CN116475769B - 一种压铸件料柄切除用切除设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及料柄切除技术领域，且公开了一种压铸件料柄切除用切除设备，包括装置底座，装置底座的顶端四角均固定连接有支撑杆，装置底座的支撑杆的顶端固定连接有装置顶盖，装置顶盖的底端中部一侧的两端均设有挤压固定块，装置顶盖位于挤压固定块的另一侧相对位置分别设置有打磨端以及切削端，本发明通过设有夹持装置，当夹持装置旋转175°后，就会使得装置底座的导电圆柱块，将另一个半圆导电环接通，从而通过半圆导电环的接通从而使得翻转后的夹紧块处的电动伸缩杆接通电源，从而将伸缩杆进行伸出，从而拉动拉紧绳进行拉紧夹紧块从而将夹紧块拉回到第二容置槽内，从而随着转动回到初始位置等待下个加工件进行夹持。

Description

一种压铸件料柄切除用切除设备

技术领域

本发明涉及料柄切除技术领域，更具体地涉及一种压铸件料柄切除用切除设备。

背景技术

压铸件料柄切除用切除设备是一种用于切除压铸件料柄的工具，通常用于在压铸生产过程中去除料柄，料柄是压铸件在生产过程中产生的细长部分，通常由材料制成，用于连接压铸件的部件。在压铸过程中，料柄会堵塞压铸模具的进口和出口，导致压铸件无法形成，从而影响生产效率和产品质量，切除设备通常采用手动或自动锯床的形式，可以锯断料柄，并将其从压铸件上分离出来。在切除过程中，需要注意切除位置和切除工具的选择，以避免损坏压铸件表面。

但现有的设备在进行切除时，存在切除后碎屑需要清理，且还存在迸溅在加工件上的问题，且在实际的操作中机会无法达到自动化的问题，因此本发明提供一种能够自动化切除料柄以及清除碎屑的设备。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种压铸件料柄切除用切除设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种压铸件料柄切除用切除设备，包括装置底座，所述装置底座的顶端四角均固定连接有支撑杆，所述装置底座的支撑杆的顶端固定连接有装置顶盖，所述装置顶盖的底端中部一侧的两端均设有挤压固定块，所述装置顶盖位于挤压固定块的另一侧相对位置分别设置有打磨端以及切削端，所述装置底座的顶端中部的两侧均开设有第一容置槽，所述装置底座位于第一容置槽的顶端相邻的一侧开设有装置安装槽，所述装置安装槽内安装有夹持装置，所述装置顶盖位于打磨端以及切削端处均开设有移动槽，所述挤压固定块、打磨端以及切削端的顶端均固定连接有电缸，所述装置顶盖通过移动槽控制打磨端以及切削端的电缸移动来将打磨端以及切削端进行平移，方便后期进行切削以及打磨。

进一步的，所述夹持装置包括有转动杆，所述装置底座内设有电机，所述装置底座的电机的输出轴与转动杆进行传动连接，所述转动杆的外壁固定连接有转动主体，所述转动主体的两侧均固定连接有扇叶瓣，所述扇叶瓣中心对称的一侧均开设有第二容置槽，所述第二容置槽内均安装有夹紧块，所述转动主体位于远离夹紧块的一侧固定连接有挡板，所述夹紧块的靠近第二容置槽槽底的一侧顶端以及底端分别固定连接有大滑竿以及小滑竿，所述第二容置槽位于夹紧块的大滑竿以及小滑竿处分别开设有与滑动连接的大环形滑槽以及小环形滑槽，所述大环形滑槽处还安装有伸张弹簧，所述大环形滑槽处的伸张弹簧的一端与第二容置槽的槽底一侧进行固定连接，所述大环形滑槽的伸张弹簧另一端与夹紧块的大滑竿处进行固定连接，方便进行夹持加工件以及物件的翻转。

