CN212470838U

CN212470838U - 一种卷材加工用边缘平整去毛刺装置

Info

Publication number: CN212470838U
Application number: CN202020725399.0U
Authority: CN
Inventors: 肖胜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-06
Filing date: 2020-05-06
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2030-05-06

Abstract

本实用新型公开了一种卷材加工用边缘平整去毛刺装置，包括工作台板、支撑腿、电机、打磨砂轮和弹簧伸缩杆，所述工作台板底部焊接固定有支撑腿，所述输出轴上焊接固定有主动齿轮，且输出轴底端螺栓固定有打磨砂轮，并且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮焊接固定在水平轴末端，所述凸轮外侧与功能框内侧贴合，且功能框顶部焊接固定有弹簧伸缩杆，并且弹簧伸缩杆顶部焊接固定在安装板内侧顶部，同时功能框底部焊接固定有底板。该卷材加工用边缘平整去毛刺装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以进行宽度的调节，能对不同尺寸的卷材的两侧边缘的毛刺进行同时的快速打磨，并且能够对卷材边缘的弯曲翘起进行击打平整。

Description

一种卷材加工用边缘平整去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及卷材加工设备技术领域，具体为一种卷材加工用边缘平整去毛刺装置。

背景技术

卷材指的是连续成卷的钢材，常见的卷材有板卷和盘卷，卷材常被用于金属管道和工件等的加工，是一种十分常见的金属材料，具有相当大的生产规模，是常见的工业和建筑业原材料。

随着卷材的不断的生产加工，在实际的生产操作过程中发现了下述问题：

在卷材生产出来后，其边侧常残留一些毛刺，需要进行打磨清除，一般是人工使用手持打磨机进行打磨，速度慢，效率低，且在卷材生产出来进行转移卷绕的过程中，由于一些卷材较薄，因为碰撞，卷材的边缘会弯曲翘起，影响卷材的卷绕转运。

所以需要针对上述问题设计一种卷材加工用边缘平整去毛刺装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种卷材加工用边缘平整去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出人工使用手持打磨机进行打磨，速度慢，效率低，且在卷材生产出来进行转移卷绕的过程中，较薄的卷材因为碰撞造成边缘弯曲翘起，影响卷材的卷绕转运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷材加工用边缘平整去毛刺装置，包括工作台板、支撑腿、电机、打磨砂轮和弹簧伸缩杆，所述工作台板底部焊接固定有支撑腿，且支撑腿上安装有活动套筒，并且活动套筒外侧与支撑杆底端相互连接，同时支撑杆顶端安装在水平板下端面边缘，所述水平板设置在收纳槽内，且收纳槽开设在工作台板上，并且水平板边侧焊接固定有侧凸条，所述侧凸条与轨迹槽内壁贴合，且轨迹槽开设在收纳槽垂直内壁上，所述水平板上端面边缘焊接固定有安装板，且安装板内固定安装有电机，并且电机底端安装有输出轴，所述输出轴上焊接固定有主动齿轮，且输出轴底端螺栓固定有打磨砂轮，并且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮焊接固定在水平轴末端，且水平轴上焊接固定有凸轮，并且水平轴通过其上设置的轴承座安装在安装板内，所述凸轮外侧与功能框内侧贴合，且功能框顶部焊接固定有弹簧伸缩杆，并且弹簧伸缩杆顶部焊接固定在安装板内侧顶部，同时功能框底部焊接固定有底板。

优选的，所述活动套筒上对称螺纹安装有2个挤压螺栓，且活动套筒与支撑腿为滑动连接。

优选的，所述支撑杆通过其底端和顶端安装的柱状轴分别与活动套筒和水平板构成转动机构，且水平板的顶面与工作台板顶面处于同一水平面上，并且水平板关于工作台板对称分布。

优选的，所述水平板与收纳槽为滑动连接，且水平板两侧对称分布有侧凸条，并且侧凸条与轨迹槽为滑动连接。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥齿轮，且主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。

优选的，所述功能框通过弹簧伸缩杆与安装板构成伸缩结构，且功能框与底板为垂直分布，并且底板为底面平整的高速钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卷材加工用边缘平整去毛刺装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以进行宽度的调节，能对不同尺寸的卷材的两侧边缘的毛刺进行同时的快速打磨，并且能够对卷材边缘的弯曲翘起进行击打平整；

