CN114161107B - 百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及百叶窗生产领域，尤其涉及一种百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备。本发明的技术问题是：叶片穿绳带时人工操作效率低、费时而且绳带还容易缠绕在一起。本发明的技术实施方案是：一种百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备，包括有底架、第一支架、第二支架和撑开系统等；底架顶部左侧连接有第一支架；底架顶部右侧连接有第二支架；第一支架顶部连接有撑开系统。本发明设计了撑开系统，通过将绳带套在撑开系统上，实现了快速的对多根绳带的自动撑开，便于后续叶片的自动套入。

Description

百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备

技术领域

本发明涉及百叶窗生产领域，尤其涉及一种百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备。

背景技术

百叶窗在世界各国都被广泛使用，尤其以东南亚、欧洲各国对百叶窗有长久的使用传统和偏爱；在我国现有的家装行业中，百叶窗也是被经常选用的装饰产品，日渐成为日常居住生活中所不可缺少的一种住宅或办公处所用品，其主要用途，即是用以阻隔阳光或是提供隔离视线的隐私的用途。

百叶窗一般由叶片、框架和其他配件所组成，百叶窗的生产，目前一般都是由人工生产的，在生产时工人将多根绳带上的孔穿在对应的多个叶片上，在穿完后还需将每根绳带拉至对应叶片孔的位置，这样不仅费时、效率低，而且在绳带穿插后，多根绳带还容易缠绕在一起，拉的时候也很不方便。

针对上述问题，提出了一种百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备。

发明内容

为了克服叶片穿绳带时效率低、费时而且绳带还容易缠绕在一起的缺点，本发明提供一种百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备。

本发明的技术实施方案是：一种百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备，包括有底架、第一支架、第二支架、撑开系统、滑动系统和套绳移动系统；底架顶部左侧连接有第一支架；底架顶部右侧连接有第二支架；第一支架顶部连接有撑开系统；撑开系统用于将套入后的绳带撑开；第二支架顶部连接有滑动系统；滑动系统用于移动提前放置在载物板上的五个叶片；底架顶部前侧与顶部后侧连接有套绳移动系统；套绳移动系统用于将绳带移动到叶片上对应孔洞位置。

可选地，撑开系统包括有安装座、第一电动滑轨、第一滑块、固定板、安装筒、第一固定杆、第二固定杆、第一连接杆、第二连接杆和撑开板；第一支架顶部固定连接有安装座；安装座上表面固定连接有五个第一电动滑轨；五个第一电动滑轨上各滑动连接有一个第一滑块；五个第一电动滑轨右部各固定连接有一个固定板；五个固定板右部各固定连接有一个安装筒；每个安装筒右部各转动连接有两个第一固定杆；每个第一固定杆右部各固定连接有一个撑开板；上下相邻的两个撑开板成上下对称设置；五个第一滑块右部各固定连接有一个第二固定杆；五个第二固定杆上各转动连接有一个第一连接杆；五个第二固定杆上各转动连接有一个第二连接杆；每个第一连接杆均位于相邻第二连接杆的前方；每个第一连接杆均与相邻的下部撑开板转动连接；每个第二连接杆均与相邻的上部撑开板转动连接。

可选地，十个撑开板右侧均为斜面设置。

可选地，滑动系统包括有滑轨支撑板、第二电动滑轨、第二滑块、叶片放置板和第一楔形块；第二支架顶部固定连接有两个滑轨支撑板；两个滑轨支撑板上表面各固定连接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上各滑动连接有一个第二滑块；两个第二滑块顶部固定连接有叶片放置板；叶片放置板右部开有五个等距离分布的叶片卡槽；叶片放置板前部左侧和后部左侧均固定连接有一个第一楔形块。

可选地，两个第一楔形块左侧均为斜面设置。

可选地，套绳移动系统包括有电机底座、动力电机、第一支撑板、第一传动轴、第一皮带轮和套绳组件；底架顶部固定连接有电机底座；电机底座上表面固定连接有动力电机；电机底座上表面右部固定连接有两个第一支撑板；两个第一支撑板之间转动连接有第一传动轴；动力电机输出轴与第一传动轴固定连接；第一传动轴上固定连接有第一皮带轮；底架顶部前侧和顶部后侧各连接有一个套绳组件；两个套绳组件呈前后对称设置；第一皮带轮连接套绳组件；第一皮带轮为多槽皮带轮。