进一步的，所述扇叶瓣位于第二容置槽槽底处开设有伸缩槽，所述伸缩槽位于靠近转动主体的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于靠近第二容置槽的一侧开设有绳体安置槽，所述绳体安置槽内设有拉紧绳，所述电动伸缩杆的伸缩杆顶端中部开设有绳体滑动槽，所述绳体安置槽的拉紧绳一端绕到电动伸缩杆的伸缩杆绳体滑动槽处后固定连接在电动伸缩杆远离绳体安置槽的一侧，所述绳体安置槽的拉紧绳的另一端固定连接在夹紧块的顶端一侧，方便进行夹持以及松开达到自动化的目的。

进一步的，所述转动主体位于转动杆的外围设有两个半圆导电环，所述装置底座位于半圆导电环处均开设有导电转动槽，所述导电转动槽内壁的一侧均设有导电圆柱块，所述装置底座位于半圆导电环处的导电圆柱块通过半圆导电环控制对应位置的电动伸缩杆的电路闭合，两个所述半圆导电环的角度均为175°，从而确保导电圆柱块位于两个半圆导电环在两个相互靠近的位置时，两个半圆导电环都处于断电状态，如此才方便后续的夹持操作，不容易产生干扰的问题。

进一步的，所述打磨端外壁的打磨颗粒由上到下依次为粗－稍粗－稍细－细，所述打磨端外壁的打磨颗粒具体为60目－150目－220目－360目的顺序排列，所述切削端的刀片旋转后的形成的圆圈最底端与打磨端的最低端处于同一位置，提高打磨效果。

进一步的，所述装置底座的第一容置槽的中部安装有等距排列的承载杆，所述装置底座的两个第一容置槽分别向靠近打磨端以及切削端进行倾斜，且在倾斜的最底端开设有落料槽，所述装置底座位于落料槽的一侧均安装有U形电磁铁，所述落料槽的中部顶端开设有切断槽，所述落料槽的中部底端开设有排渣槽，所述切断槽内活动安装有紧密贴合的封堵板，所述排渣槽内活动安装有紧密贴合的切断刀片板，所述封堵板以及切断刀片板靠近U形电磁铁的一端均固定连接有磁铁，所述切断刀片板以及封堵板的磁铁朝向U形电磁铁的磁极相反，所述装置底座的靠近U形电磁铁的外侧安装有开关，所述装置底座的开关控制U形电磁铁的线圈电流流向以及断电，能够同步完成封堵以及打开的目的。

进一步的，所述装置底座的第一容置槽内填充有非牛顿流体，从而进行吸附灰尘碎屑以及料柄清理。

进一步的，所述装置底座位于靠近切削端一侧的夹持装置可用传送带进行送料，所述装置顶盖位于传送带处的夹持装置有识别摄像头识别位置，所述装置顶盖位于切削端处设有识别系统识别料柄位置，所述打磨端的位置由计算机接受到切削端切削位置后，通过装置顶盖控制打磨端进行移动，方便进行准确操作。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设有U形电磁铁，当需要进行清理设备的料柄以及打磨的碎屑时，由于装置底座的第一容置槽，以及倾斜设置，随着时间的推移，料柄以及打磨的碎屑会缓慢地落入到落料槽内，此时则通过启动开关将U形电磁铁的电磁铁带电，从而使得U形电磁铁将封堵板通过同极相斥的原理将封堵板缓慢推出，从而通过封堵板将落料槽非牛顿流体中划分为两块，切断槽顶端一块，切断槽底端一块，而切断刀片板则由于异极相吸的原理，从而将切断刀片板缓慢从非牛顿流体中抽出，从而打开对排渣槽的封堵，从而使得切断槽底端的非牛顿流体缓慢滑落，滑落的非牛顿流体块中的碎屑以及料柄切除后，通过将装置底座的开关启动使得U形电磁铁的线圈电流反向流动，从而导致封堵板被缓慢地抽出直至靠近U形电磁铁，而切断刀片板则会被快速推出，完成对排渣槽的封堵，此时再将被切除的带有碎屑和料柄残留的非牛顿流体进行清理干净后，将干净的部位可以继续加入装置底座的第一容置槽内继续使用。

