CN215658054U - 一种数控铣槽机的自动铣槽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控铣槽机技术领域，具体是一种数控铣槽机的自动铣槽机构，所述基板的上侧固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架与基板之间固定连接有升降调节机构，所述升降调节机构的一端固定连接有横向设置的矩形条壳，所述凹形架与基板之间固定连接有两个定位支撑机构，且两个定位支撑机构分别位于升降调节机构的两侧对称设置。本实用新型中，通过设置升降调节机构实现电动铣槽刀头的高度调节，设置往复平移机构实现电动铣槽刀头的水平往复位移，伸缩气缸控制电动铣槽刀头的前后水平位移，实现多方位移动，从而提高铣槽加工的范围，使用更方便，提高加工质量和效率，本装置结构设计巧妙，维修方便。

Description

一种数控铣槽机的自动铣槽机构

技术领域

本实用新型涉及数控铣槽机技术领域，具体是一种数控铣槽机的自动铣槽机构。

背景技术

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床，也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽，该机采用PLC编程，结构合理，性能优越，是五金加工行业的理想加工机械，铣槽机可加装自动送料系统，配合自动上下料，自动进行金属的金属，适合于各种轴芯零件两端铣槽、铣扁加工，如D型面、平行面、槽、平行槽、一字槽、十字槽等。

目前工厂使用的铣槽机大多为数控铣槽机，但是，现有的数控铣槽机的自动铣槽机构结构较为复杂，难以检修，且加工效率低，加工质量差，加工范围较小，使用不方便。因此，本领域技术人员提供了一种数控铣槽机的自动铣槽机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控铣槽机的自动铣槽机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣槽机的自动铣槽机构，包括基板，所述基板的上侧固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架与基板之间固定连接有升降调节机构，所述升降调节机构的一端固定连接有横向设置的矩形条壳，所述凹形架与基板之间固定连接有两个定位支撑机构，且两个定位支撑机构分别位于升降调节机构的两侧对称设置，两个所述定位支撑机构的一端均与矩形条壳固定连接，所述矩形条壳中设有往复平移机构，且往复平移机构的一端延伸至矩形条壳的外侧并固定连接有横向设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸远离往复平移机构的一端固定连接有电动铣槽刀头；

所述升降调节机构包括固定在凹形架上侧中心处的第一电机，所述第一电机的驱动轴固定连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴的一端贯穿凹形架向下延伸并固定连接有竖直设置的第一丝杆，所述基板的上侧通过第一轴承座与第一丝杆的一端转动连接，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺纹块，且第一螺纹块的前侧固定连接有第一移动杆，所述第一移动杆远离第一螺纹块的一端与矩形条壳固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位支撑机构包括竖直固定在基板与凹形架之间的定位杆，所述定位杆上套设并滑动连接有定位滑套，且定位滑套的前侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆远离定位滑套的一端与矩形条壳固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位滑套的一侧固定连接有连杆，且连杆远离定位滑套的一端与第一螺纹块的一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复平移机构包括固定在矩形条壳一端的第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有横向设置的第二转轴，且第二转轴的一端贯穿延伸至矩形条壳中并固定连接有第二丝杆，所述矩形条壳的一端内壁通过第二轴承座与第二丝杆的一端转动连接，所述第二丝杆上螺纹连接有第二螺纹块，且第二螺纹块的前侧固定连接有第二移动杆，所述矩形条壳的前侧开设有滑口，且第二移动杆贯穿滑口并与伸缩气缸固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架的上侧中心处开设有通孔，且第一转轴穿过通孔设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形架的一侧固定连接有控制面板，且升降调节机构、往复平移机构、伸缩气缸和电动铣槽刀头的一端分别与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置升降调节机构，启动第一电机工作，带动第一转轴转动，进而带动第一丝杆转动，此时第一螺纹块强制位移，进而通过控制第一电机的正反转工作，实现电动铣槽刀头的高度调节，调节方便，结构稳定。

2、通过设置往复平移机构和伸缩气缸，启动第二电机，带动第二转轴转动，进而带动第二丝杆转动，此时第二螺纹块强制位移，进而通过控制第二电机的正反转工作，实现电动铣槽刀头的水平往复位移，启动伸缩气缸工作伸长或缩短，从而控制电动铣槽刀头的前后水平位移，进而带动电动铣槽刀头的多方位移动，从而提高铣槽加工的范围，使用更方便，从而提高加工质量和效率，本装置结构设计巧妙，维修方便。

