CN219967174U - 一种工件加工装夹台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工装夹台，其包括：固定台、升降台、多个夹件和驱动机构，固定台均布有若干个上下贯通的通孔；升降台设于固定台的底侧，升降台设有与通孔一一对应的连接部；夹件包括连接杆、设于连接杆上端的压块，连接杆下端穿过通孔与连接部可拆连接；驱动机构驱动升降台上下移动。根据不同工件的夹持位的位置和数量来设置夹件的数量和排布，夹件上的连接杆从上往下穿过对应的通孔后连接在升降台的连接部上，并调节压块至与工件上的夹持位上下对应的位置，之后通过驱动机构驱动升降台相对固定台往下移动，带动多个压块压紧在工件的夹持位上，从而实现工件在固定台上的夹紧固定，实现对不同工件的夹紧固定需求，装拆方便。

Description

一种工件加工装夹台

技术领域

本实用新型涉及机械加工的领域，特别涉及一种工件加工装夹台。

背景技术

在机械加工中，需要将工件夹持固定在装夹台上，以便于机床对其加工，针对现有的装夹台只能适配一种工件，当对不同的工件进行加工时，需要更换不同的装夹台，这样会加大机加工的成本、降低加工效率，此外，针对一些异型工件需要专门特殊的夹具，进而现有的装夹台难以满足现在机加工的需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种工件加工装夹台，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本实用新型提供一种工件加工装夹台，其包括：固定台、升降台、多个夹件和驱动机构，固定台均布有若干个上下贯通的通孔；升降台设于固定台的底侧，所述升降台设有与通孔一一对应的连接部；所述夹件包括连接杆、设于连接杆上端的压块，所述连接杆下端穿过通孔与连接部可拆连接；驱动机构驱动所述升降台相对固定台上下移动。

本实用新型的有益效果是：在使用时，将待加工的工件放置于固定台上，根据工件的形状大小和位置，选择若干夹件，将若干夹件围绕工件外周排布，其中在实际操作时，根据不同工件的夹持位的位置和数量来设置夹件的数量和排布，夹件上的连接杆从上往下穿过对应的通孔后连接在升降台的连接部上，并调节压块至与工件上的夹持位上下对应的位置，之后通过驱动机构驱动所述升降台相对固定台往下移动，带动多个压块压紧在工件的夹持位上，从而实现工件在固定台上的夹紧固定，而加工完后，驱动机构驱动所述升降台往上移动即可，这样可实现对不同工件的夹紧固定需求，装拆方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆与所述连接部上下可调连接。

由于工件上的夹持位不处于同一高度上，而升降台带动多个压块上下压紧的行程高度是一致的，此时就需要调节对应的压块的初始高度，本方案通过连接杆与连接部之间的连接来实现高度调节，连接杆可相对升降台上下可调地与所述连接部连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部为螺孔，所述连接杆下端与所述螺孔螺纹连接。

本方案通过连接杆与螺孔的螺纹连接来实现固定的同时也可实现上下的调节，结构简单。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括气缸，所述气缸与固定台相对固定设置，所述气缸的伸缩端与升降台连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通孔的内径大于连接杆外径，所述气缸的伸缩端通过柔性连接件与升降台连接。

本方案考虑到在压块压紧于工件上时，由于压块与夹持位存在一定的偏差，压块与工件之间在横向上会产生一定的移动，这样出现推动工件横向微移情况，使得工件在固定台横移磨损，本方案中的升降台在被气缸驱动下竖向移动时，由于柔性连接件的设置，可使得升降台相对气缸横向偏移，同时通孔的内径是大于连接杆的外径的，这样连接杆也可在通孔内横移，这样压块可相对工件在横向上移动，从而避免工件移动，提高装夹台的适配度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述柔性连接件包括螺栓和硅胶套，在所述升降台上设有连接孔，硅胶套固定套设于气缸的伸缩端，所述螺栓穿过连接孔后与硅胶套连接。

