CN212329929U - 数控电火花线切割机用轴套工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控电火花线切割机用轴套工装，应用在轴套加工的领域，旨在解决轴套因限位不牢固而影响线切割效果的问题，该轴套工装包括设置在工作台上的固定座，固定座的上表面沿其长度方向设有承接槽，承接槽的槽壁上沿水平方向设有对轴套限位的抵紧件，固定座上设有在竖直方向对轴套进行限位的竖向限位件；利用承接槽承接轴套，对轴套进行初步限位，利用抵紧件，将轴套的两端夹紧，使轴套的侧壁与承接槽的槽壁紧密抵接，利用竖向限位件在竖直方向对轴套进行限位，使轴套的底壁与承接槽的槽底壁紧密抵接，从而实现在水平方向和竖直方向对轴套的限位，进而提升轴套线切割时的稳定性，提升轴套线切割的效果。

Description

数控电火花线切割机用轴套工装

技术领域

本实用新型涉及轴套加工的技术领域，尤其是涉及一种数控电火花线切割机用轴套工装。

背景技术

电火花线切割又称为线切割，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，切割成型，且在对工件的加工过程中，需对工件进行固定才能达到良好的切割效果。轴套是转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。

现有的一篇授权公告号为CN208147074U的中国实用新型专利，公开了一种电火花线切割机床，包括工作柜，工作柜顶部的左侧固定连接有箱体，工作柜内腔的左侧固定连接有第二液压杆，第二液压杆的右端通过活动轴活动连接有第一活动杆，第二液压杆的右端且位于第一活动杆的下方活动连接有第二活动杆，第一活动杆的顶部通过活动轴固定连接有支撑板，支撑板顶部的两侧均固定连接有第二连接杆，工作柜的顶部且位于箱体的右侧固定连接有放置槽，第二连接杆的顶部贯穿工作柜并延伸至工作柜的外部固定连接有压动杆，压动杆通过第二连接杆的一端贯穿放置槽并延伸至放置槽的内部固定连接有压动头；该切割机床利用压动头对工件固定后，进行切割。

但是，上述现有技术方案存在以下缺陷：由于轴套呈筒状，利用压动头对轴套进行压紧时，如果压动头的中轴线与轴套长度方向的中轴线不能共面，对轴套进行线切割时，轴套会与压动头发生相对运动，即轴套的位置发生偏移，影响轴套的线切割效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种数控电火花线切割机用轴套工装，优点是能对轴套稳定固定，解决了轴套因限位不牢固而影响线切割效果的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控电火花线切割机用轴套工装，包括设置在工作台上的固定座，所述固定座的上表面沿其长度方向设有承接槽，所述承接槽的槽壁上沿水平方向设有对轴套限位的抵紧件，所述固定座上设有在竖直方向对轴套进行限位的竖向限位件。

通过采用上述技术方案，利用承接槽承接轴套，对轴套进行初步限位，利用抵紧件，将轴套的两端夹紧，使轴套的侧壁与承接槽的槽壁紧密抵接，利用竖向限位件在竖直方向对轴套进行限位，使轴套的底壁与承接槽的槽底壁紧密抵接，从而实现在水平方向和竖直方向对轴套的限位，进而提升轴套线切割时的稳定性，提升轴套线切割的效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件包括两抵紧杆，两所述抵紧杆分别滑移连接在承接槽两端的侧壁上，所述抵紧杆朝向固定座的侧壁与轴套的内侧壁相抵接，所述固定座上设有驱动两抵紧杆沿承接槽长度方向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将轴套放置在承接槽上后，滑移两抵紧杆至其侧壁与轴套的内侧壁紧密抵接，从而使轴套的侧壁与承接槽的槽壁抵紧，实现在水平方向上对轴套的限位。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动驱动电机和双向螺杆，所述固定座内沿长度方向设有容纳空腔，所述驱动电机位于容纳空腔的底壁上，所述驱动电机的电机轴与双向螺杆连接，所述双向螺杆两端的侧壁上设有旋向相反的两螺纹，所述承接槽的槽壁上沿其长度方向设有与容纳空腔相通的第一穿孔，所述抵紧杆远离轴套的一端与第一穿孔滑移连接，所述抵紧杆伸进穿孔的一端的侧壁上设有第一螺纹孔，两所述抵紧杆分别螺纹连接在两螺纹上。

