CN219561751U - 一种电池自动点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池自动点焊机，包括工作台，工作台的底端设置有支撑腿，工作台的顶端设置有控制面板与焊架，工作台的底端中部设置有电池放置组件，电池放置组件的两侧设置有两组电池固定组件，工作台的顶端设置有点焊调节组件，点焊调节组件的底端连接有点焊机头。本实用新型通过设置电池放置组件，使得能够同时放置多组电池，并开设多组位置相同的焊孔，能够保证每组电池的焊接位置均匀准确，满足同时焊接多组电池，提高了生产效率和成品率，并能够实现将一组电池点焊工作完成时与另一组待点焊的电池组进行转换，进一步的提高了工作效率。

Description

一种电池自动点焊机

技术领域

本实用新型涉及电池的加工设备技术领域，具体来说，涉及一种电池自动点焊机。

背景技术

电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。为了满足各种不同的容量和电压的需求，大多数情况下都需要对电池进行PACK加工，组装成满足需要的电池组。现有再对电池进行PACK加工时，会对电池进行点焊加工，为了节约成本，通常使用人工对其进行点焊，但是人工点焊需要有一定的点焊经验才能点焊合格，点焊技术需要一定的经验积累，使用具有一定的局限性，而且点焊的过程容易受到人客观的因素，点焊的量通常控制不好，此时，亟需一种自动式的点焊机。

例如，中国专利CN208437803U公开了一种自动电池点焊机，包括底座，底座上方设有平台板，平台板通过两个对称设置的连接板与底座固定连接，平台板的底部固定连接有两个固定块，两个固定块之间转动连接有螺杆，螺杆上螺纹套接有螺纹块，螺纹块通过限位机构与平台板连接，固定块的一侧设有T形把手，T形把手的一端贯穿固定块并与螺杆固定连接，螺纹块的下方设有第一连接杆，第一连接杆通过第一衔接板与螺纹块固定连接，第一连接杆一侧设有齿条，齿条通过滑动机构与第一连接杆连接。上述装置可以需要对点焊的位置自动点焊，避免传统手握时造成点焊的质量的下降，有利于减轻使用者的劳动强度。

但是由于每节电池焊接四个点，在没有定位的情况下，极容易造成焊接位置的不均匀，故不适应现在企业大批量加工要求，且上述装置夹紧的电池组数量较少不能够同时对多组电池进行点焊，降低了生产效率，增加了工作人员的工作量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电池自动点焊机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种电池自动点焊机，包括工作台，工作台的底端设置有支撑腿，工作台的顶端设置有控制面板与焊架，工作台的底端中部设置有电池放置组件，电池放置组件的两侧设置有两组电池固定组件，工作台的顶端设置有点焊调节组件，点焊调节组件的底端连接有点焊机头。

进一步的，为了能够同时放置多组电池，且开设多组位置相同的焊孔，能够保证每组电池的焊接位置均匀准确，操作简单可同时焊接多组电池，提高了生产效率和成品率，并能够在将一组电池点焊工作完成时能够与另一组待点焊的电池组进行转换，进一步的提高了工作效率，电池放置组件包括安装于工作台底端的安装箱，安装箱的内部设置有底板，底板的顶端设置有电机一，电机一的输出轴连接有转动轴一，转动轴一的外侧设置有齿轮一，齿轮一的一侧设置有与之相啮合的齿轮柱；电机一的一侧设置有转轴，且齿轮柱安装于转轴的外侧，转轴贯穿工作台连接有旋转板，旋转板的表面开设有两组放置槽；电池放置组件还包括安装于放置槽顶端的下板，下板的上方设置有上板，下板与上板之间设置有若干组电池，上板的顶端表面开设有若干组焊孔。