可选地，前方的套绳组件包括有轴承支架、第二支撑板、第二传动轴、第二皮带轮、第一锥齿轮、第三支架、滑槽板、固定座、第三传动轴、第二楔形块、弹簧、第二锥齿轮、轴承座支撑板、第一轴承座、第四传动轴、第三锥齿轮、蜗杆、电动推杆、第三支撑板、第四锥齿轮、伸缩轴杆、第五传动轴、直齿轮、蜗轮、支撑架、滑槽轨道、第三滑块、第四滑块、第三连接杆、伸缩杆、电动夹、齿条、第一滑行条、第二滑行条、第三滑行条、第一联动块、第一卡块、第二联动块、第二卡块、第三联动块、第三卡块、第四联动块、第四卡块、第五联动块、第五卡块和第六联动块；底架顶部前侧固定连接有轴承支架；轴承支架顶部固定连接有两个第二支撑板；两个第二支撑板之间转动连接有第二传动轴；第二传动轴上固定连接有第二皮带轮；第一皮带轮外环面通过皮带与第二皮带轮传动连接；第二传动轴上固定连接有第一锥齿轮；第二皮带轮位于第一锥齿轮右方；底架顶部前侧固定连接有两个第三支架；轴承支架位于第三支架的内部；两个第三支架上表面固定连接有滑槽板；滑槽板后部固定连接有固定座；固定座上转动连接有第三传动轴；第三传动轴顶部固定连接有第二楔形块；第二楔形块与固定座之间固定连接有弹簧；第三传动轴底部固定连接有第二锥齿轮；轴承支架顶部固定连接有轴承座支撑板；轴承座支撑板前部固定连接有第一轴承座；第一轴承座上转动连接有第四传动轴；第四传动轴上固定连接有第三锥齿轮；第四传动轴上固定连接有蜗杆；第三锥齿轮位于蜗杆右方；底架顶部固定连接有电动推杆；电动推杆伸缩部固定连接有第三支撑板；第三支撑板上转动连接有伸缩轴杆；伸缩轴杆上固定连接有第四锥齿轮；轴承支架左部转动连接有第五传动轴；第五传动轴上固定连接有直齿轮；第五传动轴上固定连接有蜗轮；直齿轮位于蜗轮前方；蜗杆与蜗轮相互啮合；底架顶部固定连接有支撑架；支撑架位于轴承支架左方；支撑架上固定连接有四个长度从后往前依次增大的滑槽轨道；四个长度从后往前依次增大的滑槽轨道之间通过连接块焊接；从后往前第一个滑槽轨道上滑动连接有第三滑块；第三滑块底部固定连接有齿条；直齿轮与齿条啮合；从后往前第二个滑槽轨道上滑动连接有第一滑行条；从后往前第三个滑槽轨道上滑动连接有第二滑行条；从后往前第四个滑槽轨道上滑动连接有第三滑行条；第三滑块、第一滑行条、第二滑行条和第三滑行条上各固定连接有一个第三连接杆；四个第三连接杆上各贯穿连接有一个第四滑块；四个第三连接杆后部上侧各固定连接有一个伸缩杆；四个伸缩杆上各固定连接有一个电动夹；齿条前部左侧固定连接有第一联动块；第一联动块右部开有第一卡槽；第一滑行条后部左侧固定连接有第一卡块；第一卡块位于第一卡槽右方；第一滑行条前部左侧固定连接有第二联动块；第二联动块右部开有第二卡槽；第二滑行条后部左侧固定连接有第二卡块；第二卡块位于第二卡槽右方；第二滑行条前部左侧固定连接有第三联动块；第三联动块右部开设有第三卡槽；第三滑行条后部右侧固定连接有第三卡块；第三卡块位于第三卡槽右方；齿条前部右侧固定连接有第四联动块；第四联动块左部开有第四卡槽；第一滑行条后部右侧固定连接有第四卡块；第四卡块与第四卡槽嵌合；第一滑行条前部右侧固定连接有第五联动块；第五联动块左部开有第五卡槽；第二滑行条后部右侧固定连接有第五卡块；第五卡块与第五卡槽嵌合；第二滑行条前部右侧固定连接有第六联动块；第六联动块左部开有第六卡槽；第三卡块与第六卡槽嵌合。

