CN212918733U - 一种铝质天花板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝质天花板加工装置，包括打磨机构以及抛光机构，打磨机构的左侧装配抛光机构，物料通过打磨机构打磨后，再次通过抛光机构进行抛光，其中打磨机构包括打磨槽板，所述打磨槽板设有打磨槽。打磨槽内转动连接有打磨部件，打磨部件打磨板材物料，抛光机构包括抛光架，抛光架的顶部开设有抛光槽，抛光槽内转动连接有若干个抛光辊，抛光辊通过齿轮啮合传动，抛光辊通过齿轮电机驱动。通过上述打磨机构、抛光机构设计的加工装置不仅加工效率高，且抛光、打磨一体化，增加了板材的加工效率。

Description

一种铝质天花板加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝质天花板加工装置领域，尤其涉及的是一种铝质天花板加工装置。

背景技术

铝质天花板是建筑安装工程中经常需要使用到的打磨天花板板材，在加工制备铝质天花板过程中，经常需要将加工的铝质板材进行打磨，通过打磨将表面粗糙的板材打磨光滑，经过抛光加工制备得到较为光滑的铝质板材。

现有技术公开的打磨以及抛光方式多采用打磨轮、抛光轮加工，打磨轮、抛光轮只适用于表面面积小的工件，对于面积较大的板材，采用现有技术公开的打磨轮、抛光轮，打磨抛光效率低，且打磨抛光过程中容易发生打磨、漏抛光，既打磨抛光不够充分，需要二次加工，加工铝质天花板的加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种铝质天花板加工装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种铝质天花板加工装置，包括打磨机构、抛光机构，所述打磨机构的左侧装配抛光机构；

所述打磨机构包括：

打磨槽板，所述打磨槽板设有打磨槽；

所述打磨槽内固定连接有两个左右间隔设置的隔档板部，隔档板部的底部与打磨槽的槽底间隔设置；

所述打磨槽内转动连接有两个前后设置的打磨辊，所述打磨辊的右端部固定连接有转动所述隔档板部的转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮之间啮合；

所述齿轮固定连接有驱动电机；

所述铝质天花板加工装置还包括滑动连接在打磨槽板右侧的上料组件；

所述上料组件包括若干个前后间隔设置的滑料杆，所述滑料杆的右端部固定连接有连杆，所述连杆的顶部焊接有推料板，所述上料组件还包括驱动所述推料板的推动气缸；

所述抛光机构包括：

包括抛光架，所述抛光架的顶部开设有抛光槽；

所述抛光槽的左右两端开放，所述抛光槽的右端设有限位轮组件；

所述抛光槽内转动连接有若干个抛光辊，所述抛光辊的后端部固定连接有转轴体，所述转轴体上固定连接有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接；

所述链轮固定连接有链轮电机；

所述抛光机构包括顶起组件，所述顶起组件包括位于抛光槽底部位置的顶板；

所述抛光架的底部固定连接有若干个顶高顶板的气缸，所述气缸的活塞杆朝上贯穿所述抛光槽的槽底，所述气缸的活塞杆与抛光槽滑动连接；

所述抛光机构包括装配在抛光架上的挤压组件，所述挤压组件包括固定连接在抛光架前后端之间的定位板，所述定位板上装配有若干个前后间隔设置的挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆朝下贯穿所述定位板，所述挤压气缸的活塞杆滑动连接所述定位板，所述挤压气缸的活塞杆固定连接有橡胶挤压盘体。

优选地，所述打磨槽板上开设有若干个滑动连接所述滑料杆的滑动腔体。

优选地，所述打磨辊与打磨槽的槽底间隔设置。

优选地，所述推动气缸的活塞杆固定连接在推料板的侧壁下端，所述推动气缸的缸筒固定连接有支撑架。

优选地，所述打磨辊的左右两端均固定连接有转轴，所述转轴转动连接在隔档板部上。

优选地，所述打磨辊上设有若干个打磨箍杆；

所述打磨箍杆为环形。

优选地，所述抛光架的前后端具有朝上垂直设备的垂直端；

所述定位板固定连接在垂直端的中心部位之间。

优选地，所述气缸的缸筒均固定连接有C形安装架板，所述C形安装架板的前后端固定连接在抛光槽底部的前后端。

优选地，所述限位轮组件包括固定连接在抛光槽右侧的折形杆，所述折形杆的底部连接有若干个前后间隔设置的滚轮件；

滚轮件包括固定连接在折形杆底部的轮轴，所述轮轴上转动连接有滚轮。

优选地，所述抛光槽内转动连接有两个左、右间隔设置的抛光辊。。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种铝质天花板加工装置，包括打磨机构以及抛光机构，打磨机构的左侧装配抛光机构，物料通过打磨机构打磨后，再次通过抛光机构进行抛光，其中打磨机构包括打磨槽板，所述打磨槽板设有打磨槽。打磨槽内转动连接有打磨部件，打磨部件打磨板材物料，抛光机构包括抛光架，抛光架的顶部开设有抛光槽，抛光槽内转动连接有若干个抛光辊，抛光辊通过齿轮啮合传动，抛光辊通过齿轮电机驱动。

