CN214684493U - —种钢管加工生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种钢管加工生产设备，包括底座，所述底座的顶部外壁依次固定连接有弧形座一和弧形座二；所述底座的顶部外壁固定连接有支撑座，支撑座的顶部外壁固定连接有调节柱，调节柱的底端转动连接有安装座，安装座的底部外壁固定连接有压板二；所述安装座的两侧外壁均设置有通槽，两个通槽的一侧内壁分别设置有夹持板，两个夹持板的外壁均固定连接有长杆；所述安装座的底部内壁通过顶座固定有两个伸缩组件，两个伸缩组件的延伸端分别通过螺栓与两个长杆的一侧外壁相连接。本实用新型对需加工的钢管上下左右方位均进行固定，保证钢管在加工期间的稳定性，有效避免钢管在施工时受力产生位移的现象。

Description

一种钢管加工生产设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管加工生产设备。

背景技术

钢管的使用非常广泛，它不仅可以输送液体，还能够制造建筑钢结构架，由于钢管的使用地方以及需要的使用长短不同，在钢管使用前需要对其进行切割分段加工，以满足使用需求，对于不同的生产制造用途，对于钢管的切割要求也不同。但是现有的钢管生产加工切割用固定装置通常只能够对单一规格的钢管进行固定切割，且固定效果不佳，常常会出现切割角度偏差。

为了解决上述问题，经检索，中国专利申请号为CN202021216157.5的专利，公开了一种钢管生产加工切割用固定装置，包括底板，所述底板顶部右侧的正面和背面均固定连接有垂直板，两个垂直板相对面的顶部均固定连接有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的相对端均固定连接有弧形夹板，所述底板顶部右侧的中部固定连接有伸缩支撑杆。上述专利中的钢管生产加工切割用固定装置存在以下不足：采用两侧“夹紧”式的固定方式无法保证在钢管加工过程中不产生位移，进而影响钢管截面的平整性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管加工生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管加工生产设备，包括底座，所述底座的顶部外壁依次固定连接有弧形座一和弧形座二；所述底座的顶部外壁固定连接有支撑座，支撑座的顶部外壁固定连接有调节柱，调节柱的底端转动连接有安装座，安装座的底部外壁固定连接有压板二；所述安装座的两侧外壁均设置有通槽，两个通槽的一侧内壁分别设置有夹持板，两个夹持板的外壁均固定连接有长杆；所述安装座的底部内壁通过顶座固定有两个伸缩组件，两个伸缩组件的延伸端分别通过螺栓与两个长杆的一侧外壁相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板二的内壁和两个夹持板的内壁均设置有多个滚动棍B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形座一的一侧内壁设置有多个滚动棍A。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形座一的顶部外壁插接有辅助束紧辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的一侧外壁固定连接有加长组件，加长组件的底部外壁固定连接有压板一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部外壁固定连接有网孔板，所述底座的一侧外壁设置有箱门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的一侧外壁设置有连接杆，连接杆的一端设置有卡座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡座的一侧外壁设置有环形槽，环形槽的内壁设置有两个弹性组件，两个弹性组件的外壁和环形槽的一侧内壁均设置有摩擦块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管加工生产设备，具备以下有益效果：

1.该钢管加工生产设备，将需加工钢管置于弧形座一和弧形座二上，对钢管的底端进行承托，然后转动调节柱使得安装座及其上结构下降，直至压板二贴合于钢管的外壁，对钢管进行垂直限位，再启动两个伸缩组件，分别在通槽内向外侧推动长杆，使得夹持板以转动轴为基点发生旋转，直至两个夹持板的内壁贴合在钢管的外壁，从而对钢管的两侧进行夹持固定，本结构对需加工的钢管上下左右方位均进行固定，保证钢管在加工期间的稳定性，有效避免钢管在施工时受力产生位移的现象。

2.该钢管加工生产设备，将钢管从辅助束紧辊下方置于弧形座一和压板二之间，调整加工位置并固定后，滚动棍A与滚动棍B包裹并贴合于钢管的外壁，切割同一钢管完成后，将钢管的尾端向弧形座二方位推动，滚动棍A与滚动棍B受到推力发生旋转，进而使得钢管进行输送作业，便于节省同一钢管作多段切割的时间和人力。

