CN212708073U - 一种相绝缘焊接加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种相绝缘焊接加工设备。本实用新型包括机架以及设在机架上的工作台，工作台上设有相互配合的控制器、焊接台、线料送料装置、取料装置和若干片料送料装置，通过焊接装置、线料送料装置、取料装置和若干片料送料装置可以实现全自动送料、焊接和取料的工序，具有加工速度快、加工质量稳定、生产成本低的特点。

Description

一种相绝缘焊接加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种相绝缘焊接加工设备。

背景技术

目前的电力设备应用非常广泛，因此，应用于电力设备内的绝缘材料就会使用更多，绝缘材料用量大、材料成本低，售价也低，因此，需要提高生产效率来降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种相绝缘焊接加工设备，它能有效解决绝缘零件高效率低成本生产的问题，通过焊接装置、线料送料装置、取料装置和若干片料送料装置可以实现全自动送料、焊接和取料的工序，具有加工速度快、加工质量稳定、生产成本低的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种相绝缘焊接加工设备，包括机架以及设在机架上的工作台，工作台上设有相互配合的控制器、焊接台、线料送料装置、取料装置和若干片料送料装置，焊接台位于工作台中心位置，线料送料装置、片料送料装置和取料装置位于焊接台外侧，其特征在于：所述线料送料装置包括自左向右排列的第一送料组件、线料支架、理料组件和导料组件，第一送料组件包括第一送料支架以及设在第一送料支架上的第一送料缸和第一导轨，第一导轨上设有第一滑块，第一滑块与第一送料缸连接；第一滑块上设有第一升降缸，第一升降缸设有第一横向件，第一横向件上设有若干第一夹持缸，第一夹持缸下方连接有线料夹；

线料支架内设有相互配合的上送料辊和下送料辊，上送料辊连接有调紧旋钮，下送料辊连接有第一步进电机，第一步进电机设在线料支架前侧，线料支架左侧设有与上送料辊、下送料辊相对应的线料剪切刀组，线料剪切刀组上方连接有切料缸，切料缸设在线料支架左侧；

理料组件包括底板和盖板，底板上设有若干横向的理料槽；

导料组件内设有导料腔，导料腔左侧设有若干导料孔；

第一送料缸、第一升降缸、第一夹持缸、第一步进电机、切料缸与控制器连接。

进一步地，所述片料送料装置包括片料支架和第二送料支架，片料支架设在工作台下方，片料支架顶部贯穿工作台，第二送料支架设在工作台上方；第二送料支架上设有第二送料缸和第二导轨，第二导轨上设有第二滑块，第二滑块与第二送料缸连接；第二滑块上设有第二升降缸，第二升降缸设有第二横向件，第二横向件上设有若干吸盘；工作台下方设有与片料支架相对应的固定板，固定板与片料支架之间设有相互平行的螺杆和若干导向柱，固定板上设有第二步进电机，螺杆顶部设有与第二步进电机连接的传动轮；螺杆和导向柱上设有托料板，托料板与螺杆螺纹连接，托料板随螺杆旋转而纵向移动，第二送料缸、第二升降缸、第二步进电机与控制器连接。

进一步地，所述取料装置包括相互配合的取料支架和取料斗，取料支架设在工作台上方，取料斗设在工作台下方，工作台上与取料斗相对应的位置设有出料口；取料支架上设有取料缸和第三导轨，第三导轨上设有第三滑块，第三滑块与取料缸连接；第三滑块上设有第三升降缸，第三升降缸设有第三横向件，第三横向件上设有若干第二夹持缸，第二夹持缸下方连接有取料夹；取料缸、第三升降缸、第二夹持缸与控制器连接。

进一步地，所述焊接台外侧还设有焊接支架，焊接支架上设有升降支架，焊接支架顶部设有若干与升降支架连接的第四升降缸；升降支架上设有若干第五升降缸，第五升降缸上设有与焊接台相配合的焊接器；第四升降缸、第五升降缸、焊接器与控制器连接。

本实用新型采用了上述的技术方案，克服了背景技术的不足，提供一种相绝缘焊接加工设备，它能有效解决绝缘零件高效率低成本生产的问题，通过焊接装置、线料送料装置、取料装置和若干片料送料装置可以实现全自动送料、焊接和取料的工序，具有加工速度快、加工质量稳定、生产成本低的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型中线料送料装置的结构示意图一。