1.通过调整活动套筒在支撑腿上的高度，控制支撑杆旋转，对水平板在水平方向上的位置进行调整，便于水平板上安装的打磨和矫正平整结构调整间距；

2.通过输出轴和从动齿轮，对矫正平整结构进行驱动，使得输出轴底部的打磨砂轮在工作的同时，矫正平整结构能够持续进行垂直方向上的振动击打，对卷材边缘弯曲翘起进行平整。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型功能框正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型功能框侧视结构示意图；

图5为本实用新型活动套筒俯视剖面结构示意图。

图中：1、工作台板；2、支撑腿；3、活动套筒；301、挤压螺栓；4、支撑杆；5、水平板；6、收纳槽；7、侧凸条；8、轨迹槽；9、安装板；10、电机；11、输出轴；12、主动齿轮；13、打磨砂轮；14、从动齿轮；15、水平轴；16、凸轮；17、功能框；18、弹簧伸缩杆；19、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种卷材加工用边缘平整去毛刺装置，包括工作台板1、支撑腿2、活动套筒3、挤压螺栓301、支撑杆4、水平板5、收纳槽6、侧凸条7、轨迹槽8、安装板9、电机10、输出轴11、主动齿轮12、打磨砂轮13、从动齿轮14、水平轴15、凸轮16、功能框17、弹簧伸缩杆18和底板19，工作台板1底部焊接固定有支撑腿2，且支撑腿2上安装有活动套筒3，并且活动套筒3外侧与支撑杆4底端相互连接，同时支撑杆4顶端安装在水平板5下端面边缘，水平板5设置在收纳槽6内，且收纳槽6开设在工作台板1上，并且水平板5边侧焊接固定有侧凸条7，侧凸条7与轨迹槽8内壁贴合，且轨迹槽8开设在收纳槽6垂直内壁上，水平板5上端面边缘焊接固定有安装板9，且安装板9内固定安装有电机10，并且电机10底端安装有输出轴11，输出轴11上焊接固定有主动齿轮12，且输出轴11底端螺栓固定有打磨砂轮13，并且主动齿轮12与从动齿轮14啮合连接，从动齿轮14焊接固定在水平轴15末端，且水平轴15上焊接固定有凸轮16，并且水平轴15通过其上设置的轴承座安装在安装板9内，凸轮16外侧与功能框17内侧贴合，且功能框17顶部焊接固定有弹簧伸缩杆18，并且弹簧伸缩杆18顶部焊接固定在安装板9内侧顶部，同时功能框17底部焊接固定有底板19。

本例中活动套筒3上对称螺纹安装有2个挤压螺栓301，且活动套筒3与支撑腿2为滑动连接，上述的结构设计使得活动套筒3可以在支撑腿2上进行垂直方向上的滑动位移，并可以便捷的固定；

支撑杆4通过其底端和顶端安装的柱状轴分别与活动套筒3和水平板5构成转动机构，且水平板5的顶面与工作台板1顶面处于同一水平面上，并且水平板5关于工作台板1对称分布，上述的结构设计使得活动套筒3在位移时，可以带动支撑杆4旋转，并对水平板5进行推动，水平板5的设计则保证了装置可以对卷材进行稳定的承接；

水平板5与收纳槽6为滑动连接，且水平板5两侧对称分布有侧凸条7，并且侧凸条7与轨迹槽8为滑动连接，上述的结构设计使得水平板5可以进行稳定的水平方向上稳定滑动位移；

主动齿轮12与从动齿轮14均为锥齿轮，且主动齿轮12的直径大于从动齿轮14的直径，上述的结构设计使得主动齿轮12在旋转时，可以驱动从动齿轮14及其所连结构进行速度更快的旋转运动；

功能框17通过弹簧伸缩杆18与安装板9构成伸缩结构，且功能框17与底板19为垂直分布，并且底板19为底面平整的高速钢板，上述的结构设计使得功能框17在带着底板19进行垂直方向上的振动时，可以对卷材边缘进行稳定的击打平整。

