CN212330322U - 一种便于规格大的板材处理的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，且公开了一种便于规格大的板材处理的剪板机，包括底座，底座的上侧壁固定连接有剪切装置，底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板相向一侧的侧壁固定连接有同一个安装板，安装板的侧壁开设有安装孔，安装孔通过轴承转动连接有螺纹筒，螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆，螺纹筒外固定套设有从动齿轮，安装板的上侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有与从动齿轮相匹配的主动齿轮，螺纹杆的下端固定连接有连接框。本实用新型能够自动打磨加工过后金属板切断口处的毛刺，避免了操作工人在收集金属板时会被毛刺划伤皮肤的问题，给方便操作人员的使用。

Description

一种便于规格大的板材处理的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种便于规格大的板材处理的剪板机。

背景技术

剪板机(英文名称:plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

金属板材在被剪板机加工过后，切断口处会出现许多向下尖锐的毛刺，操作工人在收集加工过后的金属板材时，有可能会被毛刺划伤皮肤，给操作人员的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属板材在被剪板机加工过后，切断口处会出现许多向下尖锐的毛刺，操作工人在收集加工过后的金属板材时，有可能会被毛刺划伤皮肤，给操作人员使用带来不便的问题，而提出的一种便于规格大的板材处理的剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于规格大的板材处理的剪板机，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有剪切装置，所述底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板相向一侧的侧壁固定连接有同一个安装板，所述安装板的侧壁开设有安装孔，所述安装孔通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹筒外固定套设有从动齿轮，所述安装板的上侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有与从动齿轮相匹配的主动齿轮，所述螺纹杆的下端固定连接有连接框，所述连接框相向一侧的侧壁连接有传送装置，所述底座的上侧壁开设有穿口，所述穿口的前后侧壁连接有电动打磨辊，所述电动打磨辊的上侧壁与底座的上侧壁在同一个水平线。

优选的，所述底座的下侧壁固定连接有放置框，所述放置框的上侧壁放置有承载箱。

优选的，所述安装板的下侧壁对称固定连接有两个横截面为L型结构的限位杆，所述螺纹杆的杆壁对称开设有两个与限位杆相匹配的限位槽。

优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接有自锁轮。

优选的，所述底座的右侧壁固定连接有滑板，所述滑板的下方设有接料箱。

优选的，所述穿口的右侧壁为斜面。

优选的,所述安装板的上侧壁固定连接有PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于规格大的板材处理的剪板机，具备以下有益效果：

该便于规格大的板材处理的剪板机，通过设置的底座、剪切装置、支撑板、安装板、安装孔、螺纹筒、螺纹杆、从动齿轮、伺服电机、主动齿轮、连接框、传送装置、穿口和电动打磨辊，能够自动打磨加工过后金属板切断口处的毛刺，避免了操作工人在收集金属板时会被毛刺划伤皮肤的问题，给方便操作人员的使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动打磨加工过后金属板切断口处的毛刺，避免了操作工人在收集金属板时会被毛刺划伤皮肤的问题，给方便操作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于规格大的板材处理的剪板机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

图中：1底座、2剪切装置、3支撑板、4安装板、5安装孔、6螺纹筒、7螺纹杆、8从动齿轮、9伺服电机、10主动齿轮、11连接框、12传送装置、13穿口、14电动打磨辊、15放置框、16承载箱、17限位杆、18限位槽、19连接柱、20自锁轮、21滑板、22接料箱、23PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种便于规格大的板材处理的剪板机，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有剪切装置2，剪切装置2为现有技术在此不多做赘述，底座1的上侧壁对称固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3相向一侧的侧壁固定连接有同一个安装板4，安装板4的侧壁开设有安装孔5，安装孔5通过轴承转动连接有螺纹筒6，螺纹筒6内螺纹套接有螺纹杆7，螺纹筒6外固定套设有从动齿轮8，安装板4的上侧壁固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有与从动齿轮8相匹配的主动齿轮10，螺纹杆7的下端固定连接有连接框11，连接框11相向一侧的侧壁连接有传送装置12，传送装置12为现有技术在此不多做赘述，底座1的上侧壁开设有穿口13，穿口13的前后侧壁连接有电动打磨辊14，电动打磨辊14的上侧壁与底座1的上侧壁在同一个水平线。

