CN108500361B - 一种用于五金板材的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于五金的切割装置，尤其涉及一种用于五金板材的切割装置。本发明要解决的技术问题是提供一种无需工作人员手持、操作简单、劳动强度小、省时省力、切割安全的用于五金板材的切割装置。本发明提供了这样一种用于五金板材的切割装置，包括有底座、第一支架、小支架等；第一支架位于底座的上方，第一支架与底座相连接，小支架位于第一支架的左侧，小支架底部与底座顶部相连接。本发明所提供的一种用于五金板材的切割装置，无需工作人员手持，操作方便，劳动强度小，省时省力，切割效率高，性能安全可靠，有利于保护工作人员的安全，有利于企业的生产和发展，结构简单，易于维护维修，维护维修成本低，应用范围广，易于推广应用。

Description

一种用于五金板材的切割装置

技术领域

本发明涉及一种用于五金的切割装置，尤其涉及一种用于五金板材的切割装置。

背景技术

五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。在国家统计局国民经济行业分类中，制造业是位列第三大类的行业，其中包括：生活资料的生产制造，例如：农副产品、食品饮料、烟草、纺织服装皮革、木材家具、印刷及文体用品以及医药制造等；生产资料的制造，例如：石油化工、化学纤维、橡胶塑料、非金属制品制造、金属冶炼及加工、金属制品制造、通用设备制造、行业专用设备制造、以及交通运输设备制造、电气器材、通信电子等。而制造业中的金属制品与通用设备制造中的通用零部件等分类中的相关产品则组成了通常意义上的“小五金”。由此可见，‘小五金’并不是一个已有的行业类别，而是上述几种金属制品的交叉组合。

现有的工作人员通常是手持切割装置对五金板材进行切割，不但操作麻烦，劳动强度大，费时费力，而且还极其危险，容易对工作人员造成伤害，甚至危及到工作人员的生命安全，造成严重的生产事故，不利于企业的生产和发展，因此亟需研发一种无需工作人员手持、操作简单、劳动强度小、省时省力、切割安全的用于五金板材的切割装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的工作人员通常是手持切割装置对五金板材进行切割，不但操作麻烦，劳动强度大，费时费力，而且还极其危险，容易对工作人员造成伤害，甚至危及到工作人员的生命安全的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种无需工作人员手持、操作简单、劳动强度小、省时省力、切割安全的用于五金板材的切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于五金板材的切割装置，包括有底座、第一支架、小支架、工作台、第二支架、长连接杆、顶板、滑轨、滑块、第一楔形块、小连接杆、接触轮、摆动杆、大固定板、旋转轴、拉簧、第二楔形块、长导杆、升降杆、第一弹簧和切刀，第一支架位于底座的上方，第一支架与底座相连接，小支架位于第一支架的左侧，小支架底部与底座顶部相连接，工作台位于小支架上方，工作台与小支架相连接，第二支架位于工作台的左侧，第二支架与工作台相连接，第二支架的底部与底座的顶部相连接，第二支架位于小支架的左侧，长连接杆位于工作台的上方，长连接杆位于第一支架与第二支架之间，第一支架和第二支架均与长连接杆相连接，顶板位于长连接杆的上方，顶板底部的左端与第二支架的顶部相连接，顶板底部的右端与第一支架的顶部相连接，滑轨的顶部与顶板底部的右侧相连接，滑块位于滑轨的下方，滑块与滑轨设置为滑动式连接，第一楔形块位于滑块下方，第一楔形块与滑块相连接，小连接杆位于第一楔形块的左侧，小连接杆与第一楔形块相连接，小连接杆的左端转动式连接有接触轮，摆动杆位于接触轮的左侧，摆动杆与接触轮相接触，摆动杆位于长连接杆和顶板的前方，大固定板位于摆动杆的后方，大固定板的底部与长连接杆的顶部相连接，摆动杆的中部与旋转轴的前端相连接，旋转轴与大固定板上部设置为转动式连接，拉簧位于小连接杆下方，拉簧的左端与大固定板右侧壁的上端相连接，拉簧的右端与第一楔形块左侧壁的下端相连接，第二楔形块位于第一楔形块的右侧，第二楔形块与第一楔形块相匹配，第二楔形块与第一楔形块相接触，升降杆位于第二楔形块的下方，升降杆与第二楔形块相连接，长连接杆的右部开有上下贯穿的大导向孔，升降杆滑动式位于大导向孔内，第一弹簧套在升降杆上，第一弹簧位于第二楔形块与长连接杆之间，切刀位于长连接杆的下方，切刀的顶部与升降杆的下端相连接，工作台的右部开有上下贯穿的切槽，切槽位于切刀的正下方，长导杆位于第二楔形块的右侧，长导杆与第二楔形块相连接，第一支架的上部开有左右贯穿的滑槽，长导杆滑动式位于滑槽内，滑槽位于长连接杆与顶板之间。

