CN221336618U - 车床自动钻孔尾座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了车床尾座相关技术领域的车床自动钻孔尾座，包括车床主体和尾座主体，所述尾座主体可以沿移动滑轨水平移动位置，所述尾座主体的上方设置有钻孔装置，所述钻孔装置的底部通过固定卡接座安装在所述尾座主体的上方。本实用新型的尾座主体上配套设置有钻孔装置，钻孔装置可以实现钻头的自转和伸缩，自主动力实现钻孔加工，且钻孔装置的安装板可在调节电机的作用下进行角度的调节，使装置不仅能进行中心孔位的加工，也可以非中心孔位的加工，扩大车床的加工能力，钻孔装置可进行整体转动调节，非钻孔状态时，将钻孔装置转动至尾座主体的侧边，避免对尾座主体与顶尖的配合产生干涉，结构简单实用。

Description

车床自动钻孔尾座

技术领域

本实用新型属于车床尾座相关技术领域，具体地说，涉及车床自动钻孔尾座。

背景技术

尾座是车床上的配套部件，在进行轴类零件车削加工时，利用尾座配合顶尖对轴类零件的端头位置进行支撑，实现一夹一顶、两顶尖加工轴类零件，同时尾座还可以安装钻头，进行零件钻孔加工。钻孔加工时，通过手动调节尾座上的手柄，实现钻头的伸出，此过程需要人力操作转动手柄实现钻孔，传统的尾座设计并未考虑到连续钻孔过程中人的劳累与产量时间，使用中作用费人工，费力气。在产品批量生产时效率较低，人工成本高。而且人工操作难以控制进给速度，不能实现匀速进给，钻头使用寿命短、钻径加工表面粗糙度较差，且尾座只能进行卡盘中心位置孔的加工，非中心位置的孔则无法通过尾座进行加工，需要转序至钻床进行加工。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供车床自动钻孔尾座，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

车床自动钻孔尾座，包括车床主体和尾座主体，所述尾座主体可以沿移动滑轨水平移动位置，所述尾座主体的上方设置有钻孔装置，所述钻孔装置的底部通过固定卡接座安装在所述尾座主体的上方，并在两侧的斜面上通过锁紧螺丝二进行锁紧固定，所述固定卡接座的顶面上转动连接安装有支撑立板，所述支撑立板的一侧固定安装有调节电机，所述调节电机的主轴通过联轴器与连接杆相连接，所述连接杆的另一端与安装板固定连接，所述安装板的下端一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端头位置安装有固定板，所述固定板的另一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的主轴通过连接套与钻头相连接，所述钻孔装置可以实现钻头的自转和伸缩，自主动力实现钻孔加工，且钻孔装置的安装板可在调节电机的作用下进行角度的调节。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑立板的底部垂直设置有底板，底板上和所述固定卡接座的顶面上对应加工有锁定孔，所述锁定孔内配设有限位销，所述限位销和所述锁定孔的设置，用于对所述支撑立板进行调节和限位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述车床主体远离所述尾座的一端设置有动力机箱，所述动力机箱靠近所述移动滑轨的一侧设置有固定卡盘，所述固定卡盘与所述尾座主体同轴心，所述移动滑轨外侧平行设置有传动丝杠和导向光杠，所述动力机箱用于给所述固定卡盘的转动提供动力支持。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动滑轨和所述传动丝杠上配设有溜板箱，所述溜板箱上方通过滑板设置有刀架座，所述尾座主体下方的所述移动滑轨下设置有支撑箱，所述支撑箱与所述动力机箱之间设置有废屑收集箱，所述废屑收集箱用于收集车床加工过程中产生的碎屑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述尾座主体的底板上平面上设置有锁紧螺丝一，所述尾座主体的尾端设置有调节手轮，所述锁紧螺丝一用于锁定所述尾座主体与所述移动滑轨之间的相对位置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的尾座主体上配套设置有钻孔装置，钻孔装置可以实现钻头的自转和伸缩，自主动力实现钻孔加工，且钻孔装置的安装板可在调节电机的作用下进行角度的调节，使装置不仅能进行中心孔位的加工，也可以非中心孔位的加工，扩大车床的加工能力。

本实用新型的钻孔装置可进行整体转动调节，非钻孔状态时，将钻孔装置转动至尾座主体的侧边，避免对尾座主体与顶尖的配合产生干涉，结构简单实用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的钻孔装置钻孔状态示意图。

图中：1、车床主体；2、动力机箱；3、固定卡盘；4、移动滑轨；5、传动丝杠；6、废屑收集箱；7、溜板箱；8、刀架座；9、支撑箱；10、尾座主体；11、调节手轮；12、钻孔装置；13、锁紧螺丝一；14、锁紧螺丝二；15、锁定孔；16、限位销；17、支撑立板；18、调节电机；19、连接杆；20、安装板；21、液压缸；22、固定板；23、旋转电机；24、连接套；25、钻头；26、固定卡接座。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，车床自动钻孔尾座，包括车床主体1和尾座主体10，尾座主体10可以沿移动滑轨4水平移动位置，尾座主体10的上方设置有钻孔装置12，钻孔装置12的底部通过固定卡接座26安装在尾座主体10的上方，并在两侧的斜面上通过锁紧螺丝二14进行锁紧固定，固定卡接座26的顶面上转动连接安装有支撑立板17，支撑立板17的一侧固定安装有调节电机18，调节电机18的主轴通过联轴器与连接杆19相连接，连接杆19的另一端与安装板20固定连接，安装板20的下端一侧固定安装有液压缸21，液压缸21的伸缩杆端头位置安装有固定板22，固定板22的另一侧固定安装有旋转电机23，旋转电机23的主轴通过连接套24与钻头25相连接，钻孔装置12可以实现钻头25的自转和伸缩，自主动力实现钻孔加工，且钻孔装置12的安装板20可在调节电机18的作用下进行角度的调节。

