CN112108698A - 一种自动固定料板且防划伤的剪板机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动固定料板且防划伤的剪板机，所述推杆的左表面贴合有连接座，所述连接座贯穿于隔板的内部，且连接座的内部贯穿有顶刀片，所述顶刀片的上方左右两侧且在机仓的内部上壁固定安装有固定座，所述固定座的内部滑动安装有压板，所述压板的内部设置有磁铁，所述磁铁的上方且在压板的内部设置有线圈。通过异形盘与滚轮相接触，当异形盘的旋转至凸处时，活动架左侧的连杆在套筒的内部向左移动，通过连杆在套筒内部移动，带动金属块组相接触后，接通线圈内部电流，从而保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁，带动压板向下将板材挤压至压板和板架之间进行固定，避免发生位移，达到自动固定料板的目的，提高剪切的效率。

Description

一种自动固定料板且防划伤的剪板机
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，尤其涉及一种自动固定料板且防划伤的剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，用于剪切各种厚度的钢板材料。
剪板机在剪切的过程中，无法对料板进行限位，容易导致料板在剪切过程中位置发生偏移，使剪切边缘倾斜，影响剪切效果，另外在剪切后，切断面有毛刺无法处理，需要人工直接接触进行取出，容易划伤操作人员，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供自动固定料板且防划伤的剪板机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动固定料板且防划伤的剪板机，由以下具体技术手段所达成：
一种自动固定料板且防划伤的剪板机，包括机仓，所述机仓的内部转动安装有异形盘，所述异形盘的外表面贴合有滚轮，所述滚轮转动安装在活动架的前表面，所述活动架的顶端活动连接在滑板的左端，且活动架的左表面活动安装有连杆，所述连杆滑动安装在套筒的内部，所述连杆和套筒的连接处设置有金属块组，所述滑板的外端上表面固定安装有顶块，且滑板滑动安装在导轨的内部，所述导轨的上表面固定安装有板架，相邻所述板架的相对面转动安装有贴辊，所述贴辊转动安装在侧板的内部，所述活动架的左端贴合有推杆，所述推杆的左表面贴合有连接座，所述连接座的外表面固定安装有辅助架，所述辅助架的顶端插接在调节杆的内部，所述连接座贯穿于隔板的内部，且连接座的内部贯穿有顶刀片，所述顶刀片的上方左右两侧且在机仓的内部上壁固定安装有固定座，所述固定座的内部滑动安装有压板，所述压板的内部设置有磁铁，所述磁铁的上方且在压板的内部设置有线圈。
进一步的，所述线圈底端产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同，所述线圈与金属块组之间电性连接，所述压板的上表面固定安装有弹簧，通过连杆在套筒内部移动，带动金属块组相接触后，接通线圈内部电流，从而保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁，带动压板向下将板材进行固定。
进一步的，所述调节杆的内部设置有与辅助架顶端相对应的斜槽，所述辅助架为L形结构，所述连接座的底部为斜面设计，在辅助架上移时，通过斜槽的设计，来带动调节杆向左移动。
进一步的，所述调节杆的左端在顶刀片的外表面设置有相对应的卡槽与圆锥台，所述顶刀片的外表面与连接座的顶端套接有弹簧，通过辅助架向上移动时带动调节杆向左偏离，从而使卡槽与圆锥台脱离，顶刀片蓄力后弹出对板材进行剪切作业。
进一步的，所述异形盘的前表面固定安装在电机的输出端，所述异形盘的后表面和贴辊之间通过同步带相连接。
