CN214024214U - 一种自动化焊接机的工件翻转装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动化焊接机的工件翻转装置,包括操作台,操作台的中部开设有空腔,操作台的底部设置有电机,电机的输出轴贯穿设置在空腔内部且套接有圆盘齿轮A,圆盘齿轮A的两侧均啮合有圆盘齿轮B,两个圆盘齿轮B的中部均固定连接有螺纹杆。该用于自动化焊接机的工件翻转装置,设置棘齿轮组件,焊接头对一面焊接完成后上升脱离焊接点,使工件翻转,焊接头下降时棘齿轮组件不带动工件翻转,方便对工件另一面进行焊接,无需人工操作,提高工作效率,设置放置板,将工件放置在放置板的顶部,启动电动推杆,带动夹块对工件夹持固定,减少人工操作,提高安全性,且放置板在焊接时为工件提供支撑力,使焊接更加精确。

Description

一种自动化焊接机的工件翻转装置
技术领域
本实用新型涉及焊接机技术领域,具体为一种自动化焊接机的工件翻转装置。
背景技术
焊接机的种类很多,有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头,变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。目前,为提高焊接强度,需要对两面均进行焊接,这样有利于提高焊接强度,在现有的焊接技术中,通常需要人工对其进行翻转,翻转后重新卡装,再进行一次焊接,这种焊接的方法效率过低,不适合大批量焊接;另一方面,目前的焊接机需要人工对需要焊接的工件进行装夹定位,导致效率较低,且人工在焊接的环境中进行装夹容易造成工伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化焊接机的工件翻转装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化焊接机的工件翻转装置,包括操作台,所述操作台的中部开设有空腔,所述操作台的底部设置有电机,所述电机的输出轴贯穿设置在空腔内部且套接有圆盘齿轮A,所述圆盘齿轮A的两侧均啮合有圆盘齿轮B,两个圆盘齿轮B的中部均固定连接有螺纹杆,两个螺纹杆的顶部均贯穿操作台的顶部,且两个螺纹杆外侧的底部之间螺纹连接有矩形板,所述矩形板的顶部固定连接有连接杆,连接杆的顶部固定连接有放置板。
所述操作台顶部的两侧均固定连接有支撑板,两个支撑板相对的一侧均安装有电动推杆,所述电动推杆的一侧固定连接有连接板,所述连接板的一侧转动连接有转动杆,所述转动杆的一侧固定连接有夹块,所述转动杆外侧的中部套接有棘齿轮组件,两个支撑板之间设置有横梁,横梁的底部安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的底部固定连接有安装板,所述安装板的底部安装有焊接头,所述安装板的两侧均固定连接有滑板,滑板的底部开设有滑槽A,滑槽A的内部滑动连接有滑块A,所述滑块A的底部固定连接有齿牙导轨,所述齿牙导轨的正面与棘齿轮组件的背面相啮合,所述齿牙导轨的一侧开设有滑槽B,滑槽B的内部滑动连接有滑块B,所述滑块B的一侧通过L型杆固定连接在连接板的顶部。
优选的,所述棘齿轮组件包括内轮,内轮一侧的顶部与底部均设置有棘爪,内轮的外部设置有外齿轮,外齿轮的内侧等间隔设置有棘齿,棘爪的一端设置在相邻的两个棘齿之间。
优选的,所述螺纹杆的外侧与操作台顶部的贯穿处设置有轴承A。
优选的,所述转动杆的一侧通过轴承B转动连接在连接板的一侧上。
优选的,所述夹块的底部与放置板的顶部位于同一水平面上。
优选的,所述电机的外部设置有罩壳,电机安装在罩壳的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该用于自动化焊接机的工件翻转装置,通过设置棘齿轮组件,焊接头对一面焊接完成后上升脱离焊接点,齿牙导轨带动棘齿轮组件转动,使工件翻转,焊接头下降时棘齿轮组件不带动工件翻转,方便对工件另一面进行焊接,无需人工操作,提高工作效率。
2、该用于自动化焊接机的工件翻转装置,通过设置放置板,将工件放置在放置板的顶部,启动电动推杆,带动夹块对工件夹持固定,减少人工操作,提高安全性,且放置板在焊接时为工件提供支撑力,使焊接更加精确。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图了;
图2为本实用新型图1中A的局部放大图;
图3为本实用新型齿牙导轨侧视图;
图4为本实用新型棘齿轮组件示意图。
图中:1操作台、2电机、3圆盘齿轮A、4圆盘齿轮B、5螺纹杆、6矩形板、7放置板、8电动推杆、9连接板、10转动杆、11夹块、12棘齿轮组件、121内轮、122棘爪、123外齿轮、124棘齿、13伸缩气缸、14安装板、15焊接头、16滑块A、17齿牙导轨、18滑块B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种自动化焊接机的工件翻转装置,包括操作台1,操作台1的中部开设有空腔,操作台1的底部设置有型号为90YSCJ60-4的电机2,电机2的外部设置有罩壳,电机2安装在罩壳的内部,电机2的输出轴贯穿设置在空腔内部且套接有圆盘齿轮A3,圆盘齿轮A3的两侧均啮合有圆盘齿轮B4,两个圆盘齿轮B4的中部均固定连接有螺纹杆5,螺纹杆5的外侧与操作台1顶部的贯穿处设置有轴承A,两个螺纹杆5的顶部均贯穿操作台1的顶部,且两个螺纹杆5外侧的底部之间螺纹连接有矩形板6,矩形板6的顶部固定连接有连接杆,连接杆的顶部固定连接有放置板7,设置放置板7,将工件放置在放置板7的顶部,启动电动推杆8,带动夹块11对工件夹持固定,减少人工操作,提高安全性,且放置板7在焊接时为工件提供支撑力,使焊接更加精确。
