CN213258188U - 机械加工的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工的翻转装置，包括用于支撑的机架装置，还包括用于提供动力的驱动装置和用于固定的夹紧装置，所述机架装置上面安装有定位装置。本实用新型所述的机械加工的翻转装置，通过定位装置的设置，增加了翻转后的稳定性，提高了加工精度，通过齿啮合传动的设置，保证了翻转的精度，提高了加工精度，通过夹紧装置的固定，保证了工件固定和翻转的可靠性。

Description

机械加工的翻转装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别是涉及机械加工的翻转装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。而多数工件上下面都需要进行加工。但在现有技术中，工件翻转一般手动翻转后固定，稳定性差，降低了加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供机械加工的翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

机械加工的翻转装置，包括用于支撑的机架装置，还包括用于提供动力的驱动装置和用于固定的夹紧装置，所述机架装置上面安装有定位装置。

进一步地：所述定位装置包括对称设置的2个第一支板，所述第一支板外侧安装有气缸，所述气缸上面安装有定位板，所述第一支板和所述机架装置焊接在一起，所述气缸和所述第一支板螺栓连接，所述定位板和所述气缸铆接在一起。

所述第一支板支撑所述气缸从两侧推动所述定位板插入所述定位孔。

进一步地：所述定位装置包括四角均匀设置的4个第二支板，所述第二支板外侧安装有气缸，所述气缸上面安装有定位板，所述第二支板和所述机架装置焊接在一起，所述气缸和所述第二支板螺栓连接，所述定位板和所述气缸铆接在一起。

所述第二支板支撑所述气缸从四个位置推动所述定位板插入所述定位孔。

进一步地：所述机架装置包括支撑台，所述支撑台中间设置有通槽，所述支撑台上面对称设置有2个支撑板，所述支撑板前面安装有电机座，所述支撑板和所述支撑台焊接在一起，所述电机座和所述支撑板螺栓连接。

所述支撑台固定所述支撑板，所述电机座用于安装所述电动机，所述通槽避免所述夹紧装置翻转时碰撞所述支撑台。

进一步地：所述驱动装置包括电动机，所述电动机后面安装有小齿轮，所述小齿轮上方设置有大齿轮，所述电动机和所述小齿轮平键连接，所述小齿轮和所述大齿轮啮合传动。

所述电动机驱动所述小齿轮带动所述大齿轮旋转。

进一步地：所述夹紧装置包括支撑架，所述支撑架前后对称设置有2个支撑轴，所述支撑架上面均匀安装有4个限位板，所述限位板顶部均匀安装有4个锁紧钉，所述支撑架前后四角均匀分布有4个定位孔，所述支撑轴和所述支撑架焊接在一起，所述限位板和所述支撑架铆接在一起，所述锁紧钉和所述限位板螺纹连接。

所述支撑架以所述支撑轴为中心进行翻转，所述限位板用于增加支撑，固定工件上下，所述锁紧钉穿过所述限位板将工件压紧，所述定位孔与所述定位板配合固定所述支撑架。

进一步地：所述夹紧装置和所述机架装置轴承连接，所述夹紧装置和所述驱动装置平键连接。

轴承连接保证了所述夹紧装置灵活翻转，平键连接保证了动力的平稳传输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过定位装置的设置，增加了翻转后的稳定性，提高了加工精度；

2、通过齿啮合传动的设置，保证了翻转的精度，提高了加工精度；

3、通过夹紧装置的固定，保证了工件固定和翻转的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述机械加工的翻转装置的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述机械加工的翻转装置的机架装置示意图；

图3是本实用新型所述机械加工的翻转装置的夹紧装置示意图；

图4是本实用新型所述机械加工的翻转装置的定位装置示意图；

图5是本实用新型所述机械加工的翻转装置的实施例2结构示意图。

附图标记中：1、机架装置；101、支撑台；102、通槽；103、支撑板；104、电机座；2、驱动装置；201、电动机；202、小齿轮；203、大齿轮；3、夹紧装置；301、支撑架；302、支撑轴；303、定位孔；304、限位板；305、锁紧钉；4、定位装置；401、第一支板；402、气缸；403、定位板；404、第二支板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，机械加工的翻转装置，包括用于支撑的机架装置1，还包括用于提供动力的驱动装置2和用于固定的夹紧装置3，机架装置1上面安装有定位装置4。

