CN221047688U - 一种h型钢组立机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种H型钢组立机，属于H型钢安装技术领域，包括驱动箱，驱动箱上表面设置有工作台，工作台上方两侧均设置有安装框，安装框内部设置有定位组件；定位组件包括设置在安装框内部的旋转轮，旋转轮外表面设置有从动齿轮，旋转轮中心开设有定位槽，定位槽的四周内壁均设置有伸缩推杆，伸缩推杆的输出端设置有夹持板，安装框一侧设置有驱动框，驱动框的一侧设置有电机，电机的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮设置在驱动框内部，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，本实用新型可以安装不同尺寸的H型钢，提高装置适用性，稳定性强。

Description

一种H型钢组立机

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种H型钢组立机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"H"相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，而在制作组装H型钢时，往往需要用到组立机；

在授权公告号为CN 219212092 U的中国专利中公开了一种组立机，包括机体和对称安装在机体左右两侧的安装台，机体的上端面前后对称一体成型有安装板，安装板的前端面均设有贯穿孔，贯穿孔内均转动连接有转辊，转辊的前端面均开有H形槽，机体的前后两端均安装有配合转辊的驱动组件，机体的上端面设有向内凹进的安装槽，安装槽内分别设有支撑板和对称设置的电动伸缩杆。本实用新型通过设置转辊、H形槽，能在焊接H形钢时，焊接一个横板和竖板后将其翻转，从而利于另一个横板与竖板进行焊接，从而能提升工作效率，减少加工步骤，并能直接通过H形槽，通过将两个横板和竖板一起进行装夹，进而进一步的提升工作效率，虽然该装置可以使H型钢旋转角度，但是该装置的H型槽的大小为固定的，当想要插入不同尺寸的H型钢时，若H型钢尺寸大的话会安装不进H型槽，并且小的话安装进H型槽会不稳定，装置适用性差，稳定性不强；

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种H型钢组立机，可以安装不同尺寸的H型钢，提高装置适用性，稳定性强。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种H型钢组立机，包括驱动箱，驱动箱上表面设置有工作台，工作台上方两侧均设置有安装框，安装框内部设置有定位组件；

定位组件包括设置在安装框内部的旋转轮，旋转轮外表面设置有从动齿轮，旋转轮中心开设有定位槽，定位槽的四周内壁均设置有伸缩推杆，伸缩推杆的输出端设置有夹持板，安装框一侧设置有驱动框，驱动框的一侧设置有电机，电机的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮设置在驱动框内部，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，工作人员将H型钢的钢片穿过旋转轮中心，用现有的定位结构定位完成后，T型钢便制作完成，随后将剩余钢片放置在T型钢上方，随后使现有的定位结构松开对H型钢的夹持，随后启动四个伸缩推杆，伸缩推杆推动夹持板对H型钢进行夹持固定，从而可以安装不同尺寸的H型钢，提高装置适用性，稳定性强，随后启动电机，电机的输出端带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合连接，因此主动齿轮带动从动齿轮同时转动，使从动齿轮带动旋转轮同时转动，随后旋转轮带动H型钢旋转，进而可使H型钢旋转180度，从而方便H型钢进一步焊接。

旋转轮表面两侧均设置有限位轮，安装框内部两侧均开设有限位槽，且限位轮滑动设置在安装框内部的限位槽内，旋转轮转动时，限位轮跟随旋转轮同步转动，限位轮在安装框的限位槽内滑动，使旋转轮旋转过程更稳定。

夹持板表面设置有若干滚轮，滚轮方便H型钢移动。

驱动箱内底部设置有液压缸，液压缸的输出端设置有支撑台，支撑台表面设置有若干滚轴，工作人员启动液压缸，液压缸的输出端推动支撑台向上移动，直到滚轴接触H型钢底部后，停止液压缸，从而使滚轴可推送H型钢移动。

驱动箱内底部设置有两个液压缸，且液压缸位于驱动箱内底部两侧，两个液压缸可使支撑台上升过程更稳定。

主动齿轮的横截面积小于从动齿轮的横截面积，小齿轮带动大齿轮更省力，因此使电机更节能。

驱动箱底部设置有底座，底座底部设置有万向轮，万向轮方便装置移动。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型使用时，工作人员将H型钢的钢片穿过旋转轮中心，用现有的定位结构定位完成后，T型钢便制作完成，随后将剩余钢片放置在T型钢上方，随后使现有的定位结构松开对H型钢的夹持，随后启动四个伸缩推杆，伸缩推杆推动夹持板对H型钢进行夹持固定，从而可以安装不同尺寸的H型钢，提高装置适用性，稳定性强。

2、本实用新型使用时，旋转轮表面两侧均设置有限位轮，安装框内部两侧均开设有限位槽，且限位轮滑动设置在安装框内部的限位槽内，旋转轮转动时，限位轮跟随旋转轮同步转动，限位轮在安装框的限位槽内滑动，使旋转轮旋转过程更稳定。

3、本实用新型使用时，驱动箱内底部设置有液压缸，液压缸的输出端设置有支撑台，支撑台表面设置有若干滚轴，工作人员启动液压缸，液压缸的输出端推动支撑台向上移动，直到滚轴接触H型钢底部后，停止液压缸，从而使滚轴可推送H型钢移动。

4、本实用新型使用时，驱动箱内底部设置有两个液压缸，且液压缸位于驱动箱内底部两侧，两个液压缸可使支撑台上升过程更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装框内部侧视剖视图；