本方案中的柔性连接件通过硅胶套的弹性特点来实现升降台与气缸的柔性连接，并且在轴向上也具有一定的位移补偿差。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气缸数量为多个，多个升降台均匀于升降台底部四周。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定台底部连接有底架，所述底架底部设置有若干安装定位部，所述气缸固定于底架。

安装定位部用于对装夹台安装于机床上进行定位的安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底架设有多个，多个底架间隔排列设于固定台底部。多个底架可提高对固定台支撑的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，处于中间的底架与固定台底部之间设有支撑座，所述升降台设有与支撑座对应的镂空口。支撑座对固定台的中部进行支撑，以避免固定台中部往下凹陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的工件加工装夹台，其一实施例的底部示意图；

图2是本实用新型所提供的工件加工装夹台，其一实施例的顶部示意图；

图3是本实用新型所提供的工件加工装夹台，其一实施例的侧视剖面图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图3，本实用新型的工件加工装夹台作出如下实施例：

本实施例的工件加工装夹台包括固定台100、升降台200、多个夹件300和驱动机构。

其中固定台100呈板状结构，固定台100呈水平放置设置，在固定台100的底部设有底架120，其中本实施的底架120在侧视上呈凵型，底架120包括横板和连接于横板两端的侧板，侧板的上端与固定台100底部边沿连接，底架120可设置有多个，多个底架120呈左右间隔排列设置，如图1所示，本实施例的底架120设有三个，三个底架120将固定台100架设起来，在固定台100底部与横板之间形成活动空间。

本实施在固定台100上设置有若干个通孔110，若干个通孔110均匀分布设置，通孔110呈上下贯通的直孔。

而升降台200设于上述的活动空间内，升降台200也呈板状结构，升降台200水平设于固定台100的底侧，在所述升降台200上设置有若干个连接部，连接部与通孔110一一对应设置。

如图3所示，夹件300包括连接杆310和压块320，压块320安装在连接杆310的上端，其中压块320沿连接杆310的外周径向延伸出来，所述连接杆310的下端可穿过通孔110与所述连接部可拆连接。

而驱动机构就用于驱动升降台200相对固定台100上下移动。

在使用时，将待加工的工件放置于固定台100上，根据工件的形状大小和位置，选择若干夹件300，将若干夹件300围绕工件外周排布，其中在实际操作时，根据不同工件的夹持位的位置和数量来设置夹件300的数量和排布，夹件300上的连接杆310从上往下穿过对应的通孔110后连接在升降台200的连接部上，并调节压块320至与工件上的夹持位上下对应的位置，之后通过驱动机构驱动所述升降台200相对固定台100往下移动，带动多个压块320压紧在工件的夹持位上，从而实现工件在固定台100上的夹紧固定，而加工完后，驱动机构驱动所述升降台200往上移动即可，这样可实现对不同工件的夹紧固定需求，装拆方便。

进一步地，由于工件上的夹持位不处于同一高度上，而升降台200带动多个压块320上下压紧的行程高度是一致的，此时就需要调节对应的压块320的初始高度，连接杆310与所述连接部为上下可调地连接，通过连接杆310与连接部之间的连接来实现高度调节，连接杆310可相对升降台200上下可调地与所述连接部连接。

具体地，本实施例连接部设置为螺孔210，所述连接杆310的下端与所述螺孔210螺纹连接，通过连接杆310与螺孔210的螺纹连接来实现固定的同时也可实现上下的调节、以及可拆，结构简单。

在其他实施中，连接部可采用插销的结构，在连接杆310上设置多个销孔，销柱滑动安装于升降台200上，通过将销柱插入对应的销孔来实现高度的调节和快拆。

本方案中的所述驱动机构包括有气缸400，所述气缸400固定安装于横板上，所述气缸400的伸缩端就与升降台200连接，本实施例通过气缸400来带动升降台200上下移动。