本发明通过设有夹持装置，当夹持装置旋转175°后，就会使得装置底座的导电圆柱块，将另一个半圆导电环接通，从而通过半圆导电环的接通从而使得翻转后的夹紧块处的电动伸缩杆接通电源，从而将伸缩杆进行伸出，从而拉动拉紧绳进行拉紧夹紧块从而将夹紧块拉回到第二容置槽内，从而随着转动回到初始位置等待下个加工件进行夹持。

本发明通过在装置底座的第一容置槽内填充有非牛顿流体，从而进行吸附灰尘碎屑以及料柄清理，同时利用的第一容置槽，来达到废料收集的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构爆炸示意图。

图3为本发明的夹持装置结构示意图。

图4为本发明的夹持装置分解结构示意图。

图5为本发明的夹持装置剖面结构示意图。

图6为本发明的图5处的A处结构放大示意图。

图7为本发明的夹持装置正视结构示意图。

图8为本发明的装置顶盖结构示意图。

图9为本发明的打磨端结构示意图。

图10为本发明的装置底座结构示意图。

图11为本发明的装置底座的落料槽结构示意图。

图12为本发明的装置底座的U形电磁铁处剖面结构示意图。

图13为本发明的装置底座的U形电磁铁处剖面结构正视示意图。

图14为本发明的装置底座位于夹持装置处的剖面结构侧视示意图。

图15为本发明的图14处的B处结构放大示意图。

图16为本发明的装置底座位于导电转动槽处的剖面结构正视示意图。

图17为本发明的图16处的C处结构放大示意图。

附图标记为：1、装置底座；101、承载杆；1011、第一容置槽；1012、装置安装槽；1013、导电转动槽；1014、导电圆柱块；102、落料槽；1021、切断槽；1022、排渣槽；2、装置顶盖；3、挤压固定块；4、打磨端；5、切削端；6、夹持装置；601、转动杆；602、转动主体；6021、扇叶瓣；6022、第二容置槽；6023、大环形滑槽；6024、小环形滑槽；6025、伸缩槽；6026、电动伸缩杆；6027、绳体安置槽；603、夹紧块；6031、大滑竿；6032、小滑竿；604、半圆导电环；7、U形电磁铁；701、封堵板；702、切断刀片板。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的压铸件料柄切除用切除设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1-17，本发明提供了一种压铸件料柄切除用切除设备，包括装置底座1，装置底座1的顶端四角均固定连接有支撑杆，装置底座1的支撑杆的顶端固定连接有装置顶盖2，装置顶盖2的底端中部一侧的两端均设有挤压固定块3，装置顶盖2位于挤压固定块3的另一侧相对位置分别设置有打磨端4以及切削端5，装置底座1的顶端中部的两侧均开设有第一容置槽1011，装置底座1位于第一容置槽1011的顶端相邻的一侧开设有装置安装槽1012，装置安装槽1012内安装有夹持装置6，装置顶盖2位于打磨端4以及切削端5处均开设有移动槽，挤压固定块3、打磨端4以及切削端5的顶端均固定连接有电缸，装置顶盖2通过移动槽控制打磨端4以及切削端5的电缸移动来将打磨端4以及切削端5进行平移，方便后期进行切削以及打磨。