3.该钢管加工生产设备，辅助束紧辊提高钢管在加工时尾端的稳固性，将加长组件安装于安装座上，紧随安装座的升降而升降，便于使得压板一在弧形座二上压制切割段的钢管，配合弧形座二对切割的另一段钢管进行承托，避免钢管切割时一端受力发生断裂，从而影响横截面的切割平整。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管加工生产设备的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管加工生产设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管加工生产设备的安装座剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢管加工生产设备的卡座爆炸结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑座、3-安装座、4-调节柱、5-卡座、6-连接杆、7-加长组件、8-压板一、9-弧形座二、10-箱门、11-网孔板、12-弧形座一、13-滚轮辊A、14-辅助束紧辊、15-夹持板、16-压板二、17-通槽、18-伸缩组件、19-长杆、20-滚轮辊B、21-弹性组件、22-摩擦块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种钢管加工生产设备，为了保证钢管在加工期间的稳定，如图1-3所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁依次通过螺栓固定有弧形座一12和弧形座二9；所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有支撑座2，支撑座2的顶部外壁通过螺纹连接有调节柱4，调节柱4的底端转动连接有安装座3，安装座3的底部外壁通过螺栓固定有压板二16；所述安装座3的两侧外壁均开设有通槽17，两个通槽17的一侧内壁分别通过转动轴转动连接有夹持板15，两个夹持板15的外壁均通过螺栓固定有长杆19；所述安装座3的底部内壁通过顶座固定有两个伸缩组件18，两个伸缩组件18的延伸端分别通过螺栓与两个长杆19的一侧外壁相连接。将需加工钢管置于弧形座一12和弧形座二9上，对钢管的底端进行承托，然后转动调节柱4使得安装座3及其上结构下降，直至压板二16贴合于钢管的外壁，对钢管进行垂直限位，再启动两个伸缩组件18，分别在通槽17内向外侧推动长杆19，使得夹持板15以转动轴为基点发生旋转，直至两个夹持板15的内壁贴合在钢管的外壁，从而对钢管的两侧进行夹持固定。本结构对需加工的钢管上下左右方位均进行固定，保证钢管在加工期间的稳定性，有效避免钢管在施工时受力产生位移的现象。

为了便于节省同一钢管作多段切割的时间和人力，如图2和图3所示，所述压板二16的内壁和两个夹持板15的内壁均通过转轴转动连接有多个滚动棍B20；所述弧形座一12的一侧内壁通过转轴转动连接有多个滚动棍A13；所述弧形座一12的顶部外壁插接有辅助束紧辊14。将钢管从辅助束紧辊14下方置于弧形座一12和压板二16之间，调整加工位置并固定后，滚动棍A13与滚动棍B20包裹并贴合于钢管的外壁，切割同一钢管完成后，将钢管的尾端向弧形座二9方位推动，滚动棍A13与滚动棍B20受到推力发生旋转，进而使得钢管进行输送作业，便于节省同一钢管作多段切割的时间和人力。辅助束紧辊14提高钢管在加工时尾端的稳固性，弧形座二9对切割的另一段钢管进行承托，避免钢管切割时一端受力发生断裂，从而影响横截面的切割平整。

为了便于压制切割段的钢管，如图1所示，所述安装座3的一侧外壁通过螺纹连接有加长组件7，加长组件7的底部外壁通过螺栓固定有压板一8。将加长组件7安装于安装座3上，紧随安装座3的升降而升降，便于使得压板一8在弧形座二9上压制切割段的钢管，避免切割靠近结束时，钢管受力断裂的现象发生。