附图3为本实用新型中线料送料装置的结构示意图二。

附图4为本实用新型中片料送料装置的结构示意图。

图中：机架1、工作台2、出料口201、控制器3、焊接台4、线料送料装置5、第一送料组件501、线料支架502、理料组件503、导料组件504、第一送料支架505、第一送料缸506、第一导轨507、第一滑块508、第一升降缸509、第一横向件5010、第一夹持缸5011、线料夹5012、上送料辊5013、下送料辊5014、调紧旋钮5015、第一步进电机5016、线料剪切刀组5017、切料缸5018、底板5019、盖板5020、理料槽5021、导料腔5022、导料孔5023、取料装置6、取料支架601、取料斗602、取料缸603、第三导轨604、第三滑块605、第三升降缸606、第三横向件607、第二夹持缸608、取料夹609、片料送料装置7、片料支架701、第二送料支架702、第二送料缸703、第二导轨704、第二滑块705、第二升降缸706、第二横向件707、吸盘708、固定板709、螺杆7010、导向柱7011、第二步进电机7012、传动轮7013、托料板7014、传动皮带15、焊接支架8、升降支架9、第四升降缸10、第五升降缸11、焊接器12、绝缘片13、绝缘棒14、成品15。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右、内、外、侧面等，仅是参考附加图式的方式。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

参见附图1至4，本实用新型包括机架1以及设在机架1上的工作台2，工作台2上设有相互配合的控制器3、焊接台4、线料送料装置5、取料装置6和若干片料送料装置7，焊接台4位于工作台2中心位置，线料送料装置5、片料送料装置7和取料装置6位于焊接台4外侧，其特征在于：所述线料送料装置5包括自左向右排列的第一送料组件501、线料支架502、理料组件503和导料组件504，第一送料组件501包括第一送料支架505以及设在第一送料支架505上的第一送料缸506和第一导轨507，第一导轨507上设有第一滑块508，第一滑块508与第一送料缸506连接；第一滑块508上设有第一升降缸509，第一升降缸509设有第一横向件5010，第一横向件5010上设有若干第一夹持缸5011，第一夹持缸5011下方连接有线料夹5012；

线料支架502内设有相互配合的上送料辊5013和下送料辊5014，上送料辊5013连接有调紧旋钮5015，下送料辊5014连接有第一步进电机5016，第一步进电机5016设在线料支架502前侧，线料支架502左侧设有与上送料辊5013、下送料辊5014相对应的线料剪切刀组5017，线料剪切刀组5017上方连接有切料缸5018，切料缸5018设在线料支架502左侧；

理料组件503包括底板5019和盖板5020，底板5019上设有若干横向的理料槽5021；

导料组件504内设有导料腔5022，导料腔5022左侧设有若干导料孔5023；

第一送料缸506、第一升降缸509、第一夹持缸5011、第一步进电机5016、切料缸5018与控制器3连接。

进一步地，所述片料送料装置7包括片料支架701和第二送料支架702，片料支架701设在工作台2下方，片料支架701顶部贯穿工作台2，第二送料支架702设在工作台2上方；第二送料支架702上设有第二送料缸703和第二导轨704，第二导轨704上设有第二滑块705，第二滑块705与第二送料缸703连接；第二滑块705上设有第二升降缸706，第二升降缸706设有第二横向件707，第二横向件707上设有若干吸盘708；工作台2下方设有与片料支架701相对应的固定板709，固定板709与片料支架701之间设有相互平行的螺杆7010和若干导向柱7011，固定板709上设有第二步进电机7012，螺杆7010顶部设有与第二步进电机7012连接的传动轮7013；螺杆7010和导向柱7011上设有托料板7014，托料板7014与螺杆7010螺纹连接，托料板7014随螺杆7010旋转而纵向移动，第二送料缸703、第二升降缸706、第二步进电机7012与控制器3连接。

进一步地，所述取料装置6包括相互配合的取料支架601和取料斗602，取料支架601设在工作台2上方，取料斗602设在工作台2下方，工作台2上与取料斗602相对应的位置设有出料口201；取料支架601上设有取料缸603和第三导轨604，第三导轨604上设有第三滑块605，第三滑块605与取料缸603连接；第三滑块605上设有第三升降缸606，第三升降缸606设有第三横向件607，第三横向件607上设有若干第二夹持缸608，第二夹持缸608下方连接有取料夹609；取料缸603、第三升降缸606、第二夹持缸608与控制器3连接。

进一步地，所述焊接台4外侧还设有焊接支架8，焊接支架8上设有升降支架9，焊接支架8顶部设有若干与升降支架9连接的第四升降缸10；升降支架9上设有若干第五升降缸11，第五升降缸10上设有与焊接台4相配合的焊接器12；第四升降缸10、第五升降缸11、焊接器12与控制器3连接。