其中，夹持装置6包括有转动杆601，装置底座1内设有电机，装置底座1的电机的输出轴与转动杆601进行传动连接，转动杆601的外壁固定连接有转动主体602，转动主体602的两侧均固定连接有扇叶瓣6021，扇叶瓣6021中心对称的一侧均开设有第二容置槽6022，第二容置槽6022内均安装有夹紧块603，转动主体602位于远离夹紧块603的一侧固定连接有挡板，夹紧块603的靠近第二容置槽6022槽底的一侧顶端以及底端分别固定连接有大滑竿6031以及小滑竿6032，第二容置槽6022位于夹紧块603的大滑竿6031以及小滑竿6032处分别开设有与滑动连接的大环形滑槽6023以及小环形滑槽6024，大环形滑槽6023处还安装有伸张弹簧，大环形滑槽6023处的伸张弹簧的一端与第二容置槽6022的槽底一侧进行固定连接，大环形滑槽6023的伸张弹簧另一端与夹紧块603的大滑竿6031处进行固定连接，方便进行夹持加工件以及物件的翻转。

其中，扇叶瓣6021位于第二容置槽6022槽底处开设有伸缩槽6025，伸缩槽6025位于靠近转动主体602的一侧固定连接有电动伸缩杆6026，电动伸缩杆6026位于靠近第二容置槽6022的一侧开设有绳体安置槽6027，绳体安置槽6027内设有拉紧绳，电动伸缩杆6026的伸缩杆顶端中部开设有绳体滑动槽，绳体安置槽6027的拉紧绳一端绕到电动伸缩杆6026的伸缩杆绳体滑动槽处后固定连接在电动伸缩杆6026远离绳体安置槽6027的一侧，绳体安置槽6027的拉紧绳的另一端固定连接在夹紧块603的顶端一侧，由于电动伸缩杆6026的伸缩杆顶端中部开设有绳体滑动，所以在电动伸缩杆6026工作时会将拉紧绳顶动，从而使得拉紧绳缩回，而电动伸缩杆6026断电后，就通过伸张弹簧弹力的释放，来推开夹紧块603，此时推开夹紧块603，就会导致断电的电动伸缩杆6026在拉紧绳的拉动下将电动伸缩杆6026的伸缩杆缩回，从而通过拉紧绳不再拉紧夹紧块603时，伸张弹簧通过弹力的释放来夹紧已切除料柄的加工件，方便进行夹持以及松开达到自动化的目的。

其中，转动主体602位于转动杆601的外围设有两个半圆导电环604，装置底座1位于半圆导电环604处均开设有导电转动槽1013，导电转动槽1013内壁的一侧均设有导电圆柱块1014，装置底座1位于半圆导电环604处的导电圆柱块1014通过半圆导电环604控制对应位置的电动伸缩杆6026的电路闭合，两个半圆导电环604的角度均为175°，而动力来源则由本申请提到过的夹持装置6包括有转动杆601，装置底座1内设有电机，装置底座1的电机的输出轴与转动杆601进行传动连接，且通过装置底座1位于半圆导电环604处设有导电圆柱块，装置底座1位于半圆导电环604处的过半圆导电环604控制对应位置的电动伸缩杆6026的电路闭合，其半圆导电环604转动，从而导致的导电圆柱块接触不同的半圆导电环604，从而使得转动主体602动导致半圆导电环604断电。

其中，打磨端4外壁的打磨颗粒由上到下依次为粗－稍粗－稍细－细，打磨端4外壁的打磨颗粒具体为60目－150目－220目－360目的顺序排列，切削端5的刀片旋转后的形成的圆圈最底端与打磨端4的最低端处于同一位置，提高打磨效果。