通过上述打磨机构、抛光机构设计的加工装置不仅加工效率高，且抛光、打磨一体化，增加了板材的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中打磨机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中抛光机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施中限位轮组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施中图4中另一种视角下的结构示意图；

图6是本实用新型实施中图3中另一种视角下的结构示意图；

图7是本实用新型实施中打磨辊固定连接打磨箍杆的结构示意图；

图8是本实用新型实施图2中另一种视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-8所示，一种铝质天花板加工装置，包括打磨机构以及抛光机构，打磨机构的左侧装配抛光机构，物料通过打磨机构打磨后，再次通过抛光机构进行抛光。

打磨机构的具体结构如下：

打磨机构包括打磨槽板6(打磨槽板6的左侧具有矩形凸出611)，所述打磨槽板6设有打磨槽61。打磨槽61内固定连接有两个左右间隔设置的隔档板部7，隔档板部7的底部与打磨槽61的槽底间隔设置，为了提高打磨面域，采用如下设计：

所述打磨槽61内转动连接有打磨部件8，打磨部件8包括两个前后设置的打磨辊71(打磨辊71与打磨槽61的槽底间隔设置)，所述打磨辊71的右端部固定连接有转动所述隔档板部7的转轴(打磨辊71的左右两端均固定连接有转轴，所述转轴转动连接在隔档板部7上)，所述转轴上固定连接有齿轮82，所述齿轮82之间啮合；齿轮82固定连接有驱动电机83。

为了便于上料，上述铝质天花板加工装置还包括滑动连接在打磨槽61板6右侧的上料组件9；上料组件9包括若干个前后间隔设置的滑料杆91(对应的，打磨槽61板6上开设有若干个滑动连接所述滑料杆91的滑动腔体)，所述滑料杆91的右端部固定连接有连杆，所述连杆的顶部焊接有推料板92，所述上料组件9还包括驱动所述推料板92的推动气缸93。

推动气缸93的活塞杆固定连接在推料板92的侧壁下端，所述推动气缸93的缸筒固定连接有支撑架。

将需要打磨的第一块板材放置到滑料杆91上，打开推动气缸93，推动气缸93推动滑料杆91一端距离后，板材的板面一部分进入到打磨槽61内，在驱动电机83驱动打磨辊71转动，打磨辊71接触到板材的板面，对板材进行打磨，打磨中，关闭推动气缸93，将第二块板材放置到滑料杆91上，再次打开推动气缸93，第二块板材推动第一块板材继续运动，并打磨，依次操作下去，实现将多块板材打磨。

实际工作过程中，对于表面极为粗糙的板材为了提高打磨效果，在打磨辊71上设有若干个打磨箍杆811(打磨箍杆表面较为粗糙，形成磨平面)；打磨箍杆811为环形。

采用打磨机构设计，不仅能够实现快速的将加工铝质天花板的板材进行打磨，且上述装置部件设计，打磨的效率较高，提高了板材的加工效率。

打磨后的物料，通过抛光机构进行抛光，具体而言，抛光机构的具体结构如下：

抛光机构包括抛光架1(抛光架1的右端与打磨槽板6的左端之间通过若干个连接柱A固定连接，连接柱A一端焊接矩形凸出611，另一端焊接抛光架1右侧壁)，所述抛光架1的顶部开设有抛光槽11；抛光槽11的左右两端开放，抛光槽11内转动连接有若干个抛光辊31，所述抛光辊31的后端部固定连接有转轴体(抛光辊31的后端部贯穿抛光架1)，转轴体上固定连接有链轮32，按照现有方式，所述链轮32之间通过链条传动连接。

上述链轮32固定连接有链轮电机33。

为了提高抛光辊31抛光物料的抛光效果，上述铝质天花板抛光设备还包括顶起组件2，所述顶起组件2包括位于抛光槽11底部位置的顶板22。

抛光架1的底部固定连接有若干个顶高顶板22的气缸21，所述气缸21的活塞杆朝上贯穿所述抛光槽11的槽底，所述气缸21的活塞杆与抛光槽11滑动连接。抛光槽11的槽底具有与气缸21的活塞杆配合的杆通孔。

上述铝质天花板抛光设备还包括装配在抛光架1上的挤压组件，所述挤压组件包括固定连接在抛光架1前后端之间的定位板121，所述定位板121上装配有若干个前后间隔设置的挤压气缸41，所述挤压气缸41的活塞杆朝下贯穿所述定位板121，所述挤压气缸41的活塞杆滑动连接所述定位板121，所述挤压气缸41的活塞杆固定连接有橡胶挤压盘体42。

上述抛光架1的前、后端具有朝上垂直设备的垂直端12；定位板121固定连接在垂直端12的中心部位之间。

若干个所述气缸21矩形阵列分布在抛光槽11的底部。气缸21的缸筒均固定连接有C形安装架板211，所述C形安装架板211的前、后端固定连接在抛光槽11底部的前、后端。