可选地，两个第二楔形块右侧均为斜面设置。

可选地，两个滑槽板上均开有四个长度从后往前依次增大的滑槽。

本发明具有如下优点：

第一点、本发明设计了撑开系统，通过将绳带套在撑开系统上，实现了对多根绳带的快速自动撑开，便于后续叶片的自动套入。

第二点、本发明设计了套绳移动系统，通过自动将绳带等距分散拉开，从而实现了快速对叶片穿绳带，并且实现了拉绳带时一次性将绳带拉到对应叶片的位置。

附图说明

图1为本发明的百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备的第一立体结构示意图；

图2为本发明的百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备的第二立体结构示意图；

图3为本发明的百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备的撑开系统立体结构示意图；

图4为本发明的百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备的撑开系统第一局部立体结构示意图；

图5为本发明的百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备的撑开系统第二局部立体结构示意图；

图6为本发明的百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备的滑动系统结构示意图；

图7为本发明的百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备的套绳移动系统立体结构示意图；

图8为本发明的百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备的套绳移动系统第一局部立体结构示意图；

图9为本发明的百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备的套绳移动系统第二局部立体结构示意图；

图10为本发明的百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备的套绳移动系统第三局部立体结构示意图；

图11为本发明的百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备的套绳移动系统第四局部立体结构示意图；

图12为本发明的百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备的套绳移动系统局部爆炸图。

图中附图标记的含义：1：底架，2：第一支架，3：第二支架，201：安装座，202：第一电动滑轨，203：第一滑块，204：固定板，205：安装筒，206：第一固定杆，207：第二固定杆，208：第一连接杆，209：第二连接杆，210：撑开板，301：滑轨支撑板，302：第二电动滑轨，303：第二滑块，304：叶片放置板，304a：叶片卡槽，305：第一楔形块，401：电机底座，402：动力电机，403：第一支撑板，404：第一传动轴，405：第一皮带轮，406：轴承支架，407：第二支撑板，408：第二传动轴，409：第二皮带轮，410：第一锥齿轮，411：第三支架，412：滑槽板，413：固定座，414：第三传动轴，415：第二楔形块，416：弹簧，417：第二锥齿轮，418：轴承座支撑板，419：第一轴承座，420：第四传动轴，421：第三锥齿轮，422：蜗杆，423：电动推杆，424：第三支撑板，425：第四锥齿轮，426：伸缩轴杆，427：第五传动轴，428：直齿轮，429：蜗轮，430：支撑架，431：滑槽轨道，432：第三滑块，433：第四滑块，434：第三连接杆，435：伸缩杆，436：电动夹，437：齿条，438：第一滑行条，439：第二滑行条，440：第三滑行条，441：第一联动块，442：第一卡块，443：第二联动块，444：第二卡块，445：第三联动块，446：第三卡块，447：第四联动块，448：第四卡块，449：第五联动块，450：第五卡块，451：第六联动块，441a：第一卡槽，443a：第二卡槽，445a：第三卡槽，447a：第四卡槽，449a：第五卡槽，451a：第六卡槽。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例

一种百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备，如图1-12所示，包括有底架1、第一支架2、第二支架3、撑开系统、滑动系统和套绳移动系统；底架1顶部左侧连接有第一支架2；底架1顶部右侧连接有第二支架3；第一支架2顶部连接有撑开系统；第二支架3顶部连接有滑动系统；底架1顶部前侧与顶部后侧连接有套绳移动系统。

在使用本百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备时，通过人工将绳带依次放置在撑开系统上后，通过滑动系统将提前放置在载物板上的五个叶片进行移动，使叶片一端移动至绳带之间后，通过套绳移动系统将绳带两端夹取，将绳带移动到叶片上对应孔洞位置，从而完成对叶片的穿绳，实现了快速对叶片绳带自动套入的效果。