其中，装置底座1的第一容置槽1011的中部安装有等距排列的承载杆101，装置底座1的两个第一容置槽1011分别向靠近打磨端4以及切削端5进行倾斜，且在倾斜的最底端开设有落料槽102，装置底座1位于落料槽102的一侧均安装有U形电磁铁7，落料槽102的中部顶端开设有切断槽1021，落料槽102的中部底端开设有排渣槽1022，切断槽1021内活动安装有紧密贴合的封堵板701，排渣槽1022内活动安装有紧密贴合的切断刀片板702，封堵板701以及切断刀片板702靠近U形电磁铁7的一端均固定连接有磁铁，切断刀片板702以及封堵板701的磁铁朝向U形电磁铁7的磁极相反，装置底座1的靠近U形电磁铁7的外侧安装有开关，装置底座1的开关控制U形电磁铁7的线圈电流流向以及断电，能够同步完成封堵以及打开的目的，U形电磁铁的两端的磁性是相反的，相反的也就意味着，只要U形电磁铁7通电两端的电极不同，就必然会导致封堵板701以及切断刀片板702一个靠近一个远离，从而利用这原理将封堵板701伸出，从而将装置底座1的倒梯形槽内非牛顿体与落料槽102内的非牛顿体进行分开，同时将切断刀片板702抽出。

其中，装置底座1的第一容置槽1011内填充有非牛顿流体，从而进行吸附灰尘碎屑以及料柄清理。

其中，装置底座1位于靠近切削端5一侧的夹持装置6可用传送带进行送料，装置顶盖2位于传送带处的夹持装置6有识别摄像头识别位置，装置顶盖2位于切削端5处设有识别系统识别料柄位置，打磨端4的位置由计算机接受到切削端5切削位置后，通过装置顶盖2控制打磨端4进行移动，方便进行准确操作，装置顶盖2位于切削端5处设有识别系统识别料柄位置，且打磨端4将切削端5所传递的信息接收后，目前的现有技术中通过接受信息后通过计算机控制打磨端4进行运作。

本发明的工作原理：

在进行切削作业时，首先将需要加工的部件通过传送带到装置底座1处，从而通过装置底座1处的夹持装置6，此时识别系统检测到物件到来，而随着传送带将加工件随着惯性落入到夹紧块603与挡块进之间，随着落入后，就会导致转动转动杆601驱动转动主体602进行转动，而在转动时，就会导致半圆导电环604被装置底座1的导电圆柱块1014导致电源断电，从而使得伸张弹簧进行伸张，从而将夹紧块603通过小滑竿6032以及大滑竿6031顺着对应的小环形滑槽6024以及大环形滑槽6023滑出，而在滑出时，从而通过拉动拉紧绳将电动伸缩杆6026的伸缩杆压回，从而使得夹紧块603通过挡板夹紧加工件，随着转动杆601的旋转，导致转动杆601转动175°后，此时加工件的另一端位于打磨端4与切削端5中间的夹持装置6的夹紧块603的顶端，此时位于夹持装置6全部停止转动，此时装置顶盖2上的挤压固定块3，打磨端4以及切削端5开始进行工作，通过检测到位置后，此时会控制切削端5的电缸进行移动，在进行移动，确认完毕后，此时进行料柄切除的下刀操作，而此时的位置信息则会传给打磨端4，此时在切削端5的刀片高速旋转后将加工件的料柄进行切除，同时挤压固定块3的下压会将加工件按压直至承载杆101进行贴合，而切落的料柄会掉落在此处的非牛顿流体中，从而通过非牛顿流体将加工件表面的灰尘等全部沾附，此时位于打磨端4与切削端5中间的夹持装置6中的夹紧块603启动，关闭电动伸缩杆6026对拉紧绳的支撑力，从而使得夹紧块603夹紧已切除料柄的加工件，同时位于传送带一侧的夹紧块603会夹持新的加工件，随着位于打磨端4与切削端5中间的夹持装置6的夹紧块603进行转动时进行同步转动，而在已切除料柄的加工件的背面被挤压固定块3按压到抵住承载杆101时，位于传送带一侧的新加工件的正面被按压着抵在对应的第一容置槽1011内的承载杆101抵住，已切除料柄的加工件随着打磨端4将切削端5所传递的信息接收后，进行同位置操作，随着先将通过电缸将打磨端4伸出后，此时打磨端4进行旋转，通过缓慢向上抬起，从而使得已切除料柄的加工件被切除的部位经历粗－稍粗－稍细－细四重打磨，会通过挤压固定块3遮挡打磨的碎屑难以落入到工件上，而只是落入到非牛顿流体中，从而打磨光滑，随着打磨完毕以及前一个新加工件的切除完毕，则可以将加工件继续通过远离打磨端4以及切削端5一侧的夹持装置6将被加工完毕的加工件从装置底座1的第一容置槽1011内进行翻转，当夹持装置6旋转175°后，就会使得装置底座1的导电圆柱块1014，将另一个半圆导电环604接通，从而通过半圆导电环604的接通从而使得翻转后的夹紧块603处的电动伸缩杆6026接通电源，从而将伸缩杆进行伸出，从而拉动拉紧绳进行拉紧夹紧块603从而将夹紧块603拉回到第二容置槽6022内，从而随着转动回到初始位置等待下个加工件进行夹持；