通过采用上述技术方案，起始状态下，两抵紧杆距离较远，将轴套放在承接槽上后，利用驱动电机驱动双向螺杆转动，使两抵紧杆相向滑移至其与轴套的内侧壁紧密抵接；线切割完成后，利用驱动电机驱动双向螺杆反向转动，从而使两抵紧杆相背运动至与轴套分离，方便工人取下轴套；通过驱动电机、双向螺杆以及两抵紧杆的配合，无需工人手动滑动两抵紧杆的位置，省时省力；且由于两抵紧杆之间的距离可调节，从而适配于不同长度的轴套，适配性好。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧杆伸进容纳空腔内的一端包括内外滑移的调节杆和连杆，所述连杆的内部中空，所述连杆的侧壁上螺纹连接有抵紧螺栓，所述调节杆的一端滑移连接在连杆内，所述调节杆的另一端伸出第一穿孔。

通过采用上述技术方案，当轴套的厚度不一致时，利用连杆和调节杆的配合，将抵紧杆调节至合适的长度，使抵紧杆与承接槽侧壁间的距离适配轴套的厚度，从而进一步提升该轴套工装的适配性。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧杆与轴套抵接的一端的侧壁上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于轴套的内侧壁比较光滑，摩擦系数较小，利用橡胶垫可以增加抵紧杆与轴套之间的静摩擦力，降低抵紧杆与轴套内侧壁间发生相对运动的可能性，从而提升抵紧杆抵紧轴套时的稳定性，进而提升线切割过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述竖向限位件包括限位杆，所述限位杆包括水平杆和竖直杆，所述水平杆的一端的底壁与轴套抵接，所述水平杆的另一端与竖直杆转动连接，所述水平杆的顶壁上设有第二穿孔，所述固定座的顶壁上设有螺纹槽，利用限位螺栓穿过第二穿孔与固定座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当工人将轴套放置在承接槽上后，将水平杆转动至与轴套的顶壁抵紧，当前轴套完成线切割后，沿水平方向旋转水平杆，使水平杆的底壁与轴套的顶壁分开即可，从而方便工人在竖直方向对轴套进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述固定座背离轴套一侧的侧壁上设有底座，所述底座的顶壁上设有第二螺纹孔，所述竖直杆穿第二螺纹孔并与底座螺纹连接，所述底座上设有驱动竖直杆沿竖直方向升降的驱动件。

通过采用上述技术方案，不同批次的待线切割的轴套的尺寸不一致，轴套放置在承接槽上后，轴套凸出于固定座的高度不一致，利用驱动件驱动竖直杆与底座之间发生螺纹进给；当轴套凸出于固定座顶壁的高度较高时，利用驱动件驱动竖直杆沿竖直方向向上运动；当轴套凸出于固定座顶壁的高度较低时，利用驱动件驱动竖直杆沿竖直方向向下运动，使水平杆的底壁能与轴套的顶壁紧密抵接，从而进一步提升该轴套工装的适配性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括螺纹套，所述螺纹套转动连接在底座的顶壁上，所述螺纹套与竖直杆的侧壁螺纹连接，所述竖直杆的侧壁上设有导向套筒，所述竖直杆远离底座的一端穿过导向套筒，所述竖直杆穿过导向套筒的一端的侧壁与导向套筒的内侧壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，当工人根据轴套凸出于固定座的高度，需要对竖直杆的高度进行调节时，旋拧螺纹套，利用螺纹套与竖直杆之间的螺纹进给作用，且在导向套筒的导向作用下，实现竖直杆高度的可调节；利用螺纹套与导向套筒，结构简单，方便操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.限位效果好：将轴套放置在承接槽上后，利用驱动电机驱动两抵紧杆相向滑移至与轴套的内侧壁抵接，实现在水平方向上对轴套的限位；利用水平杆在竖直方向对轴套进行限位，从而实现对轴套的固定，对轴套具有良好的限位效果；