进一步的，为了能够将电池保持夹紧的状态，进而完成电池的自动夹持，避免在点焊时发生点焊位置偏移的情况，降低成品的合格率，电池固定组件包括安装于下板与上板之间的安装壳，安装壳的内部设置有电机二，电机二的输出轴连接有转动轴二，转动轴二的顶端连接有齿轮二，齿轮二的外侧设置有与之相配合的上齿条与下齿条；电池固定组件还包括安装于安装壳两侧的两组穿孔，且穿孔贯穿至上板的内部。

进一步的，为了使得能够根据电池的位置对点焊机头进行移动，进而能够满足对不同位置的电池进行点焊，点焊调节组件包括安装于焊架一侧的电机三，电机三的输出轴连接有丝杆一，丝杆一的外侧设置有内螺纹块，内螺纹块的底端设置有液压气缸，且点焊机头安装于液压气缸的底端；点焊调节组件还包括安装于工作台一侧的两组电机四，工作台的顶端开设有安装腔，电机四的输出轴贯穿工作台连接有丝杆二，且丝杆二安装于安装腔的内部，焊架的两端套设于丝杆二的外侧。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单合理易操作，通过设置点焊调节组件，使得可以需要对点焊的位置自动点焊，避免传统手握时造成点焊的质量的下降，有利于减轻使用者的劳动强度，且能够根据电池的位置对点焊机头进行移动，进而能够满足对不同位置的电池进行点焊，提高了点焊工作的便捷性。

2、本实用新型通过设置电池放置组件，使得能够同时放置多组电池，并开设多组位置相同的焊孔，能够保证每组电池的焊接位置均匀准确，满足同时焊接多组电池，提高了生产效率和成品率，并能够实现将一组电池点焊工作完成时与另一组待点焊的电池组进行转换，进一步的提高了工作效率。

3、本实用新型通过设置电池固定组件，从而能够将电池固定于下板与上板之间，进而完成对电池的自动夹持，避免在点焊时发生点焊位置偏移的情况，降低成品的合格率，便于点焊工作的完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电池自动点焊机结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种电池自动点焊机局部结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种电池自动点焊机中电池放置组件的结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大图；

图7是根据本实用新型实施例的一种电池自动点焊机中电池固定组件的结构示意图；

图8是图7中D处的局部放大图。

图中：

1、工作台；2、支撑腿；3、控制面板；4、电池放置组件；401、安装箱；402、底板；403、电机一；404、转动轴一；405、齿轮一；406、齿轮柱；407、转轴；408、旋转板；409、放置槽；410、下板；411、上板；412、电池；413、焊孔；5、电池固定组件；501、安装壳；502、电机二；503、转动轴二；504、齿轮二；505、上齿条；506、下齿条；507、穿孔；6、点焊调节组件；601、电机三；602、丝杆一；603、内螺纹块；604、液压气缸；605、电机四；606、安装腔；607、丝杆二；7、点焊机头；8、焊架。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种电池自动点焊机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的电池自动点焊机，包括工作台1，工作台1的底端设置有支撑腿2，工作台1的顶端设置有控制面板3与焊架8，工作台1的底端中部设置有电池放置组件4，电池放置组件4的两侧设置有两组电池固定组件5，工作台1的顶端设置有点焊调节组件6，点焊调节组件6的底端连接有点焊机头7。

借助于上述技术方案，通过设置点焊调节组件6，从而使得对点焊机头7进行移动，进而能够满足对不同位置的点焊，提高了点焊工作的便捷性，同时通过设置电池固定组件5，避免在点焊时发生点焊位置偏移的情况，降低成品的合格率，便于点焊工作的完成。