经过打磨的板材，表面的粗糙度减低，此时，将板材放置到顶板22上，此时，打开气缸21，气缸21朝上顶起顶板22，此时，顶板22携带待抛光的板材朝上运动，至板材接触到抛光辊31上，此时，打开链轮电机33，链轮电机33驱动所有抛光辊31转动，在抛光辊31转动过程中，抛光辊31对待抛光的板材进行抛光，为了提高板材的抛光的稳定性，定位板121材，打开挤压气缸41，此时，挤压气缸41驱动橡胶挤压盘体42挤压在板材上，通过上述方式提高了板材的抛光面，同时，增加了板材的抛光稳定性。

为了实现将板材的端部定位，上述所述抛光槽11的右端设有限位轮组件。具体而言，限位轮组件包括固定连接在抛光槽11右侧的折形杆5，所述折形杆5的底部连接有若干个前后间隔设置的滚轮件。滚轮件包括固定连接在折形杆5底部的轮轴511，所述轮轴511上转动连接有滚轮51。抛光槽11内转动连接有两个左、右间隔设置的抛光辊31。

采用上述抛光机构设计，不仅提高了板材的抛光效率，同时，增加了板材的抛光稳定性。

通过上述打磨机构、抛光机构设计的加工装置不仅加工效率高，且抛光、打磨一体化，增加了板材的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝质天花板加工装置，其特征在于，包括打磨机构、抛光机构，所述打磨机构的左侧装配抛光机构；

所述打磨机构包括：

打磨槽板，所述打磨槽板设有打磨槽；

所述打磨槽内固定连接有两个左右间隔设置的隔档板部，隔档板部的底部与打磨槽的槽底间隔设置；

所述打磨槽内转动连接有两个前后设置的打磨辊，所述打磨辊的右端部固定连接有转动所述隔档板部的转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮之间啮合；

所述齿轮固定连接有驱动电机；

所述铝质天花板加工装置还包括滑动连接在打磨槽板右侧的上料组件；

所述上料组件包括若干个前后间隔设置的滑料杆，所述滑料杆的右端部固定连接有连杆，所述连杆的顶部焊接有推料板，所述上料组件还包括驱动所述推料板的推动气缸；

所述抛光机构包括：

包括抛光架，所述抛光架的顶部开设有抛光槽；

所述抛光槽的左右两端开放，所述抛光槽的右端设有限位轮组件；

所述抛光槽内转动连接有若干个抛光辊，所述抛光辊的后端部固定连接有转轴体，所述转轴体上固定连接有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接；

所述链轮固定连接有链轮电机；

所述抛光机构包括顶起组件，所述顶起组件包括位于抛光槽底部位置的顶板；

所述抛光架的底部固定连接有若干个顶高顶板的气缸，所述气缸的活塞杆朝上贯穿所述抛光槽的槽底，所述气缸的活塞杆与抛光槽滑动连接；

所述抛光机构包括装配在抛光架上的挤压组件，所述挤压组件包括固定连接在抛光架前后端之间的定位板，所述定位板上装配有若干个前后间隔设置的挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆朝下贯穿所述定位板，所述挤压气缸的活塞杆滑动连接所述定位板，所述挤压气缸的活塞杆固定连接有橡胶挤压盘体。

2.根据权利要求1所述的铝质天花板加工装置，其特征在于，所述打磨槽板上开设有若干个滑动连接所述滑料杆的滑动腔体。

3.根据权利要求2所述的铝质天花板加工装置，其特征在于，所述打磨辊与打磨槽的槽底间隔设置。

4.根据权利要求3所述的铝质天花板加工装置，其特征在于，所述推动气缸的活塞杆固定连接在推料板的侧壁下端，所述推动气缸的缸筒固定连接有支撑架。

5.根据权利要求4所述的铝质天花板加工装置，其特征在于，所述打磨辊的左右两端均固定连接有转轴，所述转轴转动连接在隔档板部上。

6.根据权利要求5所述的铝质天花板加工装置，其特征在于，所述打磨辊上设有若干个打磨箍杆；

所述打磨箍杆为环形。

7.根据权利要求6所述的铝质天花板加工装置，其特征在于，所述抛光架的前后端具有朝上垂直设备的垂直端；

所述定位板固定连接在垂直端的中心部位之间。

8.根据权利要求7所述的铝质天花板加工装置，其特征在于，所述气缸的缸筒均固定连接有C形安装架板，所述C形安装架板的前后端固定连接在抛光槽底部的前后端。

9.根据权利要求8所述的铝质天花板加工装置，其特征在于，所述限位轮组件包括固定连接在抛光槽右侧的折形杆，所述折形杆的底部连接有若干个前后间隔设置的滚轮件；

滚轮件包括固定连接在折形杆底部的轮轴，所述轮轴上转动连接有滚轮。

10.根据权利要求9所述的铝质天花板加工装置，其特征在于，所述抛光槽内转动连接有两个左、右间隔设置的抛光辊。

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