工作原理：将需加工钢管从辅助束紧辊14下方置于弧形座一12和弧形座二9上，调整加工位置，对钢管的底端进行承托，然后转动调节柱4使得安装座3及其上结构下降，直至压板二16贴合于钢管的外壁，对钢管进行垂直限位，再启动两个伸缩组件18，分别在通槽17内向外侧推动长杆19，使得夹持板15以转动轴为基点发生旋转，直至两个夹持板15的内壁贴合在钢管的外壁，从而对钢管的两侧进行夹持固定，滚动棍A13与滚动棍B20包裹并贴合于钢管的外壁。切割同一钢管完成后，将钢管的尾端向弧形座二9方位推动，滚动棍A13与滚动棍B20受到推力发生旋转，进而使得钢管进行输送作业。辅助束紧辊14提高钢管在加工时尾端的稳固性，将加长组件7安装于安装座3上，紧随安装座3的升降而升降，便于使得压板一8在弧形座二9上压制切割段的钢管，配合弧形座二9对切割的另一段钢管进行承托，避免钢管切割时一端受力发生断裂。

实施例2

一种钢管加工生产设备，如图1、图2和图4所示，为了便于清除切割面的毛刺；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有网孔板11，所述底座1的一侧外壁通过铰链连接有箱门10；所述支撑座2的一侧外壁通过转轴转动连接有连接杆6，连接杆6的一端通过转动杆转动连接有卡座5，卡座5的一侧外壁开设有环形槽，环形槽的内壁焊接有两个弹性组件21，两个弹性组件21的外壁和环形槽的一侧内壁均焊接有摩擦块22。切割时，废屑穿过网孔板11掉落至底座1内部收集，后期打开箱门10取出即可。在钢管切割完毕后，转动连接杆6，使得卡座5上的摩擦块22一侧面朝向需打磨的钢管一面，然后将卡座5卡在钢管一端，使得钢管一端被插入环形槽内，而两个摩擦块22在两个弹性组件22的带动下，向内或向外挤压并贴合钢管的内外面，转动卡座5从而对钢管的两面进行取毛刺作业，保证切割的平滑性。

工作原理：切割时，废屑穿过网孔板11掉落至底座1内部收集，后期打开箱门10取出即可。在钢管切割完毕后，转动连接杆6，使得卡座5上的摩擦块22一侧面朝向需打磨的钢管一面，然后将卡座5卡在钢管一端，使得钢管一端被插入环形槽内，而两个摩擦块22在两个弹性组件22的带动下，向内或向外挤压并贴合钢管的内外面，转动卡座5从而对钢管的两面进行取毛刺作业，保证切割的平滑性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管加工生产设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁依次连接有弧形座一（12）和弧形座二（9）；所述底座（1）的顶部外壁连接有支撑座（2），支撑座（2）的顶部外壁连接有调节柱（4），调节柱（4）的底端转动连接有安装座（3），安装座（3）的底部外壁连接有压板二（16）；所述安装座（3）的两侧外壁均设置有通槽（17），通槽（17）的一侧内壁分别设置有夹持板（15），夹持板（15）的外壁连接有长杆（19）；所述安装座（3）的底部内壁通过顶座固定有伸缩组件（18），伸缩组件（18）的延伸端分别通过螺栓与长杆（19）的一侧外壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产设备，其特征在于，所述压板二（16）的内壁和两个夹持板（15）的内壁均设置有多个滚动棍B（20）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工生产设备，其特征在于，所述弧形座一（12）的一侧内壁设置有多个滚动棍A（13）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管加工生产设备，其特征在于，所述弧形座一（12）的顶部外壁插接有辅助束紧辊（14）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加工生产设备，其特征在于，所述安装座（3）的一侧外壁固定连接有加长组件（7），加长组件（7）的底部外壁固定连接有压板一（8）。

6.根据权利要求5所述的一种钢管加工生产设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁固定连接有网孔板（11），所述底座（1）的一侧外壁设置有箱门（10）。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产设备，其特征在于，所述支撑座（2）的一侧外壁设置有连接杆（6），连接杆（6）的一端设置有卡座（5）。

8.根据权利要求7所述的一种钢管加工生产设备，其特征在于，所述卡座（5）的一侧外壁设置有环形槽，环形槽的内壁设置有两个弹性组件（21），两个弹性组件（21）的外壁和环形槽的一侧内壁均设置有摩擦块（22）。

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