而当需要进行清理设备的料柄以及打磨的碎屑时，由于装置底座1的第一容置槽1011，以及倾斜设置，随着时间的推移，料柄以及打磨的碎屑会缓慢地落入到落料槽102内，此时则通过启动开关将U形电磁铁7的电磁铁带电，从而使得U形电磁铁7将封堵板701通过同极相斥的原理将封堵板701缓慢推出，从而通过封堵板701将落料槽102非牛顿流体中划分为两块，切断槽1021顶端一块，切断槽1021底端一块，而切断刀片板702则由于异极相吸的原理，从而将切断刀片板702缓慢从非牛顿流体中抽出，从而打开对排渣槽1022的封堵，从而使得切断槽1021底端的非牛顿流体缓慢滑落，滑落的非牛顿流体块中的碎屑以及料柄切除后，通过将装置底座1的开关启动使得U形电磁铁7的线圈电流反向流动，从而导致封堵板701被缓慢地抽出直至靠近U形电磁铁7，而切断刀片板702则会被快速推出，完成对排渣槽1022的封堵，此时再将被切除的带有碎屑和料柄残留的非牛顿流体进行清理干净后，将干净的部位可以继续加入装置底座1的第一容置槽1011内继续使用。

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸件料柄切除用切除设备，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的顶端四角均固定连接有支撑杆，所述装置底座（1）的支撑杆的顶端固定连接有装置顶盖（2），所述装置顶盖（2）的底端中部一侧的两端均设有挤压固定块（3），所述装置顶盖（2）位于挤压固定块（3）的另一侧相对位置分别设置有打磨端（4）以及切削端（5），所述装置底座（1）的顶端中部的两侧均开设有第一容置槽（1011），所述装置底座（1）位于第一容置槽（1011）的顶端相邻的一侧开设有装置安装槽（1012），所述装置安装槽（1012）内安装有夹持装置（6），所述装置顶盖（2）位于打磨端（4）以及切削端（5）处均开设有移动槽，所述挤压固定块（3）、打磨端（4）以及切削端（5）的顶端均固定连接有电缸，所述装置顶盖（2）通过移动槽控制打磨端（4）以及切削端（5）的电缸移动来将打磨端（4）以及切削端（5）进行平移；