优选地，还包括有第一小固定板、小导杆、拉环、小定位螺杆、第二弹簧和压板，第一小固定板位于摆动杆前方，第一小固定板后侧壁与摆动杆的下端相连接，第一小固定板开有上下贯穿的小导向孔，小导杆滑动式位于小导向孔内，小导杆上端连接有拉环，小导杆的下端铰接有压板，小定位螺杆设置在第一小固定板的前侧壁上，小定位螺杆与第一小固定板设置为螺纹连接，小定位螺杆与小导杆相接触，第二弹簧套在小导杆上，第二弹簧位于第一小固定板与压板之间，压板位于工作台上方，压板与工作台相接触。

优选地，还包括有蜗轮、蜗杆、连接轴、第一小轴承座、第二小轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋转电机，蜗轮位于大固定板后方，蜗轮与旋转轴后端相连接，蜗杆位于蜗轮下方，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆设置在连接轴上，连接轴的右端与第一小轴承座内的轴承设置为过盈连接，第二小轴承座位于蜗杆的左侧，第二小轴承座内的轴承与连接轴设置为过盈连接，第一小轴承座和第二小轴承座均与大固定板的后侧壁相连接，第一锥齿轮与连接轴的左端相连接，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的左下方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，旋转电机位于第二锥齿轮下方，旋转电机输出轴的上端与第二锥齿轮相连接，旋转电机与大固定板的后侧壁相连接。

优选地，还包括有电磁铁、长螺杆和第二小固定板，电磁铁位于切槽的下方，电磁铁的左侧壁连接有长螺杆，第二小固定板开有小螺纹孔，长螺杆位于小螺纹孔内，长螺杆与第二小固定板设置为螺纹连接，第二小固定板顶部与工作台底部相连接。

优选地，还包括有收废料缸、托板和滚轮，收废料缸位于切槽正下方，收废料缸放置在托板上，托板的底部连接有若干个滚轮，滚轮与底座顶部相接触。

工作原理：因为本发明包括有底座、第一支架、小支架、工作台、第二支架、长连接杆、顶板、滑轨、滑块、第一楔形块、小连接杆、接触轮、摆动杆、大固定板、旋转轴、拉簧、第二楔形块、长导杆、升降杆、第一弹簧和切刀，所以工作人员先将五金板材放置到切刀的正下方，通过其它设备将五金板材压在工作台上，然后工作人员对摆动杆进行摆动，当摆动杆上部向右运动时，摆动杆会推动接触轮、小连接杆和第一楔形块向右进行运动，由于第一楔形块和第二楔形块均设置有倒角，并且第一楔形块和第二楔形块相匹配，因此第一楔形块在向右运动过程中推动第二楔形块向下进行运动，第二楔形块通过升降杆带动切刀向下运动，从而切刀对下方五金板材进行切割，切槽为切刀提供缓冲，升降杆能够在大导向孔内进行滑动，滑块和滑轨为第一楔形块的左右运动提供滑动辅助，长导杆能够滑槽内进行上下运动，并为第二楔形块提供导向，切割完毕后，工作人员松开对摆动杆的约束，在拉簧拉力作用下，第一楔形块向左进行运动，同时第二楔形块在第一弹簧的弹力作用下向上进行运动，从而第一楔形块向左运动进行复位，第二楔形块向上运动进行复位，然后工作人员将切割好的五金板材取走即可。

因为还包括有第一小固定板、小导杆、拉环、小定位螺杆、第二弹簧和压板，所以工作人员可以将五金板材放置在压板与工作台之间，压板能够将五金板材压住，在对五金板材进行切割之前，首先工作人员可以通过拉环拉动小导杆向上进行运动，小导杆能够在小导向孔内进行上下滑动，使压板与下方的五金板材相脱离，然后将小定位螺杆拧紧，此时压板不与五金板材相接触，工作人员可以对摆动杆进行左右摆动，从而对切刀下方的五金板材进行切割，当切割完毕后，切刀将要向上运动复位之前，此时将小定位螺杆拧松，在重力和第二弹簧的弹力作用下压板向下运动，并与工作台上五金板材相接触，同时通过第二弹簧的作用能够将五金板材牢牢压住，由于压板与小导杆设置为铰接连接，所以压板能够完全贴在五金板材的顶部，此时工作人员再对摆动杆的下部向右进行摆动，压板能够带动下方的五金板材向右进行滑动，从而在对切刀向上运动复位时，能够对工作台上的五金板材向右进行供料，同时能够将切割好的五金板材在工作台上进行推动，方便工作人员送料和取料。

因为还包括有蜗轮、蜗杆、连接轴、第一小轴承座、第二小轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮和旋转电机，所以工作人员可以启动旋转电机进行运转，旋转电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮通过连接轴带动蜗杆进行转动，蜗杆通过蜗轮带动旋转轴进行转动，旋转轴从而带动摆动杆进行左右摆动，不但能够利用蜗杆与蜗轮的自锁功能进行方便的固定，而且利用旋转电机进行操作，更加省时省力。