进一步的，所述板架的内部开设有与顶块相对应的凹孔，所述压板的下表面设置有防滑纹，通过防滑纹来增加板材与压板之间的摩擦，避免板材剪切时发生位移。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该发明将板材通过传送带放入机仓的内部，通过电机带动异形盘转动，异形盘与滚轮相接触，当异形盘的旋转至凸处时，活动架左侧的连杆在套筒的内部向左移动，通过连杆在套筒内部移动，带动金属块组相接触后，接通线圈内部电流，从而保证线圈产生的磁场磁极推动磁铁，带动压板向下将板材挤压至压板和板架之间进行固定，避免发生位移，达到自动固定料板的目的，提高剪切的效率。
2、该发明在活动架的顶端移动至最左侧，利用活动架与连接座的斜面设计，推动连接座向上移动，连接座带动辅助架上移时，通过调节杆内部斜槽的设计，来带动调节杆向左移动，带动调节杆向左偏离，从而使卡槽与圆锥台脱离，顶刀片蓄力后弹出对固定住的板材进行剪切作业，可快速定点完成剪切。
3、该发明当异形盘的凹处与滚轮接触后，形成距离差，带动活动架顶部的滑板在弹簧的拉力下向内推动，同时滑板顶端的顶块在导轨的内部滑动，滑动的过程中将截断后的板材推送至相邻的贴辊中，贴辊在同步带的带动下，将切断面进行处理的同时带出机仓，避免人工直接接触板材，防止划伤的现象发生。
附图说明
图1是本发明内部结构示意图；
图2是本发明机仓的内部结构示意图；
图3是本发明图2中A-A中的内部结构剖视图；
图4是本发明图2中B部分的放大结构示意图；
图5是本发明辅助架和调节杆的连接处结构示意图。
图中：1、机仓；2、异形盘；3、滚轮；4、活动架；5、滑板；6、连杆；7、套筒；701、金属块组；8、顶块；9、导轨；10、板架；11、贴辊；12、侧板；13、推杆；14、连接座；15、辅助架；16、调节杆；17、隔板；18、顶刀片；19、固定座；20、压板；2001、线圈；2002、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
本发明提供一种自动固定料板且防划伤的剪板机，如附图1至附图5所示：包括机仓1，机仓1的内部转动安装有异形盘2，异形盘2的前表面固定安装在电机的输出端，异形盘2的后表面和贴辊11之间通过同步带相连接，异形盘2的外表面贴合有滚轮3，滚轮3转动安装在活动架4的前表面，活动架4的顶端活动连接在滑板5的左端，且活动架4的左表面活动安装有连杆6，连杆6滑动安装在套筒7的内部，连杆6和套筒7的连接处设置有金属块组701，滑板5的外端上表面固定安装有顶块8，且滑板5滑动安装在导轨9的内部，导轨9的上表面固定安装有板架10，板架10的内部开设有与顶块8相对应的凹孔，相邻板架10的相对面转动安装有贴辊11，贴辊11转动安装在侧板12的内部。
活动架4的左端贴合有推杆13，推杆13的左表面贴合有连接座14，连接座14的外表面固定安装有辅助架15，辅助架15的顶端插接在调节杆16的内部，调节杆16的内部设置有与辅助架15顶端相对应的斜槽，辅助架15为L形结构，在辅助架15上移时，通过斜槽的设计，来带动调节杆16向左移动，连接座14的底部为斜面设计，连接座14贯穿于隔板17的内部，且连接座14的内部贯穿有顶刀片18，调节杆16的左端在顶刀片18的外表面设置有相对应的卡槽与圆锥台，通过辅助架15向上移动时带动调节杆16向左偏离，从而使卡槽与圆锥台脱离，顶刀片18蓄力后弹出对板材进行剪切作业，顶刀片18的外表面与连接座14的顶端套接有弹簧，顶刀片18的上方左右两侧且在机仓1的内部上壁固定安装有固定座19，固定座19的内部滑动安装有压板20，压板20的下表面设置有防滑纹，压板20的内部设置有磁铁2002，磁铁2002的上方且在压板20的内部设置有线圈2001，线圈2001底端产生的磁场磁极与相对面磁铁2002的磁极相同，线圈2001与金属块组701之间电性连接，压板20的上表面固定安装有弹簧，通过连杆6在套筒7内部移动，带动金属块组701相接触后，接通线圈2001内部电流，从而保证线圈2001产生的磁场磁极推动磁铁2002，带动压板20向下将板材进行固定。