进一步地：定位装置4包括对称设置的2个第一支板401，第一支板401外侧安装有气缸402，气缸402上面安装有定位板403，第一支板401和机架装置1焊接在一起，气缸402和第一支板401螺栓连接，定位板403和气缸402铆接在一起；机架装置1包括支撑台101，支撑台101中间设置有通槽102，支撑台101上面对称设置有2个支撑板103，支撑板103前面安装有电机座104，支撑板103和支撑台101焊接在一起，电机座104和支撑板103螺栓连接；驱动装置2包括电动机201，电动机201后面安装有小齿轮202，小齿轮202上方设置有大齿轮203，电动机201和小齿轮202平键连接，小齿轮202和大齿轮203啮合传动；夹紧装置3包括支撑架301，支撑架301前后对称设置有2个支撑轴302，支撑架301上面均匀安装有4个限位板304，限位板304顶部均匀安装有4个锁紧钉305，支撑架301前后四角均匀分布有4个定位孔303，支撑轴302和支撑架301焊接在一起，限位板304和支撑架301铆接在一起，锁紧钉305和限位板304螺纹连接；夹紧装置3和机架装置1轴承连接，夹紧装置3和驱动装置2平键连接。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：定位装置4包括四角均匀设置的4个第二支板404，第二支板404外侧安装有气缸402，气缸402上面安装有定位板403，第二支板404和机架装置1焊接在一起，气缸402和第二支板404螺栓连接，定位板403和气缸402铆接在一起。

本实用新型的工作原理及使用流程：将工件插入支撑架301内，旋紧锁紧钉305，将工件压紧在限位板304上进行上表面的加工，完成后，第一支板401支撑气缸402拉动定位板403从2侧定位孔303中拔出，电动机201驱动小齿轮202带动大齿轮203旋转，大齿轮203通过支撑轴302带动支撑架301以支撑轴302为中心进行翻转工件，气缸402推动定位板403从2侧插入定位孔303内，固定支撑架301和工件的位置，然后进行工件底面的加工；

或者第二支板404支撑气缸402拉动定位板403从4个定位孔303中拔出，电动机201驱动小齿轮202带动大齿轮203旋转，大齿轮203通过支撑轴302带动支撑架301以支撑轴302为中心进行翻转工件，气缸402推动定位板403同时插入4个定位孔303内，固定支撑架301和工件的位置，然后进行工件底面的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.机械加工的翻转装置，包括用于支撑的机架装置(1)，其特征在于：还包括用于提供动力的驱动装置(2)和用于固定的夹紧装置(3)，所述机架装置(1)上面安装有定位装置(4)。

2.根据权利要求1所述的机械加工的翻转装置，其特征在于：所述定位装置(4)包括对称设置的2个第一支板(401)，所述第一支板(401)外侧安装有气缸(402)，所述气缸(402)上面安装有定位板(403)，所述第一支板(401)和所述机架装置(1)焊接在一起，所述气缸(402)和所述第一支板(401)螺栓连接，所述定位板(403)和所述气缸(402)铆接在一起。

3.根据权利要求1所述的机械加工的翻转装置，其特征在于：所述定位装置(4)包括四角均匀设置的4个第二支板(404)，所述第二支板(404)外侧安装有气缸(402)，所述气缸(402)上面安装有定位板(403)，所述第二支板(404)和所述机架装置(1)焊接在一起，所述气缸(402)和所述第二支板(404)螺栓连接，所述定位板(403)和所述气缸(402)铆接在一起。

4.根据权利要求1所述的机械加工的翻转装置，其特征在于：所述机架装置(1)包括支撑台(101)，所述支撑台(101)中间设置有通槽(102)，所述支撑台(101)上面对称设置有2个支撑板(103)，所述支撑板(103)前面安装有电机座(104)，所述支撑板(103)和所述支撑台(101)焊接在一起，所述电机座(104)和所述支撑板(103)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的机械加工的翻转装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括电动机(201)，所述电动机(201)后面安装有小齿轮(202)，所述小齿轮(202)上方设置有大齿轮(203)，所述电动机(201)和所述小齿轮(202)平键连接，所述小齿轮(202)和所述大齿轮(203)啮合传动。

6.根据权利要求1所述的机械加工的翻转装置，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)前后对称设置有2个支撑轴(302)，所述支撑架(301)上面均匀安装有4个限位板(304)，所述限位板(304)顶部均匀安装有4个锁紧钉(305)，所述支撑架(301)前后四角均匀分布有4个定位孔(303)，所述支撑轴(302)和所述支撑架(301)焊接在一起，所述限位板(304)和所述支撑架(301)铆接在一起，所述锁紧钉(305)和所述限位板(304)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的机械加工的翻转装置，其特征在于：所述夹紧装置(3)和所述机架装置(1)轴承连接，所述夹紧装置(3)和所述驱动装置(2)平键连接。

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