工作原理：使用本装置时，首先根据所需打磨平整的卷材的宽度调整图1中2个打磨砂轮13的间距，拧松图5中的2个挤压螺栓301，挤压螺栓301不再挤压夹紧支撑腿2令活动套筒3无法移动，推动图3中的活动套筒3在支撑腿2竖直上滑，活动套筒3驱动支撑杆4旋转，支撑杆4将水平板5向收纳槽6外推动，水平板5带着侧凸条7沿着轨迹槽8稳定的水平外滑，至图3中的2个打磨砂轮13的间距等于卷材的宽度，拧紧挤压螺栓301，将活动套筒3位置固定，支撑杆4对水平板5进行稳定的支撑固定，将卷材插入图3中底板19下方的2个打磨砂轮13之间的位置，打磨砂轮13的边缘与卷材边缘紧密贴合；

随后通过外部供电电路为图3中对称分布的电机10供电，并拉动卷材由左至右经过图2中的工作台板1，图3中的电机10通过输出轴11带动主动齿轮12和打磨砂轮13旋转，打磨砂轮13在卷材被拉动位移时，对卷材边缘的毛刺进行摩擦去除，同时主动齿轮12通过从动齿轮14带动水平轴15和凸轮16旋转，图4中的凸轮16在持续旋转的同时，利用其偏心特性，挤压推动功能框17带着底板19先向下运动拉伸弹簧伸缩杆18，随后上移复位，持续进行垂直方向上的往复振动，在振动的过程中底板19就不断击打卷材的边缘，对移动中的卷材边缘的弯曲翘起进行有效的平整，这就是该卷材加工用边缘平整去毛刺装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种卷材加工用边缘平整去毛刺装置，包括工作台板（1）、支撑腿（2）、电机（10）、打磨砂轮（13）和弹簧伸缩杆（18），其特征在于：所述工作台板（1）底部焊接固定有支撑腿（2），且支撑腿（2）上安装有活动套筒（3），并且活动套筒（3）外侧与支撑杆（4）底端相互连接，同时支撑杆（4）顶端安装在水平板（5）下端面边缘，所述水平板（5）设置在收纳槽（6）内，且收纳槽（6）开设在工作台板（1）上，并且水平板（5）边侧焊接固定有侧凸条（7），所述侧凸条（7）与轨迹槽（8）内壁贴合，且轨迹槽（8）开设在收纳槽（6）垂直内壁上，所述水平板（5）上端面边缘焊接固定有安装板（9），且安装板（9）内固定安装有电机（10），并且电机（10）底端安装有输出轴（11），所述输出轴（11）上焊接固定有主动齿轮（12），且输出轴（11）底端螺栓固定有打磨砂轮（13），并且主动齿轮（12）与从动齿轮（14）啮合连接，所述从动齿轮（14）焊接固定在水平轴（15）末端，且水平轴（15）上焊接固定有凸轮（16），并且水平轴（15）通过其上设置的轴承座安装在安装板（9）内，所述凸轮（16）外侧与功能框（17）内侧贴合，且功能框（17）顶部焊接固定有弹簧伸缩杆（18），并且弹簧伸缩杆（18）顶部焊接固定在安装板（9）内侧顶部，同时功能框（17）底部焊接固定有底板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种卷材加工用边缘平整去毛刺装置，其特征在于：所述活动套筒（3）上对称螺纹安装有2个挤压螺栓（301），且活动套筒（3）与支撑腿（2）为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种卷材加工用边缘平整去毛刺装置，其特征在于：所述支撑杆（4）通过其底端和顶端安装的柱状轴分别与活动套筒（3）和水平板（5）构成转动机构，且水平板（5）的顶面与工作台板（1）顶面处于同一水平面上，并且水平板（5）关于工作台板（1）对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种卷材加工用边缘平整去毛刺装置，其特征在于：所述水平板（5）与收纳槽（6）为滑动连接，且水平板（5）两侧对称分布有侧凸条（7），并且侧凸条（7）与轨迹槽（8）为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种卷材加工用边缘平整去毛刺装置，其特征在于：所述主动齿轮（12）与从动齿轮（14）均为锥齿轮，且主动齿轮（12）的直径大于从动齿轮（14）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种卷材加工用边缘平整去毛刺装置，其特征在于：所述功能框（17）通过弹簧伸缩杆（18）与安装板（9）构成伸缩结构，且功能框（17）与底板（19）为垂直分布，并且底板（19）为底面平整的高速钢板。