹板53以及后夹板56之间，然后制冷室6对铝型材进行制冷，切割机3对铝型材进行切割，然后接通电机11与外部电源的电路，并通过触摸屏7进行控制，然后电机11工作带动丝杆10转动，丝杆10转动并在滚珠螺母副的作用下将转动运行变为直线运行，进而带动螺母座9沿着丝杆10向前移动，从而带动挡板55沿着光杆52向前移动，进而带动弹簧54、前夹板53以及后夹板56向前移动，从而带动铝型材向前移动，实现铝型材从切割机3内移出，然后另一组前夹板53以及后夹板56移动到切割机3正右侧，此时铝型材继续进入前夹板53以及后夹板56内，实现对铝型材进行夹持固定，且不影响工作效率，而切割完成后的铝型材则可进行静止冷却，提高了拿取安全性。
前夹板53以及后夹板56均设有两组，两个前夹板53以及后夹板56均套装在光杆52上，两个前夹板53以及后夹板56的设计则提高了夹持范围，进而提高了工作效率。
耳板51内部镶嵌固定有电机11，电机11后端的输出轴通过联轴器与丝杆10相连接，丝杆10环形侧面上通过滚珠螺母副滚动连接有螺母座9，螺母座9镶嵌固定在挡板55内部，电机11工作带动丝杆10转动，丝杆10转动并在滚珠螺母副的作用下将转动运行变为直线运行，从而带动螺母座9沿着丝杆10进行移动，进而带动挡板55沿着光杆52进行移动。
切割机3右下方加工有开口槽，前夹板53以及后夹板56左部均伸入开口槽内，支撑台一2上端滑动连接有收集箱8，收集箱8位于切割机3下侧，切割机3对铝型材进行切割，所产生的废屑会落入收集箱8内，从而实现了对废屑进行收集的目的。
前夹板53后端面左部以及后夹板56前端面左部均加工有倾斜面，倾斜面的设计则便于铝型材进入前夹板53以及后夹板56之间。
切割机3、制冷室6以及电机11均通过导线与PLC控制系统相连接，PLC控制系统包括触摸屏7，触摸屏7固定在制冷室6前上方，触摸屏7的设计则便于对切割机3、制冷室6以及电机11进行自动控制。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种铝型材自动生产线，包括输送带、支撑台一、切割机、支撑台二以及制冷室，其特征在于：所述输送带位于支撑台一左侧，所述支撑台一固定在支撑台二左端，所述支撑台一上端固定有制冷室以及切割机，所述切割机位于制冷室右侧，所述支撑台二上端设置有夹持机构；
所述夹持机构包括耳板、光杆、前夹板、弹簧、挡板以及后夹板，所述前夹板以及后夹板均位于支撑台二上端面，且前夹板位于后夹板前侧，所述前夹板以及后夹板均套装在光杆上，所述前夹板与后夹板之间设置有挡板，所述挡板套装在光杆上，所述挡板前端通过弹簧与前夹板相连接，所述挡板后端通过弹簧与后夹板相连接，所述弹簧套装在光杆上，所述光杆前后两端均固定有耳板，所述耳板固定在支撑台二右上方。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动生产线，其特征在于：所述前夹板以及后夹板均设有两组，两个所述前夹板以及后夹板均套装在光杆上。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动生产线，其特征在于：所述耳板内部镶嵌固定有电机，所述电机后端的输出轴通过联轴器与丝杆相连接，所述丝杆环形侧面上通过滚珠螺母副滚动连接有螺母座，所述螺母座镶嵌固定在挡板内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动生产线，其特征在于：所述切割机右下方加工有开口槽，所述前夹板以及后夹板左部均伸入开口槽内，所述支撑台一上端滑动连接有收集箱，所述收集箱位于切割机下侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动生产线，其特征在于：所述前夹板后端面左部以及后夹板前端面左部均加工有倾斜面。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材自动生产线，其特征在于：所述切割机、制冷室以及电机均通过导线与PLC控制系统相连接，所述PLC控制系统包括触摸屏，所述触摸屏固定在制冷室前上方。
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2019
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