在一个实施例中，对于上述电池放置组件4来说，电池放置组件4包括安装于工作台1底端的安装箱401，安装箱401的内部设置有底板402，底板402的顶端设置有电机一403，电机一403的输出轴连接有转动轴一404，转动轴一404的外侧设置有齿轮一405，齿轮一405的一侧设置有与之相啮合的齿轮柱406；电机一403的一侧设置有转轴407，且齿轮柱406安装于转轴407的外侧，转轴407贯穿工作台1连接有旋转板408，旋转板408的表面开设有两组放置槽409；电池放置组件4还包括安装于放置槽409顶端的下板410，下板410的上方设置有上板411，下板410与上板411之间设置有若干组电池412，上板411的顶端表面开设有若干组焊孔413(焊孔413四个为一组)，从而能够同时放置多组电池412，且开设多组位置相同的焊孔413，能够保证每组电池412的焊接位置均匀准确，操作简单可同时焊接多组电池412，提高了生产效率和成品率，并能够在将一组电池412点焊工作完成时能够与另一组待点焊的电池组进行转换，进一步的提高了工作效率。

电池放置组件4的工作原理如下：通过控制面板3启动电机一403进行工作，进而转动轴一404带动齿轮一405进行转动，随之与齿轮一405相啮合的齿轮柱406跟随转动，故旋转板408发生旋转，实现两组电池组的转换，将点焊完成的电池组与待点焊的电池组进行转换，进而点焊完成的电池便可让工作人员对其进行收集，进行下一步的使用。

在一个实施例中，对于上述电池固定组件5来说，电池固定组件5包括安装于下板410与上板411之间的安装壳501，安装壳501的内部设置有电机二502，电机二502的输出轴连接有转动轴二503，转动轴二503的顶端连接有齿轮二504，齿轮二504的外侧设置有与之相配合的上齿条505与下齿条506；电池固定组件5还包括安装于安装壳501两侧的两组穿孔507，且穿孔507贯穿至上板411的内部，从而能够将电池412保持夹紧的状态，进而完成电池412的自动夹持，避免在点焊时发生点焊位置偏移的情况，降低成品的合格率。

电池固定组件5的工作原理如下：在对电池412进行点焊时，将电池412放置于下板410与上板411之间后，通过控制面板3启动电机二502进行工作，随之其带动齿轮二504进行转动，进而与之相啮合的上齿条505与下齿条506会穿插至穿孔507的内部，同时穿至上板411的内部，实现下板410与上板411之间的固定进而保证电池412的固定。

在一个实施例中，对于上述点焊调节组件6来说，点焊调节组件6包括安装于焊架8一侧的电机三601，电机三601的输出轴连接有丝杆一602，丝杆一602的外侧设置有内螺纹块603，内螺纹块603的底端设置有液压气缸604，且点焊机头7安装于液压气缸604的底端；点焊调节组件6还包括安装于工作台1一侧的两组电机四605，工作台1的顶端开设有安装腔606，电机四605的输出轴贯穿工作台1连接有丝杆二607，且丝杆二607安装于安装腔606的内部，焊架8的两端套设于丝杆二607的外侧，从而使得能够根据电池412的位置对点焊机头7进行移动，进而能够满足对不同位置的电池412进行点焊。

