CN215033981U - 一种金属板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，公开了一种金属板材切割装置，其技术方案要点是包括机床，机床内部设置有放置金属板材的工作槽，工作槽包括进料端和出料端，本实用新型内置有风扇的底板，在切割机在对金属板材切片的过程中，掉落下来的板片会掉落在底板上，然后沿着底板向下滑落，在这过程中通过巧妙设置的风扇，能够将板片上残留的飞屑抽到收集袋中进行收集，同时风扇产生的风在经过板材的过程中会对板片进行降温处理，使得板片的温度不会过高。

Description

一种金属板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，更具体的说是涉及一种金属板材切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。现如今适用性最好的板材切割机通常采用两个辊筒带动锯条转动对板材进行切割，同时通过板材切割机内部的液压缸或气缸带动锯条升降来控制切割的行程，但是在这种切割机切割后的过程中会产生大量的飞屑，并且在对一些板材切片的过程中，切割后的板片会沾满飞屑，不仅清除这些飞屑费时费力，而且切割后滚烫的板片难以直接用手清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属板材切割装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属板材切割装置，包括机床，所述机床内部设置有放置金属板材的工作槽，所述工作槽包括进料端和出料端，所述机床的一侧设置有切割机和接料机构，所述切割机位于所述工作槽出料端的上方，所述接料机构位于所述工作槽出料端的下方，所述接料机构包括底板、两块侧板、风扇和收集袋，所述底板设置在所述机床上，所述底板与所述机床的连接的一端高于所述底板远离所述机床的一端，两块所述侧板分别位于所述底板长度方向的两侧，所述侧板之间的距离大于所述切割机的宽度，所述底板的底部可拆卸连接有收集袋，所述底板上设置有若干贯穿所述底板的通槽，所述通槽内均设置有风扇，所述风扇的进风端朝向所述切割机，所述风扇的出风端朝向所述收集袋，本实用新型内置有所述风扇的所述底板，在所述切割机在对金属板材切片的过程中，掉落下来的板片会掉落在所述底板上，然后沿着底板向下滑落，在这过程中通过巧妙设置的风扇，能够将板片上残留的飞屑抽到所述收集袋中进行收集，同时所述风扇产生的风在经过板材的过程中会对板片进行降温处理，使得板片的温度不会过高。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板与所述机床之间铰接设置，所述底板长度方向的两侧设置有第一动力源，所述第一动力源驱动所述接料机构沿所述底板与所述机床铰接处转动，在切割板片的过程中，往往对板片需要进行收集，通过所述第一动力源调整所述底板与所述机床之间的角度，可以控制板片的下滑速度，同时收集板材通常采用箱子进行收集，但是不同高度的箱子可以让底板均能够对准箱子，方便收集。

作为本实用新型的进一步改进，所述机床中设置有驱动组件，所述驱动组件包括第二动力源、第三动力源、机架和永磁铁，所述第二动力源设置于所述机床上，所述丝杠转动安装在所述工作槽内，所述丝杠与所述第二动力源的输出端连接，所述机架螺纹安装在所述丝杠上，所述第二动力源驱动所述丝杠转动以使所述机架靠近或远离所述切割机，所述第三动力源设置在所述机架的底部，所述永磁铁设置在所述第三动力源的输出端，所述第三动力源驱动所述永磁铁垂直方向上移动，所述永磁铁能够产生吸力吸附金属板材，在切割金属板材通常需要对金属板材进行固定后再切割，现有的对板片固定方式通常使用夹具进行夹持，夹具作为纯机械结构无论是手动还是自动，其启动时间往往较慢，对于加工效率有着不小的影响，而采用永磁铁的方式固定，其固定效率有着较好改善，并且所述第二动力源和所述第三动力源分别可以驱动所述永磁铁的水平移动和垂直移动，可以对金属板材连续切片。

作为本实用新型的进一步改进，所述永磁铁为电控永磁铁，电控永磁铁的响应速度十分迅速，并且不需要额外的动力源来改变永磁铁的吸附和松开的状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作槽的槽底设置有若干组能够支撑金属板材的滚轮，所述滚轮位于所述驱动组件的下方，所述滚轮的运输方向朝向所述工作槽的出料端，所述滚轮能够让金属板材与工作槽底之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，不仅减少了对板材的磨损而且使在运输板材的过程中更加省力。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件还包括若干滑杆，所述滑杆贯穿所述机架且与所述机架之间滑动连接，所述滑杆与所述丝杠之间相平行，所述滑杆提供一定的支撑力，来减少丝杠承受永磁铁和金属板材的重力。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板底部设置有塑料卡扣，所述塑料卡扣能够提供锁紧力将所述收集袋固定于所述底板底部，通过塑料卡扣的方式可以实现对收集袋的快速更滑，并且使用较为简单。