撑开系统包括有安装座201、第一电动滑轨202、第一滑块203、固定板204、安装筒205、第一固定杆206、第二固定杆207、第一连接杆208、第二连接杆209和撑开板210；第一支架2顶部固定连接有安装座201；安装座201上表面螺栓连接有五个第一电动滑轨202；五个第一电动滑轨202上各滑动连接有一个第一滑块203；五个第一电动滑轨202右部各固定连接有一个固定板204；五个固定板204右部各焊接有一个安装筒205；每个安装筒205右部各转动连接有两个第一固定杆206；每个第一固定杆206右部各固定连接有一个撑开板210；上下相邻的两个撑开板210成上下对称设置；五个第一滑块203右部各固定连接有一个第二固定杆207；五个第二固定杆207上各转动连接有一个第一连接杆208；五个第二固定杆207上各转动连接有一个第二连接杆209；每个第一连接杆208均位于相邻第二连接杆209的前方；每个第一连接杆208均与相邻的下部撑开板210转动连接；每个第二连接杆209均与相邻的上部撑开板210转动连接。

十个撑开板210右侧均为斜面设置。

首先人工将绳带的孔依次穿在撑开板210上，由于撑开板210右侧为斜面设置，实现了绳带更好的穿入到撑开板210上，通过控制第一电动滑轨202使第一滑块203向右侧滑动，第二固定杆207、第一连接杆208和第二连接杆209跟随第一滑块203同步移动，由于固定板204的限位，在第一滑块203移动的同时，第一连接杆208绕着第二固定杆207向下转动，第二连接杆209绕着第二固定杆207向上转动，同时第一连接杆208带动下侧的撑开板210转动，使撑开板210绕着下侧的第一固定杆206向下转动，第二连接杆209带动上侧的撑开板210转动，使撑开板210绕着上侧的第一固定杆206向上转动，使得撑开板210向两侧张开，从而实现了绳带之间的张开。

滑动系统包括有滑轨支撑板301、第二电动滑轨302、第二滑块303、叶片放置板304和第一楔形块305；第二支架3顶部固定连接有两个滑轨支撑板301；两个滑轨支撑板301上表面各螺栓连接有一个第二电动滑轨302；两个第二电动滑轨302上各滑动连接有一个第二滑块303；两个第二滑块303顶部固定连接有叶片放置板304；叶片放置板304右部开有五个等距离分布的叶片卡槽304a；叶片放置板304前部左侧和后部左侧均焊接有一个第一楔形块305。

两个第一楔形块305左侧均为斜面设置。

将叶片卡入到叶片卡槽304a内，当绳带张开后，控制第二电动滑轨302使第二滑块303向左侧滑动，叶片、叶片放置板304和第一楔形块305跟随第二滑块303同步移动，并且叶片对准绳带的孔，直至叶片的左端穿插在绳带孔之间。

套绳移动系统包括有电机底座401、动力电机402、第一支撑板403、第一传动轴404、第一皮带轮405和套绳组件；底架1顶部固定连接有电机底座401；电机底座401上表面螺栓连接有动力电机402；电机底座401上表面右部固定连接有两个第一支撑板403；两个第一支撑板403之间转动连接有第一传动轴404；动力电机402输出轴与第一传动轴404固定连接；第一传动轴404上固定连接有第一皮带轮405；底架1顶部前侧和顶部后侧各连接有一个套绳组件；两个套绳组件呈前后对称设置；第一皮带轮405连接套绳组件；第一皮带轮405为多槽皮带轮。