因为还包括有电磁铁、长螺杆和第二小固定板，电磁铁位于切槽的下方，电磁铁的左侧壁连接有长螺杆，第二小固定板开有小螺纹孔，长螺杆位于小螺纹孔内，长螺杆与第二小固定板设置为螺纹连接，第二小固定板顶部与工作台底部相连接，所以工作人员可以在第二小固定板上对长螺杆进行拧动，调整电磁铁左右位置，并将电磁铁调整到与切槽相应的位置，启动电磁铁，此时对五金板材切割时产生的铁屑能够被电磁铁吸走，方便工作人员收集和清理，干净卫生。

因为还包括有收废料缸、托板和滚轮，收废料缸位于切槽正下方，收废料缸放置在托板上，托板的底部连接有若干个滚轮，滚轮与底座顶部相接触，所以工作人员通过电磁铁将切割五金板材产生的铁屑收集以后，可以将收废料缸移动到电磁铁下方，再对电磁铁断电，铁屑会向下落入到收废料缸内，收集更加方便，然后通过托板和滚轮将收废料缸运送到需要的地方即可。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于五金板材的切割装置，无需工作人员手持，操作方便，劳动强度小，省时省力，切割效率高，性能安全可靠，有利于保护工作人员的安全，有利于企业的生产和发展，结构简单，易于维护维修，维护维修成本低，应用范围广，易于推广应用。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的拉环的主视图结构示意图。

图3为本发明的大固定板的后视图结构示意图。

图4为本发明的长螺杆的主视图结构示意图。

图5为本发明的收废料缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-第一支架，3-小支架，4-工作台，5-第二支架，6-长连接杆，7-顶板，8-滑轨，9-滑块，10-第一楔形块，11-小连接杆，12-接触轮，13-摆动杆，14-大固定板，15-旋转轴，16-拉簧，17-第二楔形块，18-长导杆，19-升降杆，20-第一弹簧，21-切刀，31-第一小固定板，32-小导杆，33-拉环，34-小定位螺杆，35-第二弹簧，36-压板，41-蜗轮，42-蜗杆，43-连接轴，44-第一小轴承座，45-第二小轴承座，46-第一锥齿轮，47-第二锥齿轮，48-旋转电机，51-电磁铁，52-长螺杆，53-第二小固定板，61-收废料缸，62-托板，63-滚轮，201-滑槽，311-小导向孔，401-切槽，531-小螺纹孔，601-大导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于五金板材的切割装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一支架2、小支架3、工作台4、第二支架5、长连接杆6、顶板7、滑轨8、滑块9、第一楔形块10、小连接杆11、接触轮12、摆动杆13、大固定板14、旋转轴15、拉簧16、第二楔形块17、长导杆18、升降杆19、第一弹簧20和切刀21，第一支架2位于底座1的上方，第一支架2与底座1相连接，小支架3位于第一支架2的左侧，小支架3底部与底座1顶部相连接，工作台4位于小支架3上方，工作台4与小支架3相连接，第二支架5位于工作台4的左侧，第二支架5与工作台4相连接，第二支架5的底部与底座1的顶部相连接，第二支架5位于小支架3的左侧，长连接杆6位于工作台4的上方，长连接杆6位于第一支架2与第二支架5之间，第一支架2和第二支架5均与长连接杆6相连接，顶板7位于长连接杆6的上方，顶板7底部的左端与第二支架5的顶部相连接，顶板7底部的右端与第一支架2的顶部相连接，滑轨8的顶部与顶板7底部的右侧相连接，滑块9位于滑轨8的下方，滑块9与滑轨8设置为滑动式连接，第一楔形块10位于滑块9下方，第一楔形块10与滑块9相连接，小连接杆11位于第一楔形块10的左侧，小连接杆11与第一楔形块10相连接，小连接杆11的左端转动式连接有接触轮12，摆动杆13位于接触轮12的左侧，摆动杆13与接触轮12相接触，摆动杆13位于长连接杆6和顶板7的前方，大固定板14位于摆动杆13的后方，大固定板14的底部与长连接杆6的顶部相连接，摆动杆13的中部与旋转轴15的前端相连接，旋转轴15与大固定板14上部设置为转动式连接，拉簧16位于小连接杆11下方，拉簧16的左端与大固定板14右侧壁的上端相连接，拉簧16的右端与第一楔形块10左侧壁的下端相连接，第二楔形块17位于第一楔形块10的右侧，第二楔形块17与第一楔形块10相匹配，第二楔形块17与第一楔形块10相接触，升降杆19位于第二楔形块17的下方，升降杆19与第二楔形块17相连接，长连接杆6的右部开有上下贯穿的大导向孔601，升降杆19滑动式位于大导向孔601内，第一弹簧20套在升降杆19上，第一弹簧20位于第二楔形块17与长连接杆6之间，切刀21位于长连接杆6的下方，切刀21的顶部与升降杆19的下端相连接，工作台4的右部开有上下贯穿的切槽401，切槽401位于切刀21的正下方，长导杆18位于第二楔形块17的右侧，长导杆18与第二楔形块17相连接，第一支架2的上部开有左右贯穿的滑槽201，长导杆18滑动式位于滑槽201内，滑槽201位于长连接杆6与顶板7之间。