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将板材通过传送带放入机仓1的内部，通过电机带动异形盘2转动，异形盘2与滚轮3相接触，当异形盘2的旋转至凸处时，活动架4左侧的连杆6在套筒7的内部向左移动，通过连杆6在套筒7内部移动，带动金属块组701相接触后，接通线圈2001内部电流，从而保证线圈2001产生的磁场磁极推动磁铁2002，带动压板20向下将板材挤压至压板20和板架10之间进行固定，与此同时活动架4的顶端移动至最左侧，利用活动架4与连接座14的斜面设计，推动连接座14向上移动，连接座14带动辅助架15上移时，通过调节杆16内部斜槽的设计，来带动调节杆16向左移动，带动调节杆16向左偏离，从而使卡槽与圆锥台脱离，顶刀片18蓄力后弹出对固定住的板材进行剪切作业，剪切后的板材经过板架10内部，此时异形盘2的凹处与滚轮3接触后，形成距离差，带动活动架4顶部的滑板5在弹簧的拉力下向内推动，同时滑板5顶端的顶块8在导轨9的内部滑动，滑动的过程中将截断后的板材推送至相邻的贴辊11中，贴辊11在同步带的带动下，将切断面进行处理的同时带出机仓1，避免人工直接接触板材，防止划伤的现象发生。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动固定料板且防划伤的剪板机，包括机仓(1)，其特征在于：所述机仓(1)的内部转动安装有异形盘(2)，所述异形盘(2)的外表面贴合有滚轮(3)，所述滚轮(3)转动安装在活动架(4)的前表面，所述活动架(4)的顶端活动连接在滑板(5)的左端，且活动架(4)的左表面活动安装有连杆(6)，所述连杆(6)滑动安装在套筒(7)的内部，所述连杆(6)和套筒(7)的连接处设置有金属块组(701)，所述滑板(5)的外端上表面固定安装有顶块(8)，且滑板(5)滑动安装在导轨(9)的内部，所述导轨(9)的上表面固定安装有板架(10)，相邻所述板架(10)的相对面转动安装有贴辊(11)，所述贴辊(11)转动安装在侧板(12)的内部，所述活动架(4)的左端贴合有推杆(13)，所述推杆(13)的左表面贴合有连接座(14)，所述连接座(14)的外表面固定安装有辅助架(15)，所述辅助架(15)的顶端插接在调节杆(16)的内部，所述连接座(14)贯穿于隔板(17)的内部，且连接座(14)的内部贯穿有顶刀片(18)，所述顶刀片(18)的上方左右两侧且在机仓(1)的内部上壁固定安装有固定座(19)，所述固定座(19)的内部滑动安装有压板(20)，所述压板(20)的内部设置有磁铁(2002)，所述磁铁(2002)的上方且在压板(20)的内部设置有线圈(2001)。
2.根据权利要求1所述一种自动固定料板且防划伤的剪板机，其特征在于：所述线圈(2001)底端产生的磁场磁极与相对面磁铁(2002)的磁极相同，所述线圈(2001)与金属块组(701)之间电性连接，所述压板(20)的上表面固定安装有弹簧。
3.根据权利要求1所述一种自动固定料板且防划伤的剪板机，其特征在于：所述调节杆(16)的内部设置有与辅助架(15)顶端相对应的斜槽，所述辅助架(15)为L形结构，所述连接座(14)的底部为斜面设计。
4.根据权利要求1所述一种自动固定料板且防划伤的剪板机，其特征在于：所述调节杆(16)的左端在顶刀片(18)的外表面设置有相对应的卡槽与圆锥台，所述顶刀片(18)的外表面与连接座(14)的顶端套接有弹簧。
5.根据权利要求1所述一种自动固定料板且防划伤的剪板机，其特征在于：所述异形盘(2)的前表面固定安装在电机的输出端，所述异形盘(2)的后表面和贴辊(11)之间通过同步带相连接。
6.根据权利要求1所述一种自动固定料板且防划伤的剪板机，其特征在于：所述板架(10)的内部开设有与顶块(8)相对应的凹孔，所述压板(20)的下表面设置有防滑纹。
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