CN218053007U - 胶轮打钉钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种胶轮打钉钻孔机，包括放料部、夹料部、钻孔部、打钉部；放料部包括放料台、胶轮固定盘，放料台上设置有放料槽，胶轮固定盘上设置有若干个打钉间隙，胶轮固定盘的上设置有中心孔，放料槽与中心孔连通；夹料部包括设置于放料台上放料槽上方的夹料气缸、安装于夹料气缸伸缩端的夹料板；钻孔部包括安装于放料槽上方的钻孔气缸、安装于钻孔气缸伸缩端上的钻孔机；打钉部包括设置于胶轮固定盘周侧的若干个打钉气缸、安装于打钉气缸伸缩端上的钉枪组件；放料台的底部、夹料气缸的缸体端、钻孔气缸的缸体端、打钉气缸的缸体端分别与工作台相固定。本申请实现在一台设备上同时或相继完成钻孔和打钉工艺，简化加工步骤，提高工作效率。

Description

胶轮打钉钻孔机

技术领域

本申请涉及加工设备技术领域，具体是胶轮打钉钻孔机。

背景技术

在塑料管材深加工中，对于需要塑料管材与胶轮打钉固定并在管材上打孔的技术需求，现有的技术步骤较为复杂，需要将胶轮与管材的打钉步骤和在管材上钻孔的步骤分别进行，存在工作效率较差的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供胶轮打钉钻孔机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中需要将胶轮与管材的打钉步骤和在管材上钻孔的步骤分别进行导致的工作效率较差的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种胶轮打钉钻孔机，包括放料部、夹料部、钻孔部、打钉部；

所述放料部包括固定设置的放料台、设置于所述放料台一端的胶轮固定盘，所述放料台上设置有放料槽，所述胶轮固定盘上设置有若干个打钉间隙，所述胶轮固定盘的上设置有用于容置料棒一端的中心孔，所述放料槽与所述中心孔连通；

所述夹料部包括设置于所述放料台上放料槽上方的夹料气缸、安装于所述夹料气缸伸缩端的夹料板；

所述钻孔部包括安装于所述放料槽上靠近所述胶轮固定盘一侧上方的钻孔气缸、安装于所述钻孔气缸伸缩端上的钻孔机；

所述打钉部包括设置于所述胶轮固定盘周侧的若干个打钉气缸、安装于所述打钉气缸伸缩端上的钉枪组件，所述钉枪组件的出钉口能够在所述打钉气缸的驱动下延伸至所述胶轮固定盘上的打钉间隙处；

所述放料台的底部、所述夹料气缸的缸体端、所述钻孔气缸的缸体端、所述打钉气缸的缸体端分别与工作台相固定。

作为优选，所述放料台的底部与所述工作台的顶部之间设置有一对放料件安装杆。

作为优选，所述工作台的顶部安装有钻孔件安装杆，所述钻孔气缸的缸体端通过钻孔件安装板可拆卸的安装于所述钻孔件安装杆上，所述夹料气缸的缸体端安装于所述钻孔件安装板上。

作为优选，所述工作台的顶部安装有打钉件安装杆，所述打钉气缸的缸体端通过打钉件安装板可拆卸的安装于所述打钉件安装杆上。

作为优选，所述胶轮固定盘的周侧均布有三个所述打钉气缸。

作为优选，所述工作台包括台板、安装于所述台板底部的多个支撑梁，多个所述支撑梁与所述台板围构有用于放置电气控制柜的容置空间。

有益效果：本申请的胶轮打钉钻孔机，结构简单且合理，通过夹料部与放料部的配合，能够使管材和胶轮稳定的固定于夹料部上进行后续的钻孔和打钉步骤，通过设置在夹料部上方的钻孔部实现对管材的钻孔加工，通过设置在胶轮固定盘周侧的打钉部实现对管材和胶轮的打钉加工，从而实现在一台设备上同时或相继完成所需的钻孔和打钉加工工艺，简化加工步骤，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中胶轮打钉钻孔机的主视示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本申请实施例中胶轮打钉钻孔机在第一视角下的立体示意图；

图4为本申请实施例中胶轮打钉钻孔机在第二视角下的立体示意图；

图5为图4中B处的局部放大示意图。

附图标记：1、放料台；2、胶轮固定盘；3、夹料气缸；4、夹料板；5、钻孔气缸；6、钻孔机；7、打钉气缸；8、钉枪组件；9、放料件安装杆；10、钻孔件安装杆；11、钻孔件安装板；12、打钉件安装杆；13、打钉件安装板；14、管材；15、胶轮；16、电气控制柜；17、工作台。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义，并且，未做明确限定的情况下，机械、零件和设备均可以采用现有技术中常规的型号。