2.适配性好：通过驱动电机、双向螺杆以及两抵紧杆的配合，适配于不同长度的轴套；通过连杆与调节杆的滑移配合，适配于不同厚度的轴套；通过螺纹套、导向套筒以及竖直杆的配合，适配于不同高度的轴套，从而提升该轴套工装的适配性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是用于体现实施例中轴套、抵紧杆、固定座与驱动组件的连接关系的剖面结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是体现限位杆、底座、轴套与固定座的连接关系的结构示意图。

图5是体现限位杆、底座、轴套、导向套筒、驱动件与固定座的连接关系的剖面结构示意图。

图中，1、固定座；2、承接槽；3、抵紧件；31、抵紧杆；311、调节杆；312、连杆；4、竖向限位件；41、限位杆；411、水平杆；412、竖直杆；5、驱动组件；51、驱动电机；52、双向螺杆；6、容纳空腔；7、第一穿孔；8、第一螺纹孔；9、抵紧螺栓；10、橡胶垫；11、第二穿孔；12、螺纹槽；13、限位螺栓；14、底座；15、第二螺纹孔；16、驱动件；161、螺纹套；17、导向套筒；18、转轴；19、滑块；20、滑槽；21、进给孔；22、轴套；23、工作台；24、滑台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种数控电火花线切割机用轴套工装，解决了轴套22因限位不牢固而影响切割效果的问题，该轴套工装常放置在数控机床的工作台23上使用，工作台23上沿其长度方向设有滑台24，该轴套工装包括设置在滑台24顶壁上的固定座1，固定座1的上表面上沿其长度方向设有承接槽2，承接槽2的槽壁上设有在水平方向对轴套进行限位的抵紧件3，固定座1背离承接槽2一侧的侧壁上设有对轴套22进行限位的竖向限位件4；对轴套22进行线切割时，工人先将轴套22放置在承接槽2上，利用抵紧件3，在水平方向上，使轴套22的外侧壁与承接槽2的侧壁抵紧；利用竖向限位件4，在竖直方向上，使轴套22的底壁与承接槽2的槽底壁抵紧，从而实现对轴套22的固定，降低轴套22发生偏移的可能性，进而保证线切割的效果。

参照图2，承接槽2的侧壁上沿其长度方向设有第一穿孔7，抵紧件3(图1)包括两分别抵紧在轴套22两端内侧壁上的抵紧杆31，抵紧杆31的侧壁与第一穿孔7的孔壁滑移连接，抵紧杆31的一端伸出第一穿孔7与轴套22的内侧壁抵接，固定座1内沿其长度方向设有容纳空腔6，抵紧杆31的另一端滑移连接在容纳空腔6的腔壁上，容纳空腔6内设有驱动两抵紧杆31沿第一穿孔7的长度方向滑移的驱动组件5，驱动组件5包括驱动电机51和双向螺杆52，双向螺杆52上设有旋向相反的螺纹，两螺纹分别设置在双向螺杆52的两端，两抵紧杆31的侧壁分别螺纹连接在双向螺杆52的两端，双向螺杆52的一端转动连接在容纳空腔6的侧壁上，双向螺杆52的另一端与驱动电机51的电机轴连接，驱动电机51固定在容纳空腔6一端的底壁上。

参照图2，起始状态下，两抵紧杆31相互远离，利用驱动电机51驱动双向螺杆52转动，使两抵紧杆31与轴套22的内侧壁抵紧，使轴套22的外侧壁与承接槽2的侧壁抵紧，从而实现在水平方向上对轴套22的限位；当轴套22完成线切割后，驱动电机51驱动双向螺杆52反向转动，使两抵紧杆31相背滑移至与轴套22的内侧壁分离，方便工人取下轴套22；且利用驱动电机51和双向螺杆52的配合，使该轴套工装适配于不同长度的轴套22，适配性好。