前方的套绳组件包括有轴承支架406、第二支撑板407、第二传动轴408、第二皮带轮409、第一锥齿轮410、第三支架411、滑槽板412、固定座413、第三传动轴414、第二楔形块415、弹簧416、第二锥齿轮417、轴承座支撑板418、第一轴承座419、第四传动轴420、第三锥齿轮421、蜗杆422、电动推杆423、第三支撑板424、第四锥齿轮425、伸缩轴杆426、第五传动轴427、直齿轮428、蜗轮429、支撑架430、滑槽轨道431、第三滑块432、第四滑块433、第三连接杆434、伸缩杆435、电动夹436、齿条437、第一滑行条438、第二滑行条439、第三滑行条440、第一联动块441、第一卡块442、第二联动块443、第二卡块444、第三联动块445、第三卡块446、第四联动块447、第四卡块448、第五联动块449、第五卡块450和第六联动块451；底架1顶部前侧固定连接有轴承支架406；轴承支架406顶部固定连接有两个第二支撑板407；两个第二支撑板407之间转动连接有第二传动轴408；第二传动轴408上固定连接有第二皮带轮409；第一皮带轮405外环面通过皮带与第二皮带轮409传动连接；第二传动轴408上固定连接有第一锥齿轮410；第二皮带轮409位于第一锥齿轮410右方；底架1顶部前侧固定连接有两个第三支架411；轴承支架406位于第三支架411的内部；两个第三支架411上表面固定连接有滑槽板412；滑槽板412后部固定连接有固定座413；固定座413上转动连接有第三传动轴414；第三传动轴414顶部固定连接有第二楔形块415；第二楔形块415与固定座413之间固定连接有弹簧416；第三传动轴414底部固定连接有第二锥齿轮417；轴承支架406顶部固定连接有轴承座支撑板418；轴承座支撑板418前部固定连接有第一轴承座419；第一轴承座419上转动连接有第四传动轴420；第四传动轴420上固定连接有第三锥齿轮421；第四传动轴420上固定连接有蜗杆422；第三锥齿轮421位于蜗杆422右方；底架1顶部固定连接有电动推杆423；电动推杆423伸缩部固定连接有第三支撑板424；第三支撑板424上转动连接有伸缩轴杆426；伸缩轴杆426上固定连接有第四锥齿轮425；轴承支架406左部转动连接有第五传动轴427；第五传动轴427上固定连接有直齿轮428；第五传动轴427上固定连接有蜗轮429；直齿轮428位于蜗轮429前方；蜗杆422与蜗轮429相互啮合；底架1顶部固定连接有支撑架430；支撑架430位于轴承支架406左方；支撑架430上焊接有四个长度从后往前依次增大的滑槽轨道431；四个长度从后往前依次增大的滑槽轨道431之间通过连接块焊接；从后往前第一个滑槽轨道431上滑动连接有第三滑块432；第三滑块432底部焊接有齿条437；直齿轮428与齿条437啮合；从后往前第二个滑槽轨道431上滑动连接有第一滑行条438；从后往前第三个滑槽轨道431上滑动连接有第二滑行条439；从后往前第四个滑槽轨道431上滑动连接有第三滑行条440；第三滑块432、第一滑行条438、第二滑行条439和第三滑行条440上各焊接有一个第三连接杆434；四个第三连接杆434上各贯穿连接有一个第四滑块433；四个第三连接杆434后部上侧各固定连接有一个伸缩杆435；四个伸缩杆435上各固定连接有一个电动夹436；齿条437前部左侧焊接有第一联动块441；第一联动块441右部开有第一卡槽441a；第一滑行条438后部左侧焊接有第一卡块442；第一卡块442位于第一卡槽441a右方；第一滑行条438前部左侧焊接有第二联动块443；第二联动块443右部开有第二卡槽443a；第二滑行条439后部左侧焊接有第二卡块444；第二卡块444位于第二卡槽443a右方；第二滑行条439前部左侧焊接有第三联动块445；第三联动块445右部开设有第三卡槽445a；第三滑行条440后部右侧焊接有第三卡块446；第三卡块446位于第三卡槽445a右方；齿条437前部右侧焊接有第四联动块447；第四联动块447左部开有第四卡槽447a；第一滑行条438后部右侧焊接有第四卡块448；第四卡块448与第四卡槽447a嵌合；第一滑行条438前部右侧焊接有第五联动块449；第五联动块449左部开有第五卡槽449a；第二滑行条439后部右侧焊接有第五卡块450；第五卡块450与第五卡槽449a嵌合；第二滑行条439前部右侧焊接有第六联动块451；第六联动块451左部开有第六卡槽451a；第三卡块446与第六卡槽451a嵌合。