实施例2

一种用于五金板材的切割装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一支架2、小支架3、工作台4、第二支架5、长连接杆6、顶板7、滑轨8、滑块9、第一楔形块10、小连接杆11、接触轮12、摆动杆13、大固定板14、旋转轴15、拉簧16、第二楔形块17、长导杆18、升降杆19、第一弹簧20和切刀21，第一支架2位于底座1的上方，第一支架2与底座1相连接，小支架3位于第一支架2的左侧，小支架3底部与底座1顶部相连接，工作台4位于小支架3上方，工作台4与小支架3相连接，第二支架5位于工作台4的左侧，第二支架5与工作台4相连接，第二支架5的底部与底座1的顶部相连接，第二支架5位于小支架3的左侧，长连接杆6位于工作台4的上方，长连接杆6位于第一支架2与第二支架5之间，第一支架2和第二支架5均与长连接杆6相连接，顶板7位于长连接杆6的上方，顶板7底部的左端与第二支架5的顶部相连接，顶板7底部的右端与第一支架2的顶部相连接，滑轨8的顶部与顶板7底部的右侧相连接，滑块9位于滑轨8的下方，滑块9与滑轨8设置为滑动式连接，第一楔形块10位于滑块9下方，第一楔形块10与滑块9相连接，小连接杆11位于第一楔形块10的左侧，小连接杆11与第一楔形块10相连接，小连接杆11的左端转动式连接有接触轮12，摆动杆13位于接触轮12的左侧，摆动杆13与接触轮12相接触，摆动杆13位于长连接杆6和顶板7的前方，大固定板14位于摆动杆13的后方，大固定板14的底部与长连接杆6的顶部相连接，摆动杆13的中部与旋转轴15的前端相连接，旋转轴15与大固定板14上部设置为转动式连接，拉簧16位于小连接杆11下方，拉簧16的左端与大固定板14右侧壁的上端相连接，拉簧16的右端与第一楔形块10左侧壁的下端相连接，第二楔形块17位于第一楔形块10的右侧，第二楔形块17与第一楔形块10相匹配，第二楔形块17与第一楔形块10相接触，升降杆19位于第二楔形块17的下方，升降杆19与第二楔形块17相连接，长连接杆6的右部开有上下贯穿的大导向孔601，升降杆19滑动式位于大导向孔601内，第一弹簧20套在升降杆19上，第一弹簧20位于第二楔形块17与长连接杆6之间，切刀21位于长连接杆6的下方，切刀21的顶部与升降杆19的下端相连接，工作台4的右部开有上下贯穿的切槽401，切槽401位于切刀21的正下方，长导杆18位于第二楔形块17的右侧，长导杆18与第二楔形块17相连接，第一支架2的上部开有左右贯穿的滑槽201，长导杆18滑动式位于滑槽201内，滑槽201位于长连接杆6与顶板7之间。

还包括有第一小固定板31、小导杆32、拉环33、小定位螺杆34、第二弹簧35和压板36，第一小固定板31位于摆动杆13前方，第一小固定板31后侧壁与摆动杆13的下端相连接，第一小固定板31开有上下贯穿的小导向孔311，小导杆32滑动式位于小导向孔311内，小导杆32上端连接有拉环33，小导杆32的下端铰接有压板36，小定位螺杆34设置在第一小固定板31的前侧壁上，小定位螺杆34与第一小固定板31设置为螺纹连接，小定位螺杆34与小导杆32相接触，第二弹簧35套在小导杆32上，第二弹簧35位于第一小固定板31与压板36之间，压板36位于工作台4上方，压板36与工作台4相接触。