所述夹持装置（6）包括有转动杆（601），所述装置底座（1）内设有电机，所述装置底座（1）的电机的输出轴与转动杆（601）进行传动连接，所述转动杆（601）的外壁固定连接有转动主体（602），所述转动主体（602）的两侧均固定连接有扇叶瓣（6021），所述扇叶瓣（6021）中心对称的一侧均开设有第二容置槽（6022），所述第二容置槽（6022）内均安装有夹紧块（603），所述转动主体（602）位于远离夹紧块（603）的一侧固定连接有挡板，所述夹紧块（603）的靠近第二容置槽（6022）槽底的一侧顶端以及底端分别固定连接有大滑竿（6031）以及小滑竿（6032），所述第二容置槽（6022）位于夹紧块（603）的大滑竿（6031）以及小滑竿（6032）处分别开设有与滑动连接的大环形滑槽（6023）以及小环形滑槽（6024），所述大环形滑槽（6023）处还安装有伸张弹簧，所述大环形滑槽（6023）处的伸张弹簧的一端与第二容置槽（6022）的槽底一侧进行固定连接，所述大环形滑槽（6023）的伸张弹簧另一端与夹紧块（603）的大滑竿（6031）处进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件料柄切除用切除设备，其特征在于：所述扇叶瓣（6021）位于第二容置槽（6022）槽底处开设有伸缩槽（6025），所述伸缩槽（6025）位于靠近转动主体（602）的一侧固定连接有电动伸缩杆（6026），所述电动伸缩杆（6026）位于靠近第二容置槽（6022）的一侧开设有绳体安置槽（6027），所述绳体安置槽（6027）内设有拉紧绳，所述电动伸缩杆（6026）的伸缩杆顶端中部开设有绳体滑动槽，所述绳体安置槽（6027）的拉紧绳一端绕到电动伸缩杆（6026）的伸缩杆绳体滑动槽处后固定连接在电动伸缩杆（6026）远离绳体安置槽（6027）的一侧，所述绳体安置槽（6027）的拉紧绳的另一端固定连接在夹紧块（603）的顶端一侧。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件料柄切除用切除设备，其特征在于：所述转动主体（602）位于转动杆（601）的外围设有两个半圆导电环（604），所述装置底座（1）位于半圆导电环（604）处均开设有导电转动槽（1013），所述导电转动槽（1013）内壁的一侧均设有导电圆柱块（1014），所述装置底座（1）位于半圆导电环（604）处的导电圆柱块（1014）通过半圆导电环（604）控制对应位置的电动伸缩杆（6026）的电路闭合，两个所述半圆导电环（604）的角度均为175°。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件料柄切除用切除设备，其特征在于：所述打磨端（4）外壁的打磨颗粒由上到下依次为粗－稍粗－稍细－细，所述打磨端（4）外壁的打磨颗粒具体为60目－150目－220目－360目的顺序排列，所述切削端（5）的刀片旋转后的形成的圆圈最底端与打磨端（4）的最低端处于同一位置。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件料柄切除用切除设备，其特征在于：所述装置底座（1）的第一容置槽（1011）的中部安装有等距排列的承载杆（101），所述装置底座（1）的两个第一容置槽（1011）分别向靠近打磨端（4）以及切削端（5）进行倾斜，且在倾斜的最底端开设有落料槽（102），所述装置底座（1）位于落料槽（102）的一侧均安装有U形电磁铁（7），所述落料槽（102）的中部顶端开设有切断槽（1021），所述落料槽（102）的中部底端开设有排渣槽（1022），所述切断槽（1021）内活动安装有紧密贴合的封堵板（701），所述排渣槽（1022）内活动安装有紧密贴合的切断刀片板（702），所述封堵板（701）以及切断刀片板（702）靠近U形电磁铁（7）的一端均固定连接有磁铁，所述切断刀片板（702）以及封堵板（701）的磁铁朝向U形电磁铁（7）的磁极相反，所述装置底座（1）的靠近U形电磁铁（7）的外侧安装有开关，所述装置底座（1）的开关控制U形电磁铁（7）的线圈电流流向以及断电。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件料柄切除用切除设备，其特征在于：所述装置底座（1）的第一容置槽（1011）内填充有非牛顿流体。

7.根据权利要求1所述的一种压铸件料柄切除用切除设备，其特征在于：所述装置底座（1）位于靠近切削端（5）一侧的夹持装置（6）可用传送带进行送料，所述装置顶盖（2）位于传送带处的夹持装置（6）有识别摄像头识别位置，所述装置顶盖（2）位于切削端（5）处设有识别系统识别料柄位置，所述打磨端（4）的位置由计算机接受到切削端（5）切削位置后，通过装置顶盖（2）控制打磨端（4）进行移动。