两个第二楔形块415右侧均为斜面设置。

两个滑槽板412上均开有四个长度从后往前依次增大的滑槽。

当叶片的左端穿插在绳带孔之间后，控制动力电机402使第一传动轴404转动，第一皮带轮405带动第二皮带轮409转动，第二皮带轮409使第二传动轴408转动，第二传动轴408带动第一锥齿轮410转动，先控制电动夹436将绳带两端夹持住，在第一楔形块305向左侧滑动时，第一楔形块305斜面与第二楔形块415斜面接触，由于固定座413的限位，使得第二楔形块415被第一楔形块305的斜面移动下压从而下移，弹簧416被压缩，第三传动轴414和第二锥齿轮417跟随第二楔形块415同步移动，直至第二锥齿轮417同时与第一锥齿轮410和第三锥齿轮421啮合，从而使第一锥齿轮410转动带动第二锥齿轮417转动，第二锥齿轮417带动第三锥齿轮421转动，第三锥齿轮421使第四传动轴420转动，第四传动轴420带动蜗杆422转动，蜗杆422转动带动蜗轮429转动，蜗轮429使第五传动轴427转动，第五传动轴427带动直齿轮428转动，直齿轮428带动齿条437向右侧移动，齿条437使第三滑块432在滑槽轨道431上向右侧滑动，第四滑块433、第三连接杆434、伸缩杆435、电动夹436、第一联动块441、第一卡槽441a、第四联动块447和第四卡槽447a跟随第三滑块432同步移动，并且第四滑块433在滑槽板412上滑动，第四滑块433对第三连接杆434起一个限位支撑作用，当齿条437向右侧滑动，第一卡槽441a与第一卡块442卡合，从而带动第一滑行条438向右侧滑动，第一卡块442、第二联动块443、第二卡槽443a、第四卡块448、第五联动块449、第五卡槽449a跟随第一滑行条438同步移动，当第一滑行条438向右侧滑动一定距离后，第二卡槽443a与第二卡块444卡合，从而带动第二滑行条439向右侧滑动，第二卡块444、第三联动块445、第三卡槽445a、第五卡块450、第六联动块451和第六卡槽451a同步移动，当第二滑行条439向右侧滑动一定距离后，第三卡槽445a与第三卡块446卡合，从而带动第三滑行条440向右侧滑动，第三卡块446跟随第三滑行条440同步移动，当绳带依次移动到叶片上对应位置后，控制电动夹436复位，控制第一电动滑轨202使第一滑块203向右侧滑动复位，同时控制第二电动滑轨302使第二滑块303向右侧滑动复位，第一楔形块305斜面与第二楔形块415斜面脱离时，弹簧416由压缩状态变为正常状态，弹簧416状态转变过程中带动第二楔形块415上移复位，随后控制电动推杆423使第三支撑板424上移，第四锥齿轮425和伸缩轴杆426跟随第三支撑板424同步上移，直至第四锥齿轮425与第一锥齿轮410和第三锥齿轮421啮合，第四锥齿轮425转动使第三锥齿轮421逆时针转动复位，直齿轮428带动齿条437向左侧移动复位，当齿条437向左侧移动一定距离时，第四卡槽447a与第四卡块448卡合，从而带动第一滑行条438左移，当第一滑行条438向左侧移动一定距离时，第五卡槽449a与第五卡块450卡合，从而带动第二滑行条439左移，当第二滑行条439向左侧移动一定距离时，第六卡槽451a与第三卡块446卡合，从而带动第三滑行条440左移复位。

上述实施例是提供给熟悉本领域的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (5)

1.一种百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备，包括有底架（1）、第一支架（2）和第二支架（3）；底架（1）顶部左侧连接有第一支架（2）；底架（1）顶部右侧连接有第二支架（3）；其特征是：还包括有撑开系统、滑动系统和套绳移动系统；第一支架（2）顶部连接有撑开系统；撑开系统用于将套入后的绳带撑开；第二支架（3）顶部连接有滑动系统；滑动系统用于移动提前放置在载物板上的五个叶片；底架（1）顶部前侧与顶部后侧连接有套绳移动系统；套绳移动系统用于将绳带移动到叶片上对应孔洞位置；