3、通过设置定位支撑机构，当矩形条壳位移时，带动与衔接杆固定的定位滑套在定位杆上滑动位移，可对矩形条壳的位移起到定位支撑的作用，使本装置结构更稳固。

附图说明

图1为一种数控铣槽机的自动铣槽机构的立体结构示意图；

图2为一种数控铣槽机的自动铣槽机构中凹形架处的正视剖面结构示意图；

图3为一种数控铣槽机的自动铣槽机构中矩形条壳处的剖视立体结构示意图。

图中：1、基板；2、凹形架；3、矩形条壳；4、伸缩气缸；5、电动铣槽刀头；6、第一电机；7、第一转轴；8、第一丝杆；9、第一螺纹块；10、第一移动杆；11、定位杆；12、定位滑套；13、衔接杆；14、连杆；15、第二电机；16、第二转轴；17、第二丝杆；18、第二螺纹块；19、第二移动杆；20、滑口；21、控制面板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种数控铣槽机的自动铣槽机构，包括基板1，基板1的上侧固定连接有竖直设置的凹形架2，且凹形架2与基板1之间固定连接有升降调节机构，升降调节机构的一端固定连接有横向设置的矩形条壳3，凹形架2与基板1之间固定连接有两个定位支撑机构，且两个定位支撑机构分别位于升降调节机构的两侧对称设置，两个定位支撑机构的一端均与矩形条壳3固定连接，矩形条壳3中设有往复平移机构，且往复平移机构的一端延伸至矩形条壳3的外侧并固定连接有横向设置的伸缩气缸4，伸缩气缸4远离往复平移机构的一端固定连接有电动铣槽刀头5，升降调节机构实现电动铣槽刀头5的高度调节，往复平移机构实现电动铣槽刀头5的水平往复位移，伸缩气缸4控制电动铣槽刀头5的前后水平位移，进而带动电动铣槽刀头5的多方位移动，从而提高铣槽加工的范围，使用更方便，从而提高加工质量和效率，本装置结构设计巧妙，零部件简单，维修方便；

升降调节机构包括固定在凹形架2上侧中心处的第一电机6，第一电机6的驱动轴固定连接有竖直设置的第一转轴7，且第一转轴7的一端贯穿凹形架2向下延伸并固定连接有竖直设置的第一丝杆8，基板1的上侧通过第一轴承座与第一丝杆8的一端转动连接，第一丝杆8上螺纹连接有第一螺纹块9，且第一螺纹块9的前侧固定连接有第一移动杆10，第一移动杆10远离第一螺纹块9的一端与矩形条壳3固定连接，启动第一电机6工作，带动第一转轴7转动，进而带动第一丝杆8转动，由于第一丝杆8与第一螺纹块9螺纹连接，且第一螺纹块9的轴向转动受到连杆14的限制，因此，第一螺纹块9强制位移，进而通过控制第一电机6的正反转工作，实现电动铣槽刀头5的高度调节；

在图1和图2中：定位支撑机构包括竖直固定在基板1与凹形架2之间的定位杆11，定位杆11上套设并滑动连接有定位滑套12，且定位滑套12的前侧固定连接有衔接杆13，衔接杆13远离定位滑套12的一端与矩形条壳3固定连接，当矩形条壳3位移时，带动与衔接杆13固定的定位滑套12在定位杆11上滑动位移，可对矩形条壳3的位移起到定位支撑的作用，使本装置结构更稳固；

在图2中：定位滑套12的一侧固定连接有连杆14，且连杆14远离定位滑套12的一端与第一螺纹块9的一侧固定连接，可对第一螺纹块9的轴向转动进行限制；

在图3中：往复平移机构包括固定在矩形条壳3一端的第二电机15，第二电机15的驱动端固定连接有横向设置的第二转轴16，且第二转轴16的一端贯穿延伸至矩形条壳3中并固定连接有第二丝杆17，矩形条壳3的一端内壁通过第二轴承座与第二丝杆17的一端转动连接，第二丝杆17上螺纹连接有第二螺纹块18，且第二螺纹块18的前侧固定连接有第二移动杆19，矩形条壳3的前侧开设有滑口20，且第二移动杆19贯穿滑口20并与伸缩气缸4固定连接，启动第二电机15，带动第二转轴16转动，进而带动第二丝杆17转动，由于第二丝杆17与第二螺纹块18螺纹连接，且第二螺纹块18的轴向转动跟随第二移动杆19受到滑口20的限制，因此，第二螺纹块18强制位移，进而通过控制第二电机15的正反转工作，实现电动铣槽刀头5的水平往复位移；