实施例3

一种用于五金板材的切割装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一支架2、小支架3、工作台4、第二支架5、长连接杆6、顶板7、滑轨8、滑块9、第一楔形块10、小连接杆11、接触轮12、摆动杆13、大固定板14、旋转轴15、拉簧16、第二楔形块17、长导杆18、升降杆19、第一弹簧20和切刀21，第一支架2位于底座1的上方，第一支架2与底座1相连接，小支架3位于第一支架2的左侧，小支架3底部与底座1顶部相连接，工作台4位于小支架3上方，工作台4与小支架3相连接，第二支架5位于工作台4的左侧，第二支架5与工作台4相连接，第二支架5的底部与底座1的顶部相连接，第二支架5位于小支架3的左侧，长连接杆6位于工作台4的上方，长连接杆6位于第一支架2与第二支架5之间，第一支架2和第二支架5均与长连接杆6相连接，顶板7位于长连接杆6的上方，顶板7底部的左端与第二支架5的顶部相连接，顶板7底部的右端与第一支架2的顶部相连接，滑轨8的顶部与顶板7底部的右侧相连接，滑块9位于滑轨8的下方，滑块9与滑轨8设置为滑动式连接，第一楔形块10位于滑块9下方，第一楔形块10与滑块9相连接，小连接杆11位于第一楔形块10的左侧，小连接杆11与第一楔形块10相连接，小连接杆11的左端转动式连接有接触轮12，摆动杆13位于接触轮12的左侧，摆动杆13与接触轮12相接触，摆动杆13位于长连接杆6和顶板7的前方，大固定板14位于摆动杆13的后方，大固定板14的底部与长连接杆6的顶部相连接，摆动杆13的中部与旋转轴15的前端相连接，旋转轴15与大固定板14上部设置为转动式连接，拉簧16位于小连接杆11下方，拉簧16的左端与大固定板14右侧壁的上端相连接，拉簧16的右端与第一楔形块10左侧壁的下端相连接，第二楔形块17位于第一楔形块10的右侧，第二楔形块17与第一楔形块10相匹配，第二楔形块17与第一楔形块10相接触，升降杆19位于第二楔形块17的下方，升降杆19与第二楔形块17相连接，长连接杆6的右部开有上下贯穿的大导向孔601，升降杆19滑动式位于大导向孔601内，第一弹簧20套在升降杆19上，第一弹簧20位于第二楔形块17与长连接杆6之间，切刀21位于长连接杆6的下方，切刀21的顶部与升降杆19的下端相连接，工作台4的右部开有上下贯穿的切槽401，切槽401位于切刀21的正下方，长导杆18位于第二楔形块17的右侧，长导杆18与第二楔形块17相连接，第一支架2的上部开有左右贯穿的滑槽201，长导杆18滑动式位于滑槽201内，滑槽201位于长连接杆6与顶板7之间。

还包括有第一小固定板31、小导杆32、拉环33、小定位螺杆34、第二弹簧35和压板36，第一小固定板31位于摆动杆13前方，第一小固定板31后侧壁与摆动杆13的下端相连接，第一小固定板31开有上下贯穿的小导向孔311，小导杆32滑动式位于小导向孔311内，小导杆32上端连接有拉环33，小导杆32的下端铰接有压板36，小定位螺杆34设置在第一小固定板31的前侧壁上，小定位螺杆34与第一小固定板31设置为螺纹连接，小定位螺杆34与小导杆32相接触，第二弹簧35套在小导杆32上，第二弹簧35位于第一小固定板31与压板36之间，压板36位于工作台4上方，压板36与工作台4相接触。

还包括有蜗轮41、蜗杆42、连接轴43、第一小轴承座44、第二小轴承座45、第一锥齿轮46、第二锥齿轮47和旋转电机48，蜗轮41位于大固定板14后方，蜗轮41与旋转轴15后端相连接，蜗杆42位于蜗轮41下方，蜗杆42与蜗轮41相啮合，蜗杆42设置在连接轴43上，连接轴43的右端与第一小轴承座44内的轴承设置为过盈连接，第二小轴承座45位于蜗杆42的左侧，第二小轴承座45内的轴承与连接轴43设置为过盈连接，第一小轴承座44和第二小轴承座45均与大固定板14的后侧壁相连接，第一锥齿轮46与连接轴43的左端相连接，第二锥齿轮47位于第一锥齿轮46的左下方，第二锥齿轮47与第一锥齿轮46相啮合，旋转电机48位于第二锥齿轮47下方，旋转电机48输出轴的上端与第二锥齿轮47相连接，旋转电机48与大固定板14的后侧壁相连接。