撑开系统包括有安装座（201）、第一电动滑轨（202）、第一滑块（203）、固定板（204）、安装筒（205）、第一固定杆（206）、第二固定杆（207）、第一连接杆（208）、第二连接杆（209）和撑开板（210）；第一支架（2）顶部固定连接有安装座（201）；安装座（201）上表面固定连接有五个第一电动滑轨（202）；五个第一电动滑轨（202）上各滑动连接有一个第一滑块（203）；五个第一电动滑轨（202）右部各固定连接有一个固定板（204）；五个固定板（204）右部各固定连接有一个安装筒（205）；每个安装筒（205）右部各转动连接有两个第一固定杆（206）；每个第一固定杆（206）右部各固定连接有一个撑开板（210）；上下相邻的两个撑开板（210）成上下对称设置；五个第一滑块（203）右部各固定连接有一个第二固定杆（207）；五个第二固定杆（207）上各转动连接有一个第一连接杆（208）；五个第二固定杆（207）上各转动连接有一个第二连接杆（209）；每个第一连接杆（208）均位于相邻第二连接杆（209）的前方；每个第一连接杆（208）均与相邻的下部撑开板（210）转动连接；每个第二连接杆（209）均与相邻的上部撑开板（210）转动连接；

滑动系统包括有滑轨支撑板（301）、第二电动滑轨（302）、第二滑块（303）、叶片放置板（304）和第一楔形块（305）；第二支架（3）顶部固定连接有两个滑轨支撑板（301）；两个滑轨支撑板（301）上表面各固定连接有一个第二电动滑轨（302）；两个第二电动滑轨（302）上各滑动连接有一个第二滑块（303）；两个第二滑块（303）顶部固定连接有叶片放置板（304）；叶片放置板（304）右部开有五个等距离分布的叶片卡槽（304a）；叶片放置板（304）前部左侧和后部左侧均固定连接有一个第一楔形块（305）；

套绳移动系统包括有电机底座（401）、动力电机（402）、第一支撑板（403）、第一传动轴（404）、第一皮带轮（405）和套绳组件；底架（1）顶部固定连接有电机底座（401）；电机底座（401）上表面固定连接有动力电机（402）；电机底座（401）上表面右部固定连接有两个第一支撑板（403）；两个第一支撑板（403）之间转动连接有第一传动轴（404）；动力电机（402）输出轴与第一传动轴（404）固定连接；第一传动轴（404）上固定连接有第一皮带轮（405）；底架（1）顶部前侧和顶部后侧各连接有一个套绳组件；两个套绳组件呈前后对称设置；第一皮带轮（405）连接套绳组件；第一皮带轮（405）为多槽皮带轮；

