CN218695989U - 一种侧铣头交换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于侧铣头领域，具体涉及一种侧铣头交换装置，解决了现有技术中存在拆装步骤繁琐，拆装过程费力的问题，包括底座、活动座、转盘以及工作台，所述活动座的外周面焊接有三个固定块，通过换向齿轮、齿条以及蜗杆等结构的设置，工作台上升，带动转盘与侧铣头接触，由人手工拆卸，之后工作台下降，伸缩块下压限位板，使得齿条下降，换向齿轮与齿条配合，使转盘旋转180度，旧铣头转出，新铣头旋转至安装位置，再向上，伸缩块顶开限位板，转盘将新铣头上升至安装位置，由人手动安装，在将铣头拆下之后，新铣头即可准备安装，只需由人手动在安装位置操作皆可，大大简化了拆装步骤，提升了工作效率。

Description

一种侧铣头交换装置

技术领域

本实用新型涉及侧铣头技术领域，具体为一种侧铣头交换装置。

背景技术

目前，侧铣头，别名：角度头，是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。

现有技术中授权公告号为：202121803003.0，名称为侧铣头交换装置及加工装置，该侧铣头交换装置包括用以支撑侧铣头的支撑组件、用以驱动支撑组件移动的驱动组件，支撑组件包括支撑架和多个支撑座，支撑架上设有自上而下凹陷设置的收容槽，铣头部位于收容槽内，收容槽自支撑架前后两侧至少一侧暴露，多个支撑座设置在支撑架的顶部且位于收容槽的两侧，支撑座包括与支撑架固定的第一部分、自第一部分向上凸伸的第二部分，使得操作者可以方便的抓取侧铣头或者将侧铣头还回铣头库，大大减轻操作者劳动强度，并大幅度提高了操作的安全性，然而该侧铣头交换装置在拆装侧铣头时，安装与拆卸的步骤是分离的，安装时，需要先将侧铣头放置在支撑组件上，由气缸和主轴相互配合移动，之后人工手动紧固螺栓，再将气缸与主轴复位，拆卸时，依旧需要气缸与主轴配合移动，再由人工松开螺栓，整个拆装的过程耗时长，步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧铣头交换装置，解决了拆装步骤繁琐，拆装过程费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧铣头交换装置，包括底座、活动座、转盘以及工作台，所述活动座的外周面焊接有三个固定块，其中两个固定块对称布置在所述活动座的两侧，另一个固定块布置在所述活动座的另一侧，所述活动座的顶部通过螺丝固定有两个换向柱，两个所述换向柱的内部共同转动安装有蜗杆，所述蜗杆的一端套设有换向齿轮，所述活动座上转动安装有导套转轴，所述导套转轴的外周面套设有传动齿轮，所述蜗杆与所述传动齿轮啮合连接，所述转盘的底部通过螺丝固定有伸缩转轴，所述伸缩转轴转动安装在所述工作台的内部，所述伸缩转轴嵌套在所述导套转轴的内部，其中一个所述固定块的顶部通过螺丝固定有限位导套，所述限位导套的内部滑动阻尼连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部焊接有挡板，所述挡板的一侧通过销轴活动连接有限位板，所述挡板的一侧焊接有限位条，所述工作台的一侧滑动装配有与限位板相对应的伸缩块，所述挡板的顶部焊接有固定条，所述固定条的底部通过螺丝固定有齿条，所述换向齿轮与所述齿条啮合连接。

优选的，其中两个所述固定块的顶部均通过螺丝固定有导向板，所述工作台的两侧均焊接有传动块，所述传动块与所述导向板滑动配合，其中一个所述固定块的顶部通过螺丝固定安装有气缸，所述气缸的内部滑动装配有活塞杆，所述活塞杆通过螺丝固定在其中一个所述传动块的底部，所述活动座滑动装配在所述底座的顶部。

优选的，两个所述导向板的一侧均开设有导槽，所述导槽与所述传动块滑动连接。

优选的，所述底座的顶部焊接有导向条，所述导向条与所述活动座滑动连接。

优选的，所述底座的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺丝固定有顶板，所述顶板的底部装配有加工柱，所述加工柱的端部安装有侧铣头，所述转盘的顶部焊接有两个呈对称排布的U型架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过换向齿轮、齿条以及蜗杆等结构的设置，工作台上升，带动转盘与侧铣头接触，由人手工拆卸，之后工作台下降，伸缩块下压限位板，使得齿条下降，换向齿轮与齿条配合，使转盘旋转180度，旧铣头转出，新铣头旋转至安装位置，再向上，伸缩块顶开限位板，转盘将新铣头上升至安装位置，由人手动安装，在将铣头拆下之后，新铣头即可准备安装，只需由人手动在安装位置操作皆可，大大简化了拆装步骤，提升了工作效率。