实施例4

一种用于五金板材的切割装置，如图1-5所示，包括有底座1、第一支架2、小支架3、工作台4、第二支架5、长连接杆6、顶板7、滑轨8、滑块9、第一楔形块10、小连接杆11、接触轮12、摆动杆13、大固定板14、旋转轴15、拉簧16、第二楔形块17、长导杆18、升降杆19、第一弹簧20和切刀21，第一支架2位于底座1的上方，第一支架2与底座1相连接，小支架3位于第一支架2的左侧，小支架3底部与底座1顶部相连接，工作台4位于小支架3上方，工作台4与小支架3相连接，第二支架5位于工作台4的左侧，第二支架5与工作台4相连接，第二支架5的底部与底座1的顶部相连接，第二支架5位于小支架3的左侧，长连接杆6位于工作台4的上方，长连接杆6位于第一支架2与第二支架5之间，第一支架2和第二支架5均与长连接杆6相连接，顶板7位于长连接杆6的上方，顶板7底部的左端与第二支架5的顶部相连接，顶板7底部的右端与第一支架2的顶部相连接，滑轨8的顶部与顶板7底部的右侧相连接，滑块9位于滑轨8的下方，滑块9与滑轨8设置为滑动式连接，第一楔形块10位于滑块9下方，第一楔形块10与滑块9相连接，小连接杆11位于第一楔形块10的左侧，小连接杆11与第一楔形块10相连接，小连接杆11的左端转动式连接有接触轮12，摆动杆13位于接触轮12的左侧，摆动杆13与接触轮12相接触，摆动杆13位于长连接杆6和顶板7的前方，大固定板14位于摆动杆13的后方，大固定板14的底部与长连接杆6的顶部相连接，摆动杆13的中部与旋转轴15的前端相连接，旋转轴15与大固定板14上部设置为转动式连接，拉簧16位于小连接杆11下方，拉簧16的左端与大固定板14右侧壁的上端相连接，拉簧16的右端与第一楔形块10左侧壁的下端相连接，第二楔形块17位于第一楔形块10的右侧，第二楔形块17与第一楔形块10相匹配，第二楔形块17与第一楔形块10相接触，升降杆19位于第二楔形块17的下方，升降杆19与第二楔形块17相连接，长连接杆6的右部开有上下贯穿的大导向孔601，升降杆19滑动式位于大导向孔601内，第一弹簧20套在升降杆19上，第一弹簧20位于第二楔形块17与长连接杆6之间，切刀21位于长连接杆6的下方，切刀21的顶部与升降杆19的下端相连接，工作台4的右部开有上下贯穿的切槽401，切槽401位于切刀21的正下方，长导杆18位于第二楔形块17的右侧，长导杆18与第二楔形块17相连接，第一支架2的上部开有左右贯穿的滑槽201，长导杆18滑动式位于滑槽201内，滑槽201位于长连接杆6与顶板7之间。

还包括有第一小固定板31、小导杆32、拉环33、小定位螺杆34、第二弹簧35和压板36，第一小固定板31位于摆动杆13前方，第一小固定板31后侧壁与摆动杆13的下端相连接，第一小固定板31开有上下贯穿的小导向孔311，小导杆32滑动式位于小导向孔311内，小导杆32上端连接有拉环33，小导杆32的下端铰接有压板36，小定位螺杆34设置在第一小固定板31的前侧壁上，小定位螺杆34与第一小固定板31设置为螺纹连接，小定位螺杆34与小导杆32相接触，第二弹簧35套在小导杆32上，第二弹簧35位于第一小固定板31与压板36之间，压板36位于工作台4上方，压板36与工作台4相接触。

还包括有蜗轮41、蜗杆42、连接轴43、第一小轴承座44、第二小轴承座45、第一锥齿轮46、第二锥齿轮47和旋转电机48，蜗轮41位于大固定板14后方，蜗轮41与旋转轴15后端相连接，蜗杆42位于蜗轮41下方，蜗杆42与蜗轮41相啮合，蜗杆42设置在连接轴43上，连接轴43的右端与第一小轴承座44内的轴承设置为过盈连接，第二小轴承座45位于蜗杆42的左侧，第二小轴承座45内的轴承与连接轴43设置为过盈连接，第一小轴承座44和第二小轴承座45均与大固定板14的后侧壁相连接，第一锥齿轮46与连接轴43的左端相连接，第二锥齿轮47位于第一锥齿轮46的左下方，第二锥齿轮47与第一锥齿轮46相啮合，旋转电机48位于第二锥齿轮47下方，旋转电机48输出轴的上端与第二锥齿轮47相连接，旋转电机48与大固定板14的后侧壁相连接。

还包括有电磁铁51、长螺杆52和第二小固定板53，电磁铁51位于切槽401的下方，电磁铁51的左侧壁连接有长螺杆52，第二小固定板53开有小螺纹孔531，长螺杆52位于小螺纹孔531内，长螺杆52与第二小固定板53设置为螺纹连接，第二小固定板53顶部与工作台4底部相连接。

还包括有收废料缸61、托板62和滚轮63，收废料缸61位于切槽401正下方，收废料缸61放置在托板62上，托板62的底部连接有若干个滚轮63，滚轮63与底座1顶部相接触。

工作原理：因为本发明包括有底座1、第一支架2、小支架3、工作台4、第二支架5、长连接杆6、顶板7、滑轨8、滑块9、第一楔形块10、小连接杆11、接触轮12、摆动杆13、大固定板14、旋转轴15、拉簧16、第二楔形块17、长导杆18、升降杆19、第一弹簧20和切刀21，所以工作人员先将五金板材放置到切刀21的正下方，通过其它设备将五金板材压在工作台4上，然后工作人员对摆动杆13进行摆动，当摆动杆13上部向右运动时，摆动杆13会推动接触轮12、小连接杆11和第一楔形块10向右进行运动，由于第一楔形块10和第二楔形块17均设置有倒角，并且第一楔形块10和第二楔形块17相匹配，因此第一楔形块10在向右运动过程中推动第二楔形块17向下进行运动，第二楔形块17通过升降杆19带动切刀21向下运动，从而切刀21对下方五金板材进行切割，切槽401为切刀21提供缓冲，升降杆19能够在大导向孔601内进行滑动，滑块9和滑轨8为第一楔形块10的左右运动提供滑动辅助，长导杆18能够滑槽201内进行上下运动，并为第二楔形块17提供导向，切割完毕后，工作人员松开对摆动杆13的约束，在拉簧16拉力作用下，第一楔形块10向左进行运动，同时第二楔形块17在第一弹簧20的弹力作用下向上进行运动，从而第一楔形块10向左运动进行复位，第二楔形块17向上运动进行复位，然后工作人员将切割好的五金板材取走即可。