参照图3，抵紧杆31的横截面的形状为L形，抵紧杆31伸进容纳空腔6内的一边包括调节杆311和连杆312，连杆312的侧壁上设有第一螺纹孔8，连杆312与双向螺杆52螺纹连接，连杆312的内部中空，连杆312的侧壁上螺纹连接有抵紧螺栓9，调节杆311的一端滑移连接在连杆312内，调节杆311的另一端与抵紧杆31平行于轴套22内侧壁的一边连接；当不同批次的待线切割的轴套22的厚度不一致时，工人滑移调节抵紧杆31的长度以适配轴套22，调节好抵紧杆31的长度之后，向内旋拧抵紧螺栓9，将连杆312与调节杆311的位置固定，从而实现抵紧杆31的长度可调节。

参照图3，抵紧杆31与轴套22内侧壁抵接的一端的内侧壁上粘连有橡胶垫10；由于轴套22的内侧壁比较光滑，利用橡胶垫10，可以增大抵紧杆31与轴套22内侧壁间的静摩擦力，从而提升轴套22固定在承接座上的稳定性。

参照图4和图5，竖向限位件4(图1)包括限位杆41，限位杆41包括水平杆411和竖直杆412，水平杆411的一端的底壁与竖直杆412的顶壁通过转轴18转动连接，水平杆411的顶壁上设有第二穿孔11，固定座1的顶壁上设有螺纹槽12，水平杆411的另一端的底壁与轴套22的顶壁抵接，固定座1背离轴套22一侧的侧壁上设有沿水平方向延伸的底座14，底座14的顶壁上设有进给孔21，竖直杆412的底端穿过进给孔21与底座14螺纹连接，底座14的顶壁上转动连接有驱动竖直杆412沿竖直方向滑移的驱动件16。

参照图4和图5，由于不同批次的轴套22的高度存在不一致的情况，工人利用驱动件16对竖直杆412的高度进行调节，当工人将竖直杆412的高度调节至水平杆411的底壁能与轴套22的顶壁抵接时，利用限位螺栓13穿过第二穿孔11与固定座1的顶壁螺纹连接，实现在竖直方向上对轴套22的限位；且有利于提升该轴套工装的适配性。

参照图5，驱动件16(图4)包括螺纹套161，螺纹套161转动连接在底座14的顶壁上，竖直杆412的底端穿过螺纹套161，竖直杆412的侧壁与螺纹套161螺纹连接，固定座1背离轴套22一侧的侧壁上沿水平方向延伸连接有导向套筒17，导向套筒17的内侧壁上设有滑块19，竖直杆412顶端的侧壁上设有与滑块19滑移配合的滑槽20；当轴套22的顶壁凸出于固定座1的顶壁时，工人旋拧螺纹套161，在螺纹套161与竖直杆412的螺纹进给作用下，竖直杆412沿竖直方向在导向套筒17内滑移，工人在水平方向上旋转水平杆411，使水平杆411的底壁与轴套22的顶壁抵接，从而使该轴套工装适配不同高度的轴套22。

本实施例的实施原理为：当工人对轴套22进行线切割时，先将轴套22放置在承接槽2上，根据轴套22的厚度，工人滑移调节抵紧杆31至合适的长度后，利用抵紧螺栓9将连杆312与调节杆311固定，利用驱动电机51驱动双向螺杆52转动，双向螺杆52带动两抵紧杆31相向滑移至与轴套22的内侧壁抵接，从而在水平方向上对轴套22进行限位；工人根据轴套22的高度，旋拧螺纹套161，使竖直杆412沿导向套筒17的内侧壁滑移，水平转动水平杆411，使水平杆411的底壁与轴套22的顶壁抵接，从而在竖直方向对轴套22进行限位，进而降低轴套22发生偏移的可能性，提升线切割的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控电火花线切割机用轴套工装，其特征在于：包括设置在工作台(23)上的固定座(1)，所述固定座(1)的上表面沿其长度方向设有承接槽(2)，所述承接槽(2)的槽壁上沿水平方向设有对轴套(22)限位的抵紧件(3)，所述固定座(1)上设有在竖直方向对轴套(22)进行限位的竖向限位件(4)。