点焊调节组件6的工作原理如下：在对电池412进行点焊时，根据焊孔413的位置进行调整，当点焊机头7需要进行前后移动时，通过控制面板3启动电机四605进而在丝杆二607的作用下焊架8实现前后移动，从而点焊机头7实现移动，同时当需对点焊机头7进行左右移动时，启动电机三601带动丝杆一602进行转动，从而使得内螺纹块603下方的点焊机头7实现移动，当需要进行上下移动时通过液压气缸604调整点焊机头7与焊孔413之间的距离，在位置确定后便可进行点焊工作。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，操作人员先将电池412放置于电池放置组件4(电池放置组件4的工作原理如上文所示)的内部并通过电池固定组件5(电池固定组件5的工作原理如上文所示)对其进行固定，进而通过控制面板3(内含PLC控制器)启动点焊调节组件6(点焊调节组件6的工作原理如上文所示)根据电池412所在的位置进行调节，保证点焊机头7能够跟随电池412的位置进行点焊，当一组电池组点焊工作完成时通过电池放置组件4带动旋转板408进行旋转与另一组待点焊的电池组进行转换，点焊完成的电池412便可让工作人员对其进行收集，进行下一步的使用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构简单合理易操作，通过设置点焊调节组件6使得可以需要对点焊的位置自动点焊，避免传统手握时造成点焊的质量的下降，有利于减轻使用者的劳动强度，且能够根据电池412的位置对点焊机头7进行移动，进而能够满足对不同位置的电池412进行点焊，提高了点焊工作的便捷性。本实用新型通过设置电池放置组件4，使得能够同时放置多组电池412，并开设多组位置相同的焊孔413，能够保证每组电池412的焊接位置均匀准确，满足同时焊接多组电池412，提高了生产效率和成品率，并能够实现将一组电池412点焊工作完成时与另一组待点焊的电池组进行转换，进一步的提高了工作效率。本实用新型通过设置电池固定组件5，从而能够将电池412固定于下板410与上板411之间，进而完成对电池412的自动夹持，避免在点焊时发生点焊位置偏移的情况，降低成品的合格率，便于点焊工作的完成。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电池自动点焊机，包括工作台(1)，该工作台(1)的底端设置有支撑腿(2)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有控制面板(3)与焊架(8)，所述工作台(1)的底端中部设置有电池放置组件(4)，所述电池放置组件(4)的两侧设置有两组电池固定组件(5)，所述工作台(1)的顶端设置有点焊调节组件(6)，所述点焊调节组件(6)的底端连接有点焊机头(7)；

所述电池放置组件(4)包括安装于所述工作台(1)底端的安装箱(401)，所述安装箱(401)的内部设置有底板(402)，所述底板(402)的顶端设置有电机一(403)，所述电机一(403)的输出轴连接有转动轴一(404)，所述转动轴一(404)的外侧设置有齿轮一(405)，所述齿轮一(405)的一侧设置有与之相啮合的齿轮柱(406)；

所述电机一(403)的一侧设置有转轴(407)，且所述齿轮柱(406)安装于所述转轴(407)的外侧，所述转轴(407)贯穿所述工作台(1)连接有旋转板(408)，所述旋转板(408)的表面开设有两组放置槽(409)；

所述点焊调节组件(6)包括安装于所述焊架(8)一侧的电机三(601)，所述电机三(601)的输出轴连接有丝杆一(602)，所述丝杆一(602)的外侧设置有内螺纹块(603)，所述内螺纹块(603)的底端设置有液压气缸(604)，且所述点焊机头(7)安装于所述液压气缸(604)的底端；

所述点焊调节组件(6)还包括安装于所述工作台(1)一侧的两组电机四(605)，所述工作台(1)的顶端开设有安装腔(606)，所述电机四(605)的输出轴贯穿所述工作台(1)连接有丝杆二(607)，且所述丝杆二(607)安装于所述安装腔(606)的内部，所述焊架(8)的两端套设于所述丝杆二(607)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种电池自动点焊机，其特征在于，所述电池放置组件(4)还包括安装于所述放置槽(409)顶端的下板(410)，所述下板(410)的上方设置有上板(411)，所述下板(410)与所述上板(411)之间设置有若干组电池(412)，所述上板(411)的顶端表面开设有若干组焊孔(413)。

3.根据权利要求2所述的一种电池自动点焊机，其特征在于，所述电池固定组件(5)包括安装于所述下板(410)与所述上板(411)之间的安装壳(501)，所述安装壳(501)的内部设置有电机二(502)，所述电机二(502)的输出轴连接有转动轴二(503)，所述转动轴二(503)的顶端连接有齿轮二(504)，所述齿轮二(504)的外侧设置有与之相配合的上齿条(505)与下齿条(506)；

所述电池固定组件(5)还包括安装于所述安装壳(501)两侧的两组穿孔(507)，且所述穿孔(507)贯穿至所述上板(411)的内部。