作为本实用新型的进一步改进，所述通槽顶部槽口设置有金属网，所述金属网的孔径大于飞屑的尺寸，所述金属网可以防止板材与风扇之间产生碰撞，但是又不会过多影响飞屑的吸附效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型内置有风扇的底板，在切割机在对金属板材切片的过程中，掉落下来的板片会掉落在底板上，然后沿着底板向下滑落，在这过程中通过巧妙设置的风扇，能够将板片上残留的飞屑抽到收集袋中进行收集，同时风扇产生的风在经过板材的过程中会对板片进行降温处理，使得板片的温度不会过高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A-A方向的结构剖视图；

图3是本实用新型图1中B-B方向的结构剖视图；

图4是本实用新型图3中接料结构的机构放大图。

附图标记：1、机床；11、工作槽；2、滚轮；3、接料机构；31、侧板；32、通槽；33、底板；34、金属网；35、风扇；36、收集袋；37、第一动力源；4、切割机；5、驱动组件；51、第二动力源；52、永磁铁；53、机架；54、丝杠；55、第三动力源；56、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，一种金属板材切割装置，包括机床1，机床1内部设置有放置金属板材的工作槽11，工作槽11包括进料端和出料端，机床1的一侧设置有切割机4和接料机构3，切割机4位于工作槽11出料端的上方，接料机构3位于工作槽11出料端的下方，接料机构3包括底板33、两块侧板31、风扇35和收集袋36，底板33设置在机床1上，底板33与机床1的连接的一端高于底板33远离机床1的一端，两块侧板31分别位于底板33长度方向的两侧，侧板31之间的距离大于切割机4的宽度，底板33的底部可拆卸连接有收集袋36，底板33上设置有若干贯穿底板33的通槽32，通槽32内均设置有风扇35，风扇35的进风端朝向切割机4，风扇35的出风端朝向收集袋36，本实用新型内置有风扇35的底板33，在切割机4在对金属板材切片的过程中，掉落下来的板片会掉落在底板33上，然后沿着底板33向下滑落，在这过程中通过巧妙设置的风扇35，能够将板片上残留的飞屑抽到收集袋36中进行收集，同时风扇35产生的风在经过板材的过程中会对板片进行降温处理，使得板片的温度不会过高。

在一个实施例中，第一动力源37的输出端可以连接气动滑轨，此时第一动力源37可以采用气缸。

参照图1、图3和图4所示，底板33与机床1之间铰接设置，底板33长度方向的两侧设置有第一动力源37，第一动力源37驱动接料机构3沿底板33与机床1铰接处转动，在切割板片的过程中，往往对板片需要进行收集，通过第一动力源37调整底板33与机床1之间的角度，可以控制板片的下滑速度，同时收集板材通常采用箱子进行收集，但是不同高度的箱子可以让底板33均能够对准箱子，方便收集。

参照图3所示，机床1中设置有驱动组件5，驱动组件5包括第二动力源51、第三动力源55、机架53和永磁铁52，第二动力源51设置于机床1上，丝杠54转动安装在工作槽11内，丝杠54与第二动力源51的输出端连接，机架53螺纹安装在丝杠54上，第二动力源51驱动丝杠54转动以使机架53靠近或远离切割机4，第三动力源55设置在机架53的底部，永磁铁52设置在第三动力源55的输出端，第三动力源55驱动永磁铁52垂直方向上移动，永磁铁52能够产生吸力吸附金属板材，在切割金属板材通常需要对金属板材进行固定后再切割，现有的对板片固定方式通常使用夹具进行夹持，夹具作为纯机械结构无论是手动还是自动，其启动时间往往较慢，对于加工效率有着不小的影响，而采用永磁铁52的方式固定，其固定效率有着较好改善，并且第二动力源51和第三动力源55分别可以驱动永磁铁52的水平移动和垂直移动，可以对金属板材连续切片。

参照图1-3所示，永磁铁52为电控永磁铁52，电控永磁铁52的响应速度十分迅速，并且不需要额外的动力源来改变永磁铁52的吸附和松开的状态。

参照图1-3所示，工作槽11的槽底设置有若干组能够支撑金属板材的滚轮2，滚轮2位于驱动组件5的下方，滚轮2的运输方向朝向工作槽11的出料端，滚轮2能够让金属板材与工作槽11底之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，不仅减少了对板材的磨损而且使在运输板材的过程中更加省力。