底座1的下侧壁固定连接有放置框15，放置框15的上侧壁放置有承载箱16，能够收集处理打磨后的碎屑。

安装板4的下侧壁对称固定连接有两个横截面为L型结构的限位杆17，螺纹杆7的杆壁对称开设有两个与限位杆17相匹配的限位槽18，通过限位杆17和限位槽18的相互配合，避免螺纹杆7旋转，使螺纹杆7只能够在竖直方向上下滑动。

底座1下表面的四角处均固定连接有连接柱19，连接柱19的下端固定连接有自锁轮20，提高了该装置移动的便利性。

底座1的右侧壁固定连接有滑板21，滑板21的下方设有接料箱22，方便收集打磨后的板材。

穿口13的右侧壁为斜面，方便加工后板材的移动。

安装板的上侧壁固定连接有PLC控制器23，通过PLC控制器23控制伺服电机9工作。

本实用新型中，使用时，当剪切装置2剪切完板材后，启动伺服电机9工作，伺服电机9通过主动齿轮10和从动齿轮8的相互配合带动螺纹筒6旋转，通过螺纹配合带动螺纹杆7向下移动，螺纹杆7带动连接框11和传送装置12向下移动到合适的位置，传送装置12带动加工完成的板材向远离剪切装置2的方向移动，在移动过程中板材切断口处的毛刺会被电动打磨辊14打磨掉落承载箱16内，打磨过后的板材会从滑板21滑落入接料箱22内，该装置能够自动打磨加工过后金属板切断口处的毛刺，避免了操作工人在收集金属板时会被毛刺划伤皮肤的问题，给方便操作人员的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于规格大的板材处理的剪板机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定连接有剪切装置(2)，所述底座(1)的上侧壁对称固定连接有两个支撑板(3)，两个支撑板(3)相向一侧的侧壁固定连接有同一个安装板(4)，所述安装板(4)的侧壁开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)通过轴承转动连接有螺纹筒(6)，所述螺纹筒(6)内螺纹套接有螺纹杆(7)，所述螺纹筒(6)外固定套设有从动齿轮(8)，所述安装板(4)的上侧壁固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有与从动齿轮(8)相匹配的主动齿轮(10)，所述螺纹杆(7)的下端固定连接有连接框(11)，所述连接框(11)相向一侧的侧壁连接有传送装置(12)，所述底座(1)的上侧壁开设有穿口(13)，所述穿口(13)的前后侧壁连接有电动打磨辊(14)，所述电动打磨辊(14)的上侧壁与底座(1)的上侧壁在同一个水平线。

2.根据权利要求1所述的一种便于规格大的板材处理的剪板机，其特征在于，所述底座(1)的下侧壁固定连接有放置框(15)，所述放置框(15)的上侧壁放置有承载箱(16)。

3.根据权利要求1所述的一种便于规格大的板材处理的剪板机，其特征在于，所述安装板(4)的下侧壁对称固定连接有两个横截面为L型结构的限位杆(17)，所述螺纹杆(7)的杆壁对称开设有两个与限位杆(17)相匹配的限位槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种便于规格大的板材处理的剪板机，其特征在于，所述底座(1)下表面的四角处均固定连接有连接柱(19)，所述连接柱(19)的下端固定连接有自锁轮(20)。

5.根据权利要求1所述的一种便于规格大的板材处理的剪板机，其特征在于，所述底座(1)的右侧壁固定连接有滑板(21)，所述滑板(21)的下方设有接料箱(22)。

6.根据权利要求1所述的一种便于规格大的板材处理的剪板机，其特征在于，所述穿口(13)的右侧壁为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种便于规格大的板材处理的剪板机，其特征在于,所述安装板()的上侧壁固定连接有PLC控制器(23)。

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