在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例

参考图1所示的一种胶轮打钉钻孔机，包括放料部、夹料部、钻孔部、打钉部。

具体的，结合图1和图2所示，放料部包括固定设置的放料台1、设置于放料台1一端的胶轮固定盘2。放料台1上设置有放料槽，放料台1可以是现有技术中的任意一种，放料槽可以是现有技术中的如V形槽等。胶轮固定盘2上设置有若干个打钉间隙，胶轮固定盘2可以是现有技术中的任意一种，胶轮固定盘2的上设置有用于容置料棒一端的中心孔，放料槽与中心孔连通。放料时，将管材14的端部自胶轮固定盘2上的中心孔穿入并放置于放料槽内，预先放置于管材14端部上的胶轮15卡在胶轮固定盘2上。

结合图4和图5所示，夹料部包括设置于放料台1上放料槽上方的夹料气缸3、安装于夹料气缸3伸缩端的夹料板4，夹料气缸3、夹料板4均可以是现有技术中的任意一种。夹料板4在夹料气缸3的驱动下上下运动，当管材14放置于放料槽上后，启动夹料气缸3使夹料板4向下移动并将管材14夹紧于放料槽内，加工完成后，夹料气缸3动作后带动夹料板4向上移动后释放管材14。

结合图1、图3所示，钻孔部包括安装于放料槽上靠近胶轮固定盘2一侧上方的钻孔气缸5、安装于钻孔气缸5伸缩端上的钻孔机6，钻孔气缸5、钻孔机6均可以是现有技术中的任意一种。当夹料部将管材14固定在放料槽内后，启动钻孔气缸5和钻孔机6后，钻孔气缸5带动钻孔机6持续下移动并对管材14进行钻孔，钻孔完成后，钻孔气缸5带动钻孔机6上移后与管材14脱离。

如图1所示，打钉部包括设置于胶轮固定盘2周侧的若干个打钉气缸7、安装于打钉气缸7伸缩端上的钉枪组件8，打钉气缸7、钉枪组件8均可以是现有技术中的任意一种。当管材14夹紧于放料槽内、胶轮15安装于胶轮固定盘2上后，启动打钉气缸7使其带动钉枪组件8移动至打钉位置，其中，打钉位置即为钉枪组件8的出钉口在打钉气缸7的驱动下延伸至胶轮固定盘2上的打钉间隙处，打钉完成后，打钉气缸7带动钉枪组件8回位。

需要说明的是，下文中提及的缸体端指的是气缸上的缸体部分，伸缩端指的是气缸上的伸缩杆的端部。放料台1的底部、夹料气缸3的缸体端、钻孔气缸5的缸体端、打钉气缸7的缸体端分别与工作台17相固定，即放料台1的底部、夹料气缸3的缸体端、钻孔气缸5的缸体端、打钉气缸7的缸体端与工作台而言是相对固定的，从而确保管材能够在夹料部的作用下夹紧于放料台1上的放料槽中，以及确保夹料气缸3、钻孔气缸5、打钉气缸7的伸缩端能够稳定伸缩完成对应的夹料、钻孔、打钉以及后续的回位工作。

在一种实施方式中，放料台1的底部与工作台17的顶部之间设置有一对放料件安装杆9，放料件安装杆9可以是现有技术中的任意一种，通过放料件安装杆9的设置使放料台1的设置位置相对于工作台17顶部具有一定的高度，从而能够根据需要方便的对靠近胶轮15底部的位置进行打钉操作，满足使用需求。

在一种实施方式中，工作台17的顶部安装有钻孔件安装杆10，钻孔气缸5的缸体端通过钻孔件安装板11通过现有技术中的可拆卸连接方式(如螺接)可拆卸的安装于钻孔件安装杆10上，钻孔件安装板11、钻孔件安装杆10可以是现有技术中的任意一种，夹料气缸3的缸体端固定安装于钻孔件安装板11上。

进一步地，工作台17的顶部安装有打钉件安装杆12，打钉气缸7的缸体端通过打钉件安装板13通过现有技术中的可拆卸连接方式(如螺接)可拆卸的安装于打钉件安装杆12上，打钉件安装杆12、打钉件安装板13可以是现有技术中的任意一种。

通过钻孔件安装杆10、钻孔件安装板11、打钉件安装杆12、打钉件安装板13的设置，实现对应的夹料部、打钉部、钻孔部能够便捷的拆装，从而便于后期的维护。在实际使用中，适应性的调整胶轮固定盘2的尺寸及中心孔的尺寸，以及适应性的调整夹料部、打钉部、钻孔不与放料板1之间的间距，从而能够使本实施例中的胶轮打钉钻孔机适应不同尺寸的管材14的加工，从而方便使用，提高工作效率。