在使用的时候，把绝缘棒14放到片料支架701内的托料板7014上，把线状绝缘棒从导料组件504、理料组件503插到上送料辊5013、下送料辊5014，根据绝缘棒的长度通过调整第一步进电机5016的参数，附图1中的设备所生产的产品是两个绝缘棒14夹着两根绝缘棒焊接在一起。在控制器3上设置好设备的工作参数，把绝缘棒14和绝缘棒放到设备的相应存放位置之后，开动机器，先是其中一个片料送料装置7将一个绝缘棒14送到焊接台4上，其工作过程是第二升降缸706下降，用吸盘708吸取一块绝缘棒14，再升起，然后第二送料缸703将第二滑块705向内侧推，当绝缘棒14到达焊接台4时，第二升降缸706下降，将绝缘棒14放到焊接台4上，第二送料缸703将第二滑块705带回原位；然后，第一步进电机5016带着上送料辊5013和下送料辊5014旋转，将绝缘棒送到线料夹5012下方，当绝缘棒长度达到预设值时，第一步进电机5016停止旋转，切料缸5018带动线料剪切刀组5017将绝缘棒切断；第一夹持缸5011带动线料夹5012将绝缘棒夹住，第一升降缸509带着绝缘棒升起，第一送料缸506带动第一滑块508，将绝缘棒送到焊接台4上，第一夹持缸5011松开线料夹5012将绝缘棒放到之前那块绝缘棒14上，第一送料缸506将第一滑块508带回原位；另一套片料送料装置7将另一片绝缘棒14放到焊接台4上，第四升降缸10工作使升降支架9下降到预设高度，第五升降缸10控制焊接器12下降，将两块绝缘棒14和两根绝缘棒焊接在一起变成成品，第五升降缸10带着焊接器12回原位，第四升降缸10带着升降支架9回原位；取料缸603将向内侧推第三滑块605，将取料夹609送到焊接台4上，第三升降缸606带着第三横向件607下降到预设高度，第二夹持缸608控制取料夹609将成品15夹住，第三升降缸606带着第三横向件607上升到预设高度，取料缸603将第三滑块605带回原位，第二夹持缸608松开取料夹609，将成品15投到取料斗602上，完成一个完整的工作流程，如此循环工作。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种相绝缘焊接加工设备，包括机架以及设在机架上的工作台，工作台上设有相互配合的控制器、焊接台、线料送料装置、取料装置和若干片料送料装置，焊接台位于工作台中心位置，线料送料装置、片料送料装置和取料装置位于焊接台外侧，其特征在于：所述线料送料装置包括自左向右排列的第一送料组件、线料支架、理料组件和导料组件，第一送料组件包括第一送料支架以及设在第一送料支架上的第一送料缸和第一导轨，第一导轨上设有第一滑块，第一滑块与第一送料缸连接；第一滑块上设有第一升降缸，第一升降缸设有第一横向件，第一横向件上设有若干第一夹持缸，第一夹持缸下方连接有线料夹；

线料支架内设有相互配合的上送料辊和下送料辊，上送料辊连接有调紧旋钮，下送料辊连接有第一步进电机，第一步进电机设在线料支架前侧，线料支架左侧设有与上送料辊、下送料辊相对应的线料剪切刀组，线料剪切刀组上方连接有切料缸，切料缸设在线料支架左侧；

理料组件包括底板和盖板，底板上设有若干横向的理料槽；

导料组件内设有导料腔，导料腔左侧设有若干导料孔；

第一送料缸、第一升降缸、第一夹持缸、第一步进电机、切料缸与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种相绝缘焊接加工设备，其特征在于：所述片料送料装置包括片料支架和第二送料支架，片料支架设在工作台下方，片料支架顶部贯穿工作台，第二送料支架设在工作台上方；第二送料支架上设有第二送料缸和第二导轨，第二导轨上设有第二滑块，第二滑块与第二送料缸连接；第二滑块上设有第二升降缸，第二升降缸设有第二横向件，第二横向件上设有若干吸盘；工作台下方设有与片料支架相对应的固定板，固定板与片料支架之间设有相互平行的螺杆和若干导向柱，固定板上设有第二步进电机，螺杆顶部设有与第二步进电机连接的传动轮；螺杆和导向柱上设有托料板，托料板与螺杆螺纹连接，托料板随螺杆旋转而纵向移动，第二送料缸、第二升降缸、第二步进电机与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种相绝缘焊接加工设备，其特征在于：所述取料装置包括相互配合的取料支架和取料斗，取料支架设在工作台上方，取料斗设在工作台下方，工作台上与取料斗相对应的位置设有出料口；取料支架上设有取料缸和第三导轨，第三导轨上设有第三滑块，第三滑块与取料缸连接；第三滑块上设有第三升降缸，第三升降缸设有第三横向件，第三横向件上设有若干第二夹持缸，第二夹持缸下方连接有取料夹；取料缸、第三升降缸、第二夹持缸与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种相绝缘焊接加工设备，其特征在于：所述焊接台外侧还设有焊接支架，焊接支架上设有升降支架，焊接支架顶部设有若干与升降支架连接的第四升降缸；升降支架上设有若干第五升降缸，第五升降缸上设有与焊接台相配合的焊接器；第四升降缸、第五升降缸、焊接器与控制器连接。

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