图3为本实用新型的定位组件结构示意图；

图4为本实用新型的安装框内部俯视剖视图；

图5为本实用新型的驱动箱内部前视剖视图。

附图标记说明：100、驱动箱；101、液压缸；102、支撑台；103、滚轴；200、工作台；300、定位组件；301、旋转轮；302、从动齿轮；303、伸缩推杆；304、夹持板；305、滚轮；306、限位环；400、安装框；500、驱动框；501、电机；502、主动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图2和图4所示：本实施例提供了一种H型钢组立机，包括驱动箱100，驱动箱100上表面设置有工作台200，工作台200上方两侧均设置有安装框400，安装框400内部设置有定位组件300；

定位组件300包括设置在安装框400内部的旋转轮301，旋转轮301外表面设置有从动齿轮302，旋转轮301中心开设有定位槽，定位槽的四周内壁均设置有伸缩推杆303，伸缩推杆303的输出端设置有夹持板304，安装框400一侧设置有驱动框500，驱动框500的一侧设置有电机501，电机501的输出端设置有主动齿轮502，主动齿轮502设置在驱动框500内部，且主动齿轮502与从动齿轮302啮合连接，工作人员将H型钢的钢片穿过旋转轮301中心，用现有的定位结构定位完成后，T型钢便制作完成，随后将剩余钢片放置在T型钢上方，随后使现有的定位结构松开对H型钢的夹持，随后启动四个伸缩推杆303，伸缩推杆303推动夹持板304对H型钢进行夹持固定，从而可以安装不同尺寸的H型钢，提高装置适用性，稳定性强，随后启动电机501，电机501的输出端带动主动齿轮502转动，由于主动齿轮502与从动齿轮302啮合连接，因此主动齿轮502带动从动齿轮302同时转动，使从动齿轮302带动旋转轮301同时转动，随后旋转轮301带动H型钢旋转，进而可使H型钢旋转180度，从而方便H型钢进一步焊接；旋转轮301表面两侧均设置有限位轮，安装框400内部两侧均开设有限位槽，且限位轮滑动设置在安装框400内部的限位槽内，旋转轮301转动时，限位轮跟随旋转轮301同步转动，限位轮在安装框400的限位槽内滑动，使旋转轮301旋转过程更稳定；

根据本实用新型的另一个实施例，如图3和图5所示，夹持板304表面设置有若干滚轮305，滚轮305方便H型钢移动；驱动箱100内底部设置有液压缸101，液压缸101的输出端设置有支撑台102，支撑台102表面设置有若干滚轴103，工作人员启动液压缸101，液压缸101的输出端推动支撑台102向上移动，直到滚轴103接触H型钢底部后，停止液压缸101，从而使滚轴103可推送H型钢移动；驱动箱100内底部设置有两个液压缸101，且液压缸101位于驱动箱100内底部两侧，两个液压缸101可使支撑台102上升过程更稳定；主动齿轮502的横截面积小于从动齿轮302的横截面积，小齿轮带动大齿轮更省力，因此使电机501更节能；驱动箱100底部设置有底座，底座底部设置有万向轮，万向轮方便装置移动。

本实用新型使用方法：

工作人员将H型钢的钢片穿过旋转轮301中心，用现有的定位结构定位完成后，T型钢便制作完成，随后将剩余钢片放置在T型钢上方，随后使现有的定位结构松开对H型钢的夹持，随后启动四个伸缩推杆303，伸缩推杆303推动夹持板304对H型钢进行夹持固定，从而可以安装不同尺寸的H型钢，提高装置适用性，稳定性强，随后启动电机501，电机501的输出端带动主动齿轮502转动，由于主动齿轮502与从动齿轮302啮合连接，因此主动齿轮502带动从动齿轮302同时转动，使从动齿轮302带动旋转轮301同时转动，随后旋转轮301带动H型钢旋转，进而可使H型钢旋转180度，从而方便H型钢进一步焊接。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种H型钢组立机，包括驱动箱(100)，所述驱动箱(100)上表面设置有工作台(200)，工作台(200)上方两侧均设置有安装框(400)，其特征在于：所述安装框(400)内部设置有定位组件(300)；

所述定位组件(300)包括设置在安装框(400)内部的旋转轮(301)，旋转轮(301)外表面设置有从动齿轮(302)，旋转轮(301)中心开设有定位槽，定位槽的四周内壁均设置有伸缩推杆(303)，伸缩推杆(303)的输出端设置有夹持板(304)，安装框(400)一侧设置有驱动框(500)，驱动框(500)的一侧设置有电机(501)，电机(501)的输出端设置有主动齿轮(502)，主动齿轮(502)设置在驱动框(500)内部，且主动齿轮(502)与从动齿轮(302)啮合连接。

2.如权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述旋转轮(301)表面两侧均设置有限位轮，安装框(400)内部两侧均开设有限位槽，且限位轮滑动设置在安装框(400)内部的限位槽内。

3.如权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述夹持板(304)表面设置有若干滚轮(305)。

4.如权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述驱动箱(100)内底部设置有液压缸(101)，液压缸(101)的输出端设置有支撑台(102)，支撑台(102)表面设置有若干滚轴(103)。

5.如权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述驱动箱(100)内底部设置有两个液压缸(101)，且液压缸(101)位于驱动箱(100)内底部两侧。

6.如权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述主动齿轮(502)的横截面积小于从动齿轮(302)的横截面积。

7.如权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述驱动箱(100)底部设置有底座，底座底部设置有万向轮。