2、本实用新型通过活动座、气缸以及转盘等结构的设置，将侧铣头放在转盘上远离铣头一侧的U型架中，推动活动座，通过导向条将活动座推至准备安装的位置，由气缸通过其中一个传动块与导向板配合带动工作台上升下降，转盘会将旧铣头转出，新铣头转入待安装位置，拆装的过程都有气缸与转盘配合托至固定位置，人只需将铣头放至指定位置，再到指定位置将铣头进行松紧即可，整个安装的过程铣头都承载在转盘上，不用人手托住，大大节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的活动座和工作台的结构示意图；

图3为本实用新型的工作台的结构示意图；

图4为本实用新型的挡板的结构示意图；

图5为本实用新型的伸缩转轴和导套转轴的结构示意图。

图中：1、底座；2、转盘；3、活动座；4、限位条；5、换向柱；6、蜗杆；7、换向齿轮；8、齿条；9、工作台；10、伸缩杆；11、限位导套；12、传动块；13、导向板；14、固定块；15、伸缩转轴；16、传动齿轮；17、导套转轴；18、伸缩块；19、挡板；20、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种侧铣头交换装置，包括底座1、活动座3、转盘2以及工作台9，活动座3的外周面焊接有三个固定块14，其中两个固定块14对称布置在活动座3的两侧，另一个固定块14布置在活动座3的另一侧，活动座3的顶部通过螺丝固定有两个换向柱5，两个换向柱5的内部共同转动安装有蜗杆6，蜗杆6的一端套设有换向齿轮7，活动座3上转动安装有导套转轴17，导套转轴17的外周面套设有传动齿轮16，蜗杆6与传动齿轮16啮合连接，转盘2的底部通过螺丝固定有伸缩转轴15，伸缩转轴15转动安装在工作台9的内部，伸缩转轴15嵌套在导套转轴17的内部，其中一个固定块14的顶部通过螺丝固定有限位导套11，限位导套11的内部滑动阻尼连接有伸缩杆10，伸缩杆10的端部焊接有挡板19，挡板19的一侧通过销轴活动连接有限位板20，挡板19的一侧焊接有限位条4，工作台9的一侧滑动装配有与限位板20相对应的伸缩块18，挡板19的顶部焊接有固定条，固定条的底部通过螺丝固定有齿条8，换向齿轮7与齿条8啮合连接，通过换向齿轮7、齿条8以及蜗杆6等结构的设置，工作台9上升，带动转盘2与侧铣头接触，由人手工拆卸，之后工作台9下降，伸缩块18下压限位板20，使得齿条8下降，换向齿轮7与齿条8配合，使转盘2旋转度，旧铣头转出，新铣头旋转至安装位置，再向上，伸缩块18顶开限位板20，转盘2将新铣头上升至安装位置，由人手动安装，在将铣头拆下之后，新铣头即可准备安装，只需由人手动在安装位置操作皆可，大大简化了拆装步骤，提升了工作效率。

请参阅图1-2，其中两个固定块14的顶部均通过螺丝固定有导向板13，工作台9的两侧均焊接有传动块12，传动块12与导向板13滑动配合，其中一个固定块14的顶部通过螺丝固定安装有气缸，气缸的内部滑动装配有活塞杆，活塞杆通过螺丝固定在其中一个传动块12的底部，活动座3滑动装配在底座1的顶部，通过活动座3、气缸以及转盘2等结构的设置，将侧铣头放在转盘2上远离铣头一侧的U型架中，推动活动座3，通过导向条将活动座3推至准备安装的位置，由气缸通过其中一个传动块12与导向板13配合带动工作台9上升下降，转盘2会将旧铣头转出，新铣头转入待安装位置，拆装的过程都有气缸与转盘2配合托至固定位置，人只需将铣头放至指定位置，再到指定位置将铣头进行松紧即可，整个安装的过程铣头都承载在转盘2上，不用人手托住，大大节省了人力。