因为还包括有第一小固定板31、小导杆32、拉环33、小定位螺杆34、第二弹簧35和压板36，所以工作人员可以将五金板材放置在压板36与工作台4之间，压板36能够将五金板材压住，在对五金板材进行切割之前，首先工作人员可以通过拉环33拉动小导杆32向上进行运动，小导杆32能够在小导向孔311内进行上下滑动，使压板36与下方的五金板材相脱离，然后将小定位螺杆34拧紧，此时压板36不与五金板材相接触，工作人员可以对摆动杆13进行左右摆动，从而对切刀21下方的五金板材进行切割，当切割完毕后，切刀21将要向上运动复位之前，此时将小定位螺杆34拧松，在重力和第二弹簧35的弹力作用下压板36向下运动，并与工作台4上五金板材相接触，同时通过第二弹簧35的作用能够将五金板材牢牢压住，由于压板36与小导杆32设置为铰接连接，所以压板36能够完全贴在五金板材的顶部，此时工作人员再对摆动杆13的下部向右进行摆动，压板36能够带动下方的五金板材向右进行滑动，从而在对切刀21向上运动复位时，能够对工作台4上的五金板材向右进行供料，同时能够将切割好的五金板材在工作台4上进行推动，方便工作人员送料和取料。

因为还包括有蜗轮41、蜗杆42、连接轴43、第一小轴承座44、第二小轴承座45、第一锥齿轮46、第二锥齿轮47和旋转电机48，所以工作人员可以启动旋转电机48进行运转，旋转电机48通过第二锥齿轮47带动第一锥齿轮46进行转动，第一锥齿轮46通过连接轴43带动蜗杆42进行转动，蜗杆42通过蜗轮41带动旋转轴15进行转动，旋转轴15从而带动摆动杆13进行左右摆动，不但能够利用蜗杆42与蜗轮41的自锁功能进行方便的固定，而且利用旋转电机48进行操作，更加省时省力。

因为还包括有电磁铁51、长螺杆52和第二小固定板53，电磁铁51位于切槽401的下方，电磁铁51的左侧壁连接有长螺杆52，第二小固定板53开有小螺纹孔531，长螺杆52位于小螺纹孔531内，长螺杆52与第二小固定板53设置为螺纹连接，第二小固定板53顶部与工作台4底部相连接，所以工作人员可以在第二小固定板53上对长螺杆52进行拧动，调整电磁铁51左右位置，并将电磁铁51调整到与切槽401相应的位置，启动电磁铁51，此时对五金板材切割时产生的铁屑能够被电磁铁51吸走，方便工作人员收集和清理，干净卫生。