在本实施例中，胶轮固定盘2的周侧均布有三个打钉气缸7，三个打钉气缸7的轴线之间的夹角为120°，通过三个打钉气缸7、三个钉枪组件8的设置，能够均匀的对胶轮15进行打钉，从而提高胶轮15与管材14之间的连接稳固性，降低产品不良率，进而提高工作效率。

作为本实施例的一种优选地实施方式，工作台17包括台板、安装于台板底部的多个支撑梁，台板、支撑梁均可以是现有技术中的任意一种，多个支撑梁与台板围构有用于放置电气控制柜16的容置空间，电气控制柜16可以是现有技术中的任意一种，如PLC控制柜。需要说明的是，放料件安装杆9、钻孔件安装杆10、打钉件安装杆12的底部均与台面螺接固定，并且，放料件安装杆9、钻孔件安装杆10、打钉件安装杆12可以是材质相同的普通金属杆，本实施方式中，对于放料件安装杆9、钻孔件安装杆10、打钉件安装杆12的位置布局，简言之为：如图4所示，放料台1安装在前后设置的第一和第二金属杆上，钻孔件安装板10安装在第三个金属杆上，其中两个打钉件安装板13安装在第三个和第四个金属杆上，另外一个打钉件安装板13安装在第五个和第六个金属杆上。

工作原理：

1、放料：将管材14的端部自胶轮固定盘2上的中心孔穿入并放置于放料槽内，预先放置于管材14端部上的胶轮15卡在胶轮固定盘2上；

2、夹料：启动夹料气缸3使夹料板4向下移动并将管材14夹紧于放料槽内；

3、钻孔+打钉：启动钻孔气缸5和钻孔机6后，钻孔气缸5带动钻孔机6持续下移动并对管材14进行钻孔，钻孔完成后，钻孔气缸5带动钻孔机6上移后与管材14脱离；启动打钉气缸7使其带动钉枪组件8移动至打钉位置进行打钉，打钉完成后，打钉气缸7带动钉枪组件8回位；

4、退位：夹料气缸3动作后带动夹料板4向上移动后释放管材14。

最后应说明的是：以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶轮打钉钻孔机，其特征在于，包括放料部、夹料部、钻孔部、打钉部；

所述放料部包括固定设置的放料台(1)、设置于所述放料台(1)一端的胶轮固定盘(2)，所述放料台(1)上设置有放料槽，所述胶轮固定盘(2)上设置有若干个打钉间隙，所述胶轮固定盘(2)的上设置有用于容置料棒一端的中心孔，所述放料槽与所述中心孔连通；

所述夹料部包括设置于所述放料台(1)上放料槽上方的夹料气缸(3)、安装于所述夹料气缸(3)伸缩端的夹料板(4)；

所述钻孔部包括安装于所述放料槽上靠近所述胶轮固定盘(2)一侧上方的钻孔气缸(5)、安装于所述钻孔气缸(5)伸缩端上的钻孔机(6)；

所述打钉部包括设置于所述胶轮固定盘(2)周侧的若干个打钉气缸(7)、安装于所述打钉气缸(7)伸缩端上的钉枪组件(8)，所述钉枪组件(8)的出钉口能够在所述打钉气缸(7)的驱动下延伸至所述胶轮固定盘(2)上的打钉间隙处；

所述放料台(1)的底部、所述夹料气缸(3)的缸体端、所述钻孔气缸(5)的缸体端、所述打钉气缸(7)的缸体端分别与工作台(17)相固定。

2.根据权利要求1所述的胶轮打钉钻孔机，其特征在于，所述放料台(1)的底部与所述工作台(17)的顶部之间设置有一对放料件安装杆(9)。

3.根据权利要求1或2所述的胶轮打钉钻孔机，其特征在于，所述工作台(17)的顶部安装有钻孔件安装杆(10)，所述钻孔气缸(5)的缸体端通过钻孔件安装板(11)可拆卸的安装于所述钻孔件安装杆(10)上，所述夹料气缸(3)的缸体端安装于所述钻孔件安装板(11)上。

4.根据权利要求1或2所述的胶轮打钉钻孔机，其特征在于，所述工作台(17)的顶部安装有打钉件安装杆(12)，所述打钉气缸(7)的缸体端通过打钉件安装板(13)可拆卸的安装于所述打钉件安装杆(12)上。

5.根据权利要求1所述的胶轮打钉钻孔机，其特征在于，所述胶轮固定盘(2)的周侧均布有三个所述打钉气缸(7)。

6.根据权利要求1所述的胶轮打钉钻孔机，其特征在于，所述工作台(17)包括台板、安装于所述台板底部的多个支撑梁，多个所述支撑梁与所述台板围构有用于放置电气控制柜(16)的容置空间。

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