请参阅图1-2，两个导向板13的一侧均开设有导槽，导槽与传动块12滑动连接。

请参阅图1，底座1的顶部焊接有导向条，导向条与活动座3滑动连接。

请参阅图1，底座1的顶部焊接有支撑板，支撑板的顶部通过螺丝固定有顶板，顶板的底部装配有加工柱，加工柱的端部安装有侧铣头，转盘2的顶部焊接有两个呈对称排布的U型架。

本实用新型具体实施过程如下：将侧铣头放在转盘2上远离铣头一侧的U型架中，推动活动座3，通过导向条将活动座3推至准备安装的位置，气缸通过活塞杆带动其中一个传动块12上升，传动块12带动工作台9上升，工作台9带动伸缩块18、转盘2以及伸缩转轴15上升，伸缩块18顶开限位板20，拨动限位板20旋转，直至铣头落在转盘2上，由人工手动将铣头拆下；

进一步的气缸通过活塞杆带动传动块12、工作台9以及转盘2等结构下降，伸缩块18下压限位板20，由于限位条4的限制，限位板20不再转动，推动挡板19下降，挡板19通过固定条带动齿条8下降，齿条8带动换向齿轮7旋转，换向齿轮7通过蜗杆6带动传动齿轮16旋转，传动齿轮16带动限位导套11旋转，限位导套11通过内部类似工型的槽，与伸缩转轴15嵌合，带动伸缩转轴15和转盘2旋转，下压直至工作台9与换向柱5接触，转盘2旋转180度，开始上升，工作台9和转盘2等结构继续上升，伸缩块18顶开限位板20，转盘2上升至侧铣头安装位置，人工手动进行安装；

需要说明的是安装完成后由气缸带动工作台9等结构下降，直至工作台9接触换向柱5，此时限位板20在伸缩块18下方，将伸缩块18按入工作台9的复位槽中，旋转转盘2，通过蜗杆6、换向齿轮7以及齿条8等结构的传动，将挡板19、伸缩杆10等结构上升至工作位置，复位完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种侧铣头交换装置，包括底座(1)、活动座(3)、转盘(2)以及工作台(9)，其特征在于：所述活动座(3)的外周面焊接有三个固定块(14)，其中两个固定块(14)对称布置在所述活动座(3)的两侧，另一个固定块(14)布置在所述活动座(3)的另一侧，所述活动座(3)的顶部通过螺丝固定有两个换向柱(5)，两个所述换向柱(5)的内部共同转动安装有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的一端套设有换向齿轮(7)，所述活动座(3)上转动安装有导套转轴(17)，所述导套转轴(17)的外周面套设有传动齿轮(16)，所述蜗杆(6)与所述传动齿轮(16)啮合连接，所述转盘(2)的底部通过螺丝固定有伸缩转轴(15)，所述伸缩转轴(15)转动安装在所述工作台(9)的内部，所述伸缩转轴(15)嵌套在所述导套转轴(17)的内部，其中一个所述固定块(14)的顶部通过螺丝固定有限位导套(11)，所述限位导套(11)的内部滑动阻尼连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的端部焊接有挡板(19)，所述挡板(19)的一侧通过销轴活动连接有限位板(20)，所述挡板(19)的一侧焊接有限位条(4)，所述工作台(9)的一侧滑动装配有与限位板(20)相对应的伸缩块(18)，所述挡板(19)的顶部焊接有固定条，所述固定条的底部通过螺丝固定有齿条(8)，所述换向齿轮(7)与所述齿条(8)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种侧铣头交换装置，其特征在于：其中两个所述固定块(14)的顶部均通过螺丝固定有导向板(13)，所述工作台(9)的两侧均焊接有传动块(12)，所述传动块(12)与所述导向板(13)滑动配合，其中一个所述固定块(14)的顶部通过螺丝固定安装有气缸，所述气缸的内部滑动装配有活塞杆，所述活塞杆通过螺丝固定在其中一个所述传动块(12)的底部，所述活动座(3)滑动装配在所述底座(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种侧铣头交换装置，其特征在于：两个所述导向板(13)的一侧均开设有导槽，所述导槽与所述传动块(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种侧铣头交换装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有导向条，所述导向条与所述活动座(3)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种侧铣头交换装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺丝固定有顶板，所述顶板的底部装配有加工柱，所述加工柱的端部安装有侧铣头，所述转盘(2)的顶部焊接有两个呈对称排布的U型架。

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