因为还包括有收废料缸61、托板62和滚轮63，收废料缸61位于切槽401正下方，收废料缸61放置在托板62上，托板62的底部连接有若干个滚轮63，滚轮63与底座1顶部相接触，所以工作人员通过电磁铁51将切割五金板材产生的铁屑收集以后，可以将收废料缸61移动到电磁铁51下方，再对电磁铁51断电，铁屑会向下落入到收废料缸61内，收集更加方便，然后通过托板62和滚轮63将收废料缸61运送到需要的地方即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种用于五金板材的切割装置，其特征在于，包括有底座（1）、第一支架（2）、小支架（3）、工作台（4）、第二支架（5）、长连接杆（6）、顶板（7）、滑轨（8）、滑块（9）、第一楔形块（10）、小连接杆（11）、接触轮（12）、摆动杆（13）、大固定板（14）、旋转轴（15）、拉簧（16）、第二楔形块（17）、长导杆（18）、升降杆（19）、第一弹簧（20）和切刀（21），第一支架（2）位于底座（1）的上方，第一支架（2）与底座（1）相连接，小支架（3）位于第一支架（2）的左侧，小支架（3）底部与底座（1）顶部相连接，工作台（4）位于小支架（3）上方，工作台（4）与小支架（3）相连接，第二支架（5）位于工作台（4）的左侧，第二支架（5）与工作台（4）相连接，第二支架（5）的底部与底座（1）的顶部相连接，第二支架（5）位于小支架（3）的左侧，长连接杆（6）位于工作台（4）的上方，长连接杆（6）位于第一支架（2）与第二支架（5）之间，第一支架（2）和第二支架（5）均与长连接杆（6）相连接，顶板（7）位于长连接杆（6）的上方，顶板（7）底部的左端与第二支架（5）的顶部相连接，顶板（7）底部的右端与第一支架（2）的顶部相连接，滑轨（8）的顶部与顶板（7）底部的右侧相连接，滑块（9）位于滑轨（8）的下方，滑块（9）与滑轨（8）设置为滑动式连接，第一楔形块（10）位于滑块（9）下方，第一楔形块（10）与滑块（9）相连接，小连接杆（11）位于第一楔形块（10）的左侧，小连接杆（11）与第一楔形块（10）相连接，小连接杆（11）的左端转动式连接有接触轮（12），摆动杆（13）位于接触轮（12）的左侧，摆动杆（13）与接触轮（12）相接触，摆动杆（13）位于长连接杆（6）和顶板（7）的前方，大固定板（14）位于摆动杆（13）的后方，大固定板（14）的底部与长连接杆（6）的顶部相连接，摆动杆（13）的中部与旋转轴（15）的前端相连接，旋转轴（15）与大固定板（14）上部设置为转动式连接，拉簧（16）位于小连接杆（11）下方，拉簧（16）的左端与大固定板（14）右侧壁的上端相连接，拉簧（16）的右端与第一楔形块（10）左侧壁的下端相连接，第二楔形块（17）位于第一楔形块（10）的右侧，第二楔形块（17）与第一楔形块（10）相匹配，第二楔形块（17）与第一楔形块（10）相接触，升降杆（19）位于第二楔形块（17）的下方，升降杆（19）与第二楔形块（17）相连接，长连接杆（6）的右部开有上下贯穿的大导向孔（601），升降杆（19）滑动式位于大导向孔（601）内，第一弹簧（20）套在升降杆（19）上，第一弹簧（20）位于第二楔形块（17）与长连接杆（6）之间，切刀（21）位于长连接杆（6）的下方，切刀（21）的顶部与升降杆（19）的下端相连接，工作台（4）的右部开有上下贯穿的切槽（401），切槽（401）位于切刀（21）的正下方，长导杆（18）位于第二楔形块（17）的右侧，长导杆（18）与第二楔形块（17）相连接，第一支架（2）的上部开有左右贯穿的滑槽（201），长导杆（18）滑动式位于滑槽（201）内，滑槽（201）位于长连接杆（6）与顶板（7）之间;还包括有第一小固定板（31）、小导杆（32）、拉环（33）、小定位螺杆（34）、第二弹簧（35）和压板（36），第一小固定板（31）位于摆动杆（13）前方，第一小固定板（31）后侧壁与摆动杆（13）的下端相连接，第一小固定板（31）开有上下贯穿的小导向孔（311），小导杆（32）滑动式位于小导向孔（311）内，小导杆（32）上端连接有拉环（33），小导杆（32）的下端铰接有压板（36），小定位螺杆（34）设置在第一小固定板（31）的前侧壁上，小定位螺杆（34）与第一小固定板（31）设置为螺纹连接，小定位螺杆（34）与小导杆（32）相接触，第二弹簧（35）套在小导杆（32）上，第二弹簧（35）位于第一小固定板（31）与压板（36）之间，压板（36）位于工作台（4）上方，压板（36）与工作台（4）相接触;还包括有蜗轮（41）、蜗杆（42）、连接轴（43）、第一小轴承座（44）、第二小轴承座（45）、第一锥齿轮（46）、第二锥齿轮（47）和旋转电机（48），蜗轮（41）位于大固定板（14）后方，蜗轮（41）与旋转轴（15）后端相连接，蜗杆（42）位于蜗轮（41）下方，蜗杆（42）与蜗轮（41）相啮合，蜗杆（42）设置在连接轴（43）上，连接轴（43）的右端与第一小轴承座（44）内的轴承设置为过盈连接，第二小轴承座（45）位于蜗杆（42）的左侧，第二小轴承座（45）内的轴承与连接轴（43）设置为过盈连接，第一小轴承座（44）和第二小轴承座（45）均与大固定板（14）的后侧壁相连接，第一锥齿轮（46）与连接轴（43）的左端相连接，第二锥齿轮（47）位于第一锥齿轮（46）的左下方，第二锥齿轮（47）与第一锥齿轮（46）相啮合，旋转电机（48）位于第二锥齿轮（47）下方，旋转电机（48）输出轴的上端与第二锥齿轮（47）相连接，旋转电机（48）与大固定板（14）的后侧壁相连接;还包括有电磁铁（51）、长螺杆（52）和第二小固定板（53），电磁铁（51）位于切槽（401）的下方，电磁铁（51）的左侧壁连接有长螺杆（52），第二小固定板（53）开有小螺纹孔（531），长螺杆（52）位于小螺纹孔（531）内，长螺杆（52）与第二小固定板（53）设置为螺纹连接，第二小固定板（53）顶部与工作台（4）底部相连接;还包括有收废料缸（61）、托板（62）和滚轮（63），收废料缸（61）位于切槽（401）正下方，收废料缸（61）放置在托板（62）上，托板（62）的底部连接有若干个滚轮（63），滚轮（63）与底座（1）顶部相接触。