在图2中：凹形架2的上侧中心处开设有通孔，且第一转轴7穿过通孔设置，便于第一转轴7转动；

在图1中：凹形架2的一侧固定连接有控制面板21，且升降调节机构、往复平移机构、伸缩气缸4和电动铣槽刀头5的一端分别与控制面板21电性连接，便于操控，节省人力。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行自动铣槽加工时，启动电动铣槽刀头5工作，进行自动铣槽加工，同时，启动第一电机6工作，带动第一转轴7转动，进而带动第一丝杆8转动，由于第一丝杆8与第一螺纹块9螺纹连接，且第一螺纹块9的轴向转动受到连杆14的限制，因此，第一螺纹块9强制位移，进而通过控制第一电机6的正反转工作，实现电动铣槽刀头5的高度调节；

当矩形条壳3位移时，带动与衔接杆13固定的定位滑套12在定位杆11上滑动位移，可对矩形条壳3的位移起到定位支撑的作用，使本装置结构更稳固；

其次，启动第二电机15，带动第二转轴16转动，进而带动第二丝杆17转动，由于第二丝杆17与第二螺纹块18螺纹连接，且第二螺纹块18的轴向转动跟随第二移动杆19受到滑口20的限制，因此，第二螺纹块18强制位移，进而通过控制第二电机15的正反转工作，实现电动铣槽刀头5的水平往复位移，启动伸缩气缸4工作伸长或缩短，从而控制电动铣槽刀头5的前后水平位移，进而带动电动铣槽刀头5的多方位移动，从而提高铣槽加工的范围，使用更方便，从而提高加工质量和效率，本装置结构设计巧妙，零部件简单，维修方便。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控铣槽机的自动铣槽机构，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的上侧固定连接有竖直设置的凹形架（2），且凹形架（2）与基板（1）之间固定连接有升降调节机构，所述升降调节机构的一端固定连接有横向设置的矩形条壳（3），所述凹形架（2）与基板（1）之间固定连接有两个定位支撑机构，且两个定位支撑机构分别位于升降调节机构的两侧对称设置，两个所述定位支撑机构的一端均与矩形条壳（3）固定连接，所述矩形条壳（3）中设有往复平移机构，且往复平移机构的一端延伸至矩形条壳（3）的外侧并固定连接有横向设置的伸缩气缸（4），所述伸缩气缸（4）远离往复平移机构的一端固定连接有电动铣槽刀头（5）；

所述升降调节机构包括固定在凹形架（2）上侧中心处的第一电机（6），所述第一电机（6）的驱动轴固定连接有竖直设置的第一转轴（7），且第一转轴（7）的一端贯穿凹形架（2）向下延伸并固定连接有竖直设置的第一丝杆（8），所述基板（1）的上侧通过第一轴承座与第一丝杆（8）的一端转动连接，所述第一丝杆（8）上螺纹连接有第一螺纹块（9），且第一螺纹块（9）的前侧固定连接有第一移动杆（10），所述第一移动杆（10）远离第一螺纹块（9）的一端与矩形条壳（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣槽机的自动铣槽机构，其特征在于，所述定位支撑机构包括竖直固定在基板（1）与凹形架（2）之间的定位杆（11），所述定位杆（11）上套设并滑动连接有定位滑套（12），且定位滑套（12）的前侧固定连接有衔接杆（13），所述衔接杆（13）远离定位滑套（12）的一端与矩形条壳（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控铣槽机的自动铣槽机构，其特征在于，所述定位滑套（12）的一侧固定连接有连杆（14），且连杆（14）远离定位滑套（12）的一端与第一螺纹块（9）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣槽机的自动铣槽机构，其特征在于，所述往复平移机构包括固定在矩形条壳（3）一端的第二电机（15），所述第二电机（15）的驱动端固定连接有横向设置的第二转轴（16），且第二转轴（16）的一端贯穿延伸至矩形条壳（3）中并固定连接有第二丝杆（17），所述矩形条壳（3）的一端内壁通过第二轴承座与第二丝杆（17）的一端转动连接，所述第二丝杆（17）上螺纹连接有第二螺纹块（18），且第二螺纹块（18）的前侧固定连接有第二移动杆（19），所述矩形条壳（3）的前侧开设有滑口（20），且第二移动杆（19）贯穿滑口（20）并与伸缩气缸（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣槽机的自动铣槽机构，其特征在于，所述凹形架（2）的上侧中心处开设有通孔，且第一转轴（7）穿过通孔设置。

6.根据权利要求1所述的一种数控铣槽机的自动铣槽机构，其特征在于，所述凹形架（2）的一侧固定连接有控制面板（21），且升降调节机构、往复平移机构、伸缩气缸（4）和电动铣槽刀头（5）的一端分别与控制面板（21）电性连接。

Images