其中，支撑立板17的底部垂直设置有底板，底板上和固定卡接座26的顶面上对应加工有锁定孔15，锁定孔15内配设有限位销16，限位销16和锁定孔15的设置，用于对支撑立板17进行调节和限位。

车床主体1远离所述尾座的一端设置有动力机箱2，动力机箱2靠近移动滑轨4的一侧设置有固定卡盘3，固定卡盘3与尾座主体10同轴心，移动滑轨4外侧平行设置有传动丝杠5和导向光杠，动力机箱2用于给固定卡盘3的转动提供动力支持。

移动滑轨4和传动丝杠5上配设有溜板箱7，溜板箱7上方通过滑板设置有刀架座8，尾座主体10下方的移动滑轨4下设置有支撑箱9，支撑箱9与动力机箱2之间设置有废屑收集箱6，废屑收集箱6用于收集车床加工过程中产生的碎屑。

尾座主体10的底板上平面上设置有锁紧螺丝一13，尾座主体10的尾端设置有调节手轮11，锁紧螺丝一13用于锁定尾座主体10与移动滑轨4之间的相对位置。

本实用新型的工作原理是：零件进行车削加工后，需要进行钻孔加工时，将刀架座8移动至溜板箱7的外侧，溜板箱7调节至靠近固定卡盘3的移动滑轨4一端，避免影响尾座主体10的移动和调节，转动支撑立板17，将钻孔装置12的钻头25调整至与车床主轴一致的方向，利用限位销16与锁定孔15的配合，将钻孔装置12的位置进行固定，此时钻头25与固定卡盘3同轴心，将尾座主体10移动至靠近加工零件处，利用锁紧螺丝一13将尾座主体10的位置进行锁定，启动旋转电机23，旋转电机23通过连接套24带动钻头25转动，液压缸21的伸缩杆伸长，即可进行零件钻孔加工，进行非中心位置的钻孔加工时，通过调节电机18可以带动连接杆19连同安装板20同步转动，转动至一定的角度，即可进行非中心孔位的钻孔加工，连接杆19上可以安装角位移传感器，精准控制转动角度，本使用新型结构设计合理，安装使用方便，尾座主体10上配套设置有钻孔装置12，钻孔装置12可以实现钻头25的自转和伸缩，自主动力实现钻孔加工，且钻孔装置12的安装板20可在调节电机18的作用下进行角度的调节，使装置不仅能进行中心孔位的加工，也可以非中心孔位的加工，扩大车床的加工能力，钻孔装置12可进行整体转动调节，非钻孔状态时，将钻孔装置12转动至尾座主体10的侧边，避免对尾座主体10与顶尖的配合产生干涉，结构简单实用，钻孔装置12位外置结构设置，便于进行拆装、检修和维护。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (5)

1.车床自动钻孔尾座，包括车床主体（1）和安装在移动滑轨（4）上的尾座主体（10），其特征在于，所述尾座主体（10）可以沿所述移动滑轨（4）水平移动位置，所述尾座主体（10）的上方设置有钻孔装置（12），所述钻孔装置（12）的底部通过固定卡接座（26）安装在所述尾座主体（10）的上方，并在两侧的斜面上通过锁紧螺丝二（14）进行锁紧固定，所述固定卡接座（26）的顶面上转动连接安装有支撑立板（17），所述支撑立板（17）的一侧固定安装有调节电机（18），所述调节电机（18）的主轴通过联轴器与连接杆（19）相连接，所述连接杆（19）的另一端与安装板（20）固定连接，所述安装板（20）的下端一侧固定安装有液压缸（21），所述液压缸（21）的伸缩杆端头位置安装有固定板（22），所述固定板（22）的另一侧固定安装有旋转电机（23），所述旋转电机（23）的主轴通过连接套（24）与钻头（25）相连接。

2.根据权利要求1所述的车床自动钻孔尾座，其特征在于，所述支撑立板（17）的底部垂直设置有底板，底板上和所述固定卡接座（26）的顶面上对应加工有锁定孔（15），所述锁定孔（15）内配设有限位销（16）。

3.根据权利要求2所述的车床自动钻孔尾座，其特征在于，所述车床主体（1）远离所述尾座的一端设置有动力机箱（2），所述动力机箱（2）靠近所述移动滑轨（4）的一侧设置有固定卡盘（3），所述固定卡盘（3）与所述尾座主体（10）同轴心，所述移动滑轨（4）外侧平行设置有传动丝杠（5）和导向光杠。

4.根据权利要求3所述的车床自动钻孔尾座，其特征在于，所述移动滑轨（4）和所述传动丝杠（5）上配设有溜板箱（7），所述溜板箱（7）上方通过滑板设置有刀架座（8），所述尾座主体（10）下方的所述移动滑轨（4）下设置有支撑箱（9），所述支撑箱（9）与所述动力机箱（2）之间设置有废屑收集箱（6）。

5.根据权利要求4所述的车床自动钻孔尾座，其特征在于，所述尾座主体（10）的底板上平面上设置有锁紧螺丝一（13），所述尾座主体（10）的尾端设置有调节手轮（11）。