进一步地，气缸400的伸缩端采用柔性连接件500与升降台200连接，而所述通孔110的内径要大于连接杆310的外径。

考虑到在压块320压紧于工件上时，由于压块320与夹持位存在一定的偏差，压块320与工件之间在横向上会产生一定的移动，这样出现推动工件横向微移情况，使得工件在固定台100横移磨损，本方案中的升降台200在被气缸400驱动下竖向移动时，由于柔性连接件500的设置，可使得升降台200相对气缸400横向偏移，同时通孔110的内径是大于连接杆310的外径的，这样连接杆310也可在通孔110内横移，这样压块320可相对工件在横向上移动，从而避免工件移动，提高装夹台的适配度。

其中所述柔性连接件500包括螺栓510和硅胶套520，在所述升降台200上设置有连接孔220，硅胶套520固定套设在气缸400的伸缩端，所述螺栓510穿过连接孔220后与硅胶套520连接，柔性连接件500通过硅胶套520的弹性特点来实现升降台200与气缸400的柔性连接，并且在轴向上也具有一定的位移补偿差。

本实施例采用多个气缸400，多个气缸400均匀在升降台200底部的四周，通过多个气缸400来同步带动升降台200，可提高升降台200升降的稳定性。

在所述底架120底部安装有若干个安装定位部121，本实施例的安装定位部121采用定位块的结构，安装定位部121用于对装夹台安装于机床上进行定位的安装。

其中处于中间的一个底架120与固定台100底部之间设置有支撑座122，所述升降台200设有与支撑座122对应的镂空口230，支撑座122对固定台100的中部进行支撑，以避免固定台100中部往下凹陷，镂空口230的内径要大于支撑座122的外径。

在其他实施例中，驱动机构可采用其他结构，例如电动推杆、液压缸等。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种工件加工装夹台，其特征在于：其包括：

固定台(100)，其均布有若干个上下贯通的通孔(110)；

升降台(200)，其设于固定台(100)的底侧，所述升降台(200)设有与通孔(110)一一对应的连接部；

夹件(300)，其数量有多个，所述夹件(300)包括连接杆(310)、设于连接杆(310)上端的压块(320)，所述连接杆(310)下端穿过通孔(110)与连接部可拆连接；

驱动机构，其驱动所述升降台(200)相对固定台(100)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工装夹台，其特征在于：

所述连接杆(310)与所述连接部上下可调连接。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工装夹台，其特征在于：

所述连接部为螺孔(210)，所述连接杆(310)下端与所述螺孔(210)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件加工装夹台，其特征在于：

所述驱动机构包括气缸(400)，所述气缸(400)与固定台(100)相对固定设置，所述气缸(400)的伸缩端与升降台(200)连接。

5.根据权利要求4所述的一种工件加工装夹台，其特征在于：

所述通孔(110)的内径大于连接杆(310)外径，所述气缸(400)的伸缩端通过柔性连接件(500)与升降台(200)连接。

6.根据权利要求5所述的一种工件加工装夹台，其特征在于：

所述柔性连接件(500)包括螺栓(510)和硅胶套(520)，在所述升降台(200)上设有连接孔(220)，硅胶套(520)固定套设于气缸(400)的伸缩端，所述螺栓(510)穿过连接孔(220)后与硅胶套(520)连接。

7.根据权利要求6所述的一种工件加工装夹台，其特征在于：

所述气缸(400)数量为多个，多个气缸(400)均匀于升降台(200)底部四周。

8.根据权利要求7所述的一种工件加工装夹台，其特征在于：

所述固定台(100)底部连接有底架(120)，所述底架(120)底部设置有若干安装定位部(121)，所述气缸(400)固定于底架(120)。

9.根据权利要求8所述的一种工件加工装夹台，其特征在于：

所述底架(120)设有多个，多个底架(120)间隔排列设于固定台(100)底部。

10.根据权利要求9所述的一种工件加工装夹台，其特征在于：

处于中间的底架(120)与固定台(100)底部之间设有支撑座(122)，所述升降台(200)设有与支撑座(122)对应的镂空口(230)。