操作台1顶部的两侧均固定连接有支撑板,两个支撑板相对的一侧均安装有型号为AMT-35的电动推杆8,电动推杆8的一侧固定连接有连接板9,连接板9的一侧转动连接有转动杆10,转动杆10的一侧通过轴承B转动连接在连接板9的一侧上,转动杆10的一侧固定连接有夹块11,夹块11的底部与放置板7的顶部位于同一水平面上,转动杆10外侧的中部套接有棘齿轮组件12,设置棘齿轮组件12,焊接头15对一面焊接完成后上升脱离焊接点,齿牙导轨17带动棘齿轮组件12转动,使工件翻转,焊接头15下降时棘齿轮组件12不带动工件翻转,方便对工件另一面进行焊接,无需人工操作,提高工作效率,棘齿轮组件12包括内轮121,内轮121一侧的顶部与底部均设置有棘爪122,棘爪122的内部设置有弹簧钢片,使棘爪122始终保持张开状态,内轮121的外部设置有外齿轮123,外齿轮123的内侧等间隔设置有棘齿124,棘爪122的一端设置在相邻的两个棘齿124之间,两个支撑板之间设置有横梁,横梁的底部安装有型号为10A-5的伸缩气缸13,伸缩气缸13的底部固定连接有安装板14,安装板14的底部安装有焊接头15,安装板14的两侧均固定连接有滑板,滑板的底部开设有滑槽A,滑槽A的内部滑动连接有滑块A16,滑块A16的底部固定连接有齿牙导轨17,齿牙导轨17的正面与棘齿轮组件12的背面相啮合,齿牙导轨17的一侧开设有滑槽B,滑槽B的内部滑动连接有滑块B18,滑块B18的一侧通过L型杆固定连接在连接板9的顶部。
工作原理:该用于自动化焊接机的工件翻转装置,将工件置于放置板7的顶部,启动电动推杆8,推动夹块11对工件进行夹持固定,启动伸缩气缸13,带动焊接头15下降对工件进行焊接,齿牙导轨17下降带动外齿轮123转动,此时棘爪122不受力,内轮121不发生转动,焊接完成后,齿牙导轨17上升,带动外齿轮123转动,棘爪122受力带动内轮121转动,从而带动转动杆10转动,使夹块11带动工件翻转,同时在焊接头15上升时,电机2正转,在圆盘齿轮A3与圆盘齿轮B4的作用下带动螺纹杆5转动,在丝传动下使放置板7下降,焊接头15上升至一半时,放置板7下降到最低位置,电机2反转带动放置板7上升回位,使工件翻转不受阻碍,顺利进行,并在焊接时提供支撑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化焊接机的工件翻转装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的中部开设有空腔,所述操作台(1)的底部设置有电机(2),所述电机(2)的输出轴贯穿设置在空腔内部且套接有圆盘齿轮A(3),所述圆盘齿轮A(3)的两侧均啮合有圆盘齿轮B(4),两个圆盘齿轮B(4)的中部均固定连接有螺纹杆(5),两个螺纹杆(5)的顶部均贯穿操作台(1)的顶部,且两个螺纹杆(5)外侧的底部之间螺纹连接有矩形板(6),所述矩形板(6)的顶部固定连接有连接杆,连接杆的顶部固定连接有放置板(7);
所述操作台(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板,两个支撑板相对的一侧均安装有电动推杆(8),所述电动推杆(8)的一侧固定连接有连接板(9),所述连接板(9)的一侧转动连接有转动杆(10),所述转动杆(10)的一侧固定连接有夹块(11),所述转动杆(10)外侧的中部套接有棘齿轮组件(12),两个支撑板之间设置有横梁,横梁的底部安装有伸缩气缸(13),所述伸缩气缸(13)的底部固定连接有安装板(14),所述安装板(14)的底部安装有焊接头(15),所述安装板(14)的两侧均固定连接有滑板,滑板的底部开设有滑槽A,滑槽A的内部滑动连接有滑块A(16),所述滑块A(16)的底部固定连接有齿牙导轨(17),所述齿牙导轨(17)的正面与棘齿轮组件(12)的背面相啮合,所述齿牙导轨(17)的一侧开设有滑槽B,滑槽B的内部滑动连接有滑块B(18),所述滑块B(18)的一侧通过L型杆固定连接在连接板(9)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接机的工件翻转装置,其特征在于:所述棘齿轮组件(12)包括内轮(121),内轮(121)一侧的顶部与底部均设置有棘爪(122),内轮(121)的外部设置有外齿轮(123),外齿轮(123)的内侧等间隔设置有棘齿(124),棘爪(122)的一端设置在相邻的两个棘齿(124)之间。
3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接机的工件翻转装置,其特征在于:所述螺纹杆(5)的外侧与操作台(1)顶部的贯穿处设置有轴承A。
4.根据权利要求1所述的一种自动化焊接机的工件翻转装置,其特征在于:所述转动杆(10)的一侧通过轴承B转动连接在连接板(9)的一侧上。
5.根据权利要求1所述的一种自动化焊接机的工件翻转装置,其特征在于:所述夹块(11)的底部与放置板(7)的顶部位于同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种自动化焊接机的工件翻转装置,其特征在于:所述电机(2)的外部设置有罩壳,电机(2)安装在罩壳的内部。
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