参照图2所示，驱动组件5还包括若干滑杆56，滑杆56贯穿机架53且与机架53之间滑动连接，滑杆56与丝杠54之间相平行，滑杆56提供一定的支撑力，来减少丝杠54承受永磁铁52和金属板材的重力。

在一个实施例中，底板33底部设置有塑料卡扣，塑料卡扣能够提供锁紧力将收集袋36固定于底板33底部，通过塑料卡扣的方式可以实现对收集袋36的快速更滑，并且使用较为简单。

参照图1和图4所示，通槽32顶部槽口设置有金属网34，金属网34的孔径大于飞屑的尺寸，金属网34可以防止板材与风扇35之间产生碰撞，但是又不会过多影响飞屑的吸附效果。

工作原理：

在切割金属板材之前，打开第一动力源37驱动底板33转动，以使底板33对准需要收集的箱子，然后打开风扇35。

当需要进行打磨固定进行切割金属板材时，先将金属板材通过工作槽11的进料端放入工作槽11中，然后通过第三动力源55驱动永磁铁52与金属板材抵接，然后通过永磁铁52将板材吸附固定，此时永磁铁52将金属板材仅仅压在滚轮2上，接着打开第二动力源51通过丝杠54转动带动机架53、机架53、永磁铁52和金属板材朝向工作槽11的出料端移动，直至金属板材需要切割的部位对准切割机4的锯条，然后通过切割机4进行切割，切割后的金属板片通过倾斜的底板33输送到箱子中，在此期间，风扇35将金属板材上的飞屑抽到收集袋36中，同时给金属板材降温。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属板材切割装置，包括机床(1)，所述机床(1)内部设置有放置金属板材的工作槽(11)，所述工作槽(11)包括进料端和出料端，其特征在于：所述机床(1)的一侧设置有切割机(4)和接料机构(3)，所述切割机(4)位于所述工作槽(11)出料端的上方，所述接料机构(3)位于所述工作槽(11)出料端的下方，所述接料机构(3)包括底板(33)、两块侧板(31)、风扇(35)和收集袋(36)，所述底板(33)设置在所述机床(1)上，所述底板(33)与所述机床(1)的连接的一端高于所述底板(33)远离所述机床(1)的一端，两块所述侧板(31)分别位于所述底板(33)长度方向的两侧，所述侧板(31)之间的距离大于所述切割机(4)的宽度，所述底板(33)的底部可拆卸连接有收集袋(36)，所述底板(33)上设置有若干贯穿所述底板(33)的通槽(32)，所述通槽(32)内均设置有风扇(35)，所述风扇(35)的进风端朝向所述切割机(4)，所述风扇(35)的出风端朝向所述收集袋(36)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材切割装置，其特征在于：所述底板(33)与所述机床(1)之间铰接设置，所述底板(33)长度方向的两侧设置有第一动力源(37)，所述第一动力源(37)驱动所述接料机构(3)沿所述底板(33)与所述机床(1)铰接处转动。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材切割装置，其特征在于：所述机床(1)中设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括第二动力源(51)、第三动力源(55)、机架(53)和永磁铁(52)，所述第二动力源(51)设置于所述机床(1)上，所述丝杠(54)转动安装在所述工作槽(11)内，所述丝杠(54)与所述第二动力源(51)的输出端连接，所述机架(53)螺纹安装在所述丝杠(54)上，所述第二动力源(51)驱动所述丝杠(54)转动以使所述机架(53)靠近或远离所述切割机(4)，所述第三动力源(55)设置在所述机架(53)的底部，所述永磁铁(52)设置在所述第三动力源(55)的输出端，所述第三动力源(55)驱动所述永磁铁(52)垂直方向上移动，所述永磁铁(52)能够产生吸力吸附金属板材。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材切割装置，其特征在于：所述永磁铁(52)为电控永磁铁。

5.根据权利要求3所述的一种金属板材切割装置，其特征在于：所述工作槽(11)的槽底设置有若干组能够支撑金属板材的滚轮(2)，所述滚轮(2)位于所述驱动组件(5)的下方，所述滚轮(2)的运输方向朝向所述工作槽(11)的出料端。

6.根据权利要求3所述的一种金属板材切割装置，其特征在于：所述驱动组件(5)还包括若干滑杆(56)，所述滑杆(56)贯穿所述机架(53)且与所述机架(53)之间滑动连接，所述滑杆(56)与所述丝杠(54)之间相平行。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材切割装置，其特征在于：所述底板(33)底部设置有塑料卡扣，所述塑料卡扣能够提供锁紧力将所述收集袋(36)固定于所述底板(33)底部。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材切割装置，其特征在于：所述通槽(32)顶部槽口设置有金属网(34)，所述金属网(34)的孔径大于飞屑的尺寸。

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