2.根据权利要求1所述的数控电火花线切割机用轴套工装，其特征在于：所述抵紧件(3)包括两抵紧杆(31)，两所述抵紧杆(31)分别滑移连接在承接槽(2)两端的侧壁上，所述抵紧杆(31)朝向固定座(1)的侧壁与轴套(22)的内侧壁相抵接，所述固定座(1)上设有驱动两抵紧杆(31)沿承接槽(2)长度方向滑移的驱动组件(5)。

3.根据权利要求2所述的数控电火花线切割机用轴套工装，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)和双向螺杆(52)，所述固定座(1)内沿长度方向设有容纳空腔(6)，所述驱动电机(51)位于容纳空腔(6)的底壁上，所述驱动电机(51)的电机轴与双向螺杆(52)连接，所述双向螺杆(52)两端的侧壁上设有旋向相反的两螺纹，所述承接槽(2)的槽壁上沿其长度方向设有与容纳空腔(6)相通的第一穿孔(7)，所述抵紧杆(31)远离轴套(22)的一端与第一穿孔(7)滑移连接，所述抵紧杆(31)伸进穿孔的一端的侧壁上设有第一螺纹孔(8)，两所述抵紧杆(31)分别螺纹连接在两螺纹上。

4.根据权利要求3所述的数控电火花线切割机用轴套工装，其特征在于：所述抵紧杆(31)伸进容纳空腔(6)内的一端包括内外滑移的调节杆(311)和连杆(312)，所述连杆(312)的内部中空，所述连杆(312)的侧壁上螺纹连接有抵紧螺栓(9)，所述调节杆(311)的一端滑移连接在连杆(312)内，所述调节杆(311)的另一端伸出第一穿孔(7)。

5.根据权利要求3所述的数控电火花线切割机用轴套工装，其特征在于：所述抵紧杆(31)与轴套(22)抵接的一端的侧壁上设有橡胶垫(10)。

6.根据权利要求1所述的数控电火花线切割机用轴套工装，其特征在于：所述竖向限位件(4)包括限位杆(41)，所述限位杆(41)包括水平杆(411)和竖直杆(412)，所述水平杆(411)的一端的底壁与轴套(22)抵接，所述水平杆(411)的另一端与竖直杆(412)转动连接，所述水平杆(411)的顶壁上设有第二穿孔(11)，所述固定座(1)的顶壁上设有螺纹槽(12)，利用限位螺栓(13)穿过第二穿孔(11)与固定座(1)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的数控电火花线切割机用轴套工装，其特征在于：所述固定座(1)背离轴套(22)一侧的侧壁上设有底座(14)，所述底座(14)的顶壁上设有第二螺纹孔(15)，所述竖直杆(412)穿第二螺纹孔(15)并与底座(14)螺纹连接，所述底座(14)上设有驱动竖直杆(412)沿竖直方向升降的驱动件(16)。

8.根据权利要求7所述的数控电火花线切割机用轴套工装，其特征在于：所述驱动件(16)包括螺纹套(161)，所述螺纹套(161)转动连接在底座(14)的顶壁上，所述螺纹套(161)与竖直杆(412)的侧壁螺纹连接，所述竖直杆(412)的侧壁上设有导向套筒(17)，所述竖直杆(412)远离底座(14)的一端穿过导向套筒(17)，所述竖直杆(412)穿过导向套筒(17)的一端的侧壁与导向套筒(17)的内侧壁滑移连接。

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