前方的套绳组件包括有轴承支架（406）、第二支撑板（407）、第二传动轴（408）、第二皮带轮（409）、第一锥齿轮（410）、第三支架（411）、滑槽板（412）、固定座（413）、第三传动轴（414）、第二楔形块（415）、弹簧（416）、第二锥齿轮（417）、轴承座支撑板（418）、第一轴承座（419）、第四传动轴（420）、第三锥齿轮（421）、蜗杆（422）、电动推杆（423）、第三支撑板（424）、第四锥齿轮（425）、伸缩轴杆（426）、第五传动轴（427）、直齿轮（428）、蜗轮（429）、支撑架（430）、滑槽轨道（431）、第三滑块（432）、第四滑块（433）、第三连接杆（434）、伸缩杆（435）、电动夹（436）、齿条（437）、第一滑行条（438）、第二滑行条（439）、第三滑行条（440）、第一联动块（441）、第一卡块（442）、第二联动块（443）、第二卡块（444）、第三联动块（445）、第三卡块（446）、第四联动块（447）、第四卡块（448）、第五联动块（449）、第五卡块（450）和第六联动块（451）；底架（1）顶部前侧固定连接有轴承支架（406）；轴承支架（406）顶部固定连接有两个第二支撑板（407）；两个第二支撑板（407）之间转动连接有第二传动轴（408）；第二传动轴（408）上固定连接有第二皮带轮（409）；第一皮带轮（405）外环面通过皮带与第二皮带轮（409）传动连接；第二传动轴（408）上固定连接有第一锥齿轮（410）；第二皮带轮（409）位于第一锥齿轮（410）右方；底架（1）顶部前侧固定连接有两个第三支架（411）；轴承支架（406）位于第三支架（411）的内部；两个第三支架（411）上表面固定连接有滑槽板（412）；滑槽板（412）后部固定连接有固定座（413）；固定座（413）上转动连接有第三传动轴（414）；第三传动轴（414）顶部固定连接有第二楔形块（415）；第二楔形块（415）与固定座（413）之间固定连接有弹簧（416）；第三传动轴（414）底部固定连接有第二锥齿轮（417）；轴承支架（406）顶部固定连接有轴承座支撑板（418）；轴承座支撑板（418）前部固定连接有第一轴承座（419）；第一轴承座（419）上转动连接有第四传动轴（420）；第四传动轴（420）上固定连接有第三锥齿轮（421）；第四传动轴（420）上固定连接有蜗杆（422）；第三锥齿轮（421）位于蜗杆（422）右方；底架（1）顶部固定连接有电动推杆（423）；电动推杆（423）伸缩部固定连接有第三支撑板（424）；第三支撑板（424）上转动连接有伸缩轴杆（426）；伸缩轴杆（426）上固定连接有第四锥齿轮（425）；轴承支架（406）左部转动连接有第五传动轴（427）；第五传动轴（427）上固定连接有直齿轮（428）；第五传动轴（427）上固定连接有蜗轮（429）；直齿轮（428）位于蜗轮（429）前方；蜗杆（422）与蜗轮（429）相互啮合；底架（1）顶部固定连接有支撑架（430）；支撑架（430）位于轴承支架（406）左方；支撑架（430）上固定连接有四个长度从后往前依次增大的滑槽轨道（431）；四个长度从后往前依次增大的滑槽轨道（431）之间通过连接块焊接；从后往前第一个滑槽轨道（431）上滑动连接有第三滑块（432）；第三滑块（432）底部固定连接有齿条（437）；直齿轮（428）与齿条（437）啮合；从后往前第二个滑槽轨道（431）上滑动连接有第一滑行条（438）；从后往前第三个滑槽轨道（431）上滑动连接有第二滑行条（439）；从后往前第四个滑槽轨道（431）上滑动连接有第三滑行条（440）；第三滑块（432）、第一滑行条（438）、第二滑行条（439）和第三滑行条（440）上各固定连接有一个第三连接杆（434）；四个第三连接杆（434）上各贯穿连接有一个第四滑块（433）；四个第三连接杆（434）后部上侧各固定连接有一个伸缩杆（435）；四个伸缩杆（435）上各固定连接有一个电动夹（436）；齿条（437）前部左侧固定连接有第一联动块（441）；第一联动块（441）右部开有第一卡槽（441a）；第一滑行条（438）后部左侧固定连接有第一卡块（442）；第一卡块（442）位于第一卡槽（441a）右方；第一滑行条（438）前部左侧固定连接有第二联动块（443）；第二联动块（443）右部开有第二卡槽（443a）；第二滑行条（439）后部左侧固定连接有第二卡块（444）；第二卡块（444）位于第二卡槽（443a）右方；第二滑行条（439）前部左侧固定连接有第三联动块（445）；第三联动块（445）右部开设有第三卡槽（445a）；第三滑行条（440）后部右侧固定连接有第三卡块（446）；第三卡块（446）位于第三卡槽（445a）右方；齿条（437）前部右侧固定连接有第四联动块（447）；第四联动块（447）左部开有第四卡槽（447a）；第一滑行条（438）后部右侧固定连接有第四卡块（448）；第四卡块（448）与第四卡槽（447a）嵌合；第一滑行条（438）前部右侧固定连接有第五联动块（449）；第五联动块（449）左部开有第五卡槽（449a）；第二滑行条（439）后部右侧固定连接有第五卡块（450）；第五卡块（450）与第五卡槽（449a）嵌合；第二滑行条（439）前部右侧固定连接有第六联动块（451）；第六联动块（451）左部开有第六卡槽（451a）；第三卡块（446）与第六卡槽（451a）嵌合。

2.按照权利要求1所述的一种百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备，其特征是：十个撑开板（210）右侧均为斜面设置。

3.按照权利要求1所述的一种百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备，其特征是：两个第一楔形块（305）左侧均为斜面设置。

4.按照权利要求1所述的一种百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备，其特征是：两个第二楔形块（415）右侧均为斜面设置。

5.按照权利要求2所述的一种百叶窗叶片的绳带自动排列装配设备，其特征是：两个滑槽板（412）上均开有四个长度从后往前依次增大的滑槽。

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