CN220367804U - 一种铜线圈接头制作支架 - Google Patents
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Abstract
本申请属于铜线圈制作设备领域，具体为一种铜线圈接头制作支架，包括内部中空的底座，底座上的右半部分设有直线电机，直线电机的输送方向为左右方向，底座上在直线电机的右侧、前侧、后侧各分别设置一个立柱，底座上在直线电机的左侧设有副架，底座上设有龙门架，直线电机的两端之间贯穿龙门架，直线电机的移动座上通过伺服电机转动设有转动盘，转动盘的直径小于直线电机的前后两侧的立柱之间的距离，转动盘的直径小于龙门架到直线电机的右侧的立柱之间的距离；本申请解决了目前制作铜线圈的五个工位排列在一条直线上导致长度很长，使得很多车间的长度不够而导致安装不下的问题。
Description
技术领域
本申请属于铜线圈制作设备领域，具体为一种铜线圈接头制作支架。
背景技术
铜线绕制成线圈后，要在线圈的两端铜线处焊接接头，具体过程涉及从绕制机上将线圈取下、将线圈与接头按照预设摆放在一起、对摆放在一起的线圈和接头进行焊接、对焊接后的接头进行裁剪、将裁剪之后的接头和线圈组成的整体卸料，整个过程有五个工序，如果采用输送带的方式使得五个工位排列在一条直线上则比较长，很多车间的长度不够而导致安装不下，因此，需要设计一种能够减小排列长度的支架来安装执行这五个工步的支架。
实用新型内容
本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用设置龙门架配合直线电机以及转动盘的方式，设计了一种铜线圈接头制作支架，将铜线圈制作的工步围绕在转动盘的周围，并且不影响卸料，解决了目前制作铜线圈的五个工位排列在一条直线上导致长度很长，使得很多车间的长度不够而导致安装不下的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种铜线圈接头制作支架，包括内部中空的底座，所述底座上的右半部分设有直线电机，所述直线电机的输送方向为左右方向，所述底座上在所述直线电机的右侧、前侧、后侧各分别设置一个立柱，所述底座上在所述直线电机的左侧设有副架，所述底座上设有龙门架，所述直线电机的两端之间贯穿所述龙门架，所述直线电机的移动座上通过伺服电机转动设有转动盘，所述转动盘的直径小于所述直线电机的前后两侧的立柱之间的距离，所述转动盘的直径小于所述龙门架到所述直线电机的右侧的立柱之间的距离，所述龙门架的宽度大于所述转动盘的直径，所述龙门架以及每个立柱的高度均大于所述转动盘的高度。
优选的，位于所述直线电机的前后两侧的立柱之间的距离等于位于所述直线电机右侧的立柱到所述龙门架之间的距离。
优选的，每个所述立柱上均设有线槽，所述底座的侧壁上对应每个所述线槽均设有通孔。
优选的，所述副架包括底架和上架，所述底座上在所述直线电机的左侧设置所述底架，所述底座上在所述底架的方设置所述上架。
优选的，所述上架包括竖直柱、横板，所述底座上在所述底架的右半部分的前后两侧各设有两根所述竖直柱，四根所述竖直柱的顶端共同连接所述横板。
优选的，所述横板的左端延伸到所述底架的左端。
优选的，所述横板上设有竖直向下的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿到所述横板的下表面，所述第一气缸的活塞杆上在所述横板的下方固定设置有安装板，所述安装板上背向所述直线电机的一端设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的自由端朝向所述直线电机，所述第二气缸的活塞杆平行于所述直线电机的移动座的移动方向。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
1、本申请采用设置龙门架配合直线电机以及转动盘的方式，设计了一种铜线圈接头制作支架，将铜线圈制作的工步围绕在转动盘的周围，并且不影响卸料，解决了目前制作铜线圈的五个工位排列在一条直线上导致长度很长，使得很多车间的长度不够而导致安装不下的问题。
2、在本申请中的直线电机的前后两侧的立柱之间的距离等于位于直线电机右侧的立柱到所述龙门架之间的距离，使得方便安装在立柱上的工步执行装置拾取位于转动盘上的线圈或连接头。
3、本申请的每个立柱上均设有线槽，所述底座的侧壁上对应每个所述线槽均设有通孔。使得电控部分可以全部安装在底座内，然后通孔线缆贯穿所述通孔伸到底座外，线缆再从每个线槽中与对应的工步执行装置(执行线圈上料或接头上料或焊接或裁剪的装置)电性连接。
附图说明
图1为本申请的结构示意图
图2为本图1的内顶部的结构示意图。
其中：1、底座；2、直线电机；3、立柱；4、龙门架；5、转动盘；6、线槽；7、竖直柱；8、横板；9、底架；10、伺服电机；11、第一气缸；12、第二气缸；13、安装板；14、产品收集箱。
具体实施方式
参见图1-2，一种铜线圈接头制作支架，包括内部中空的底座1，所述底座1上的右半部分设有直线电机2，所述直线电机2的输送方向为左右方向，所述底座1上在所述直线电机2的右侧、前侧、后侧各分别设置一个立柱3，所述底座1上在所述直线电机2的左侧设有副架，所述底座1上设有龙门架4，所述直线电机2的两端之间贯穿所述龙门架4，所述直线电机2的移动座上通过伺服电机10转动设有转动盘5，所述转动盘5的直径小于所述直线电机2的前后两侧的立柱3之间的距离，所述转动盘5的直径小于所述龙门架4到所述直线电机2的右侧的立柱3之间的距离，所述龙门架4的宽度大于所述转动盘5的直径，所述龙门架4以及每个立柱3的高度均大于所述转动盘5的高度。
在本实施方式中，由于底座1上在所述直线电机2的右侧、前侧、后侧各分别设置一个立柱3，所以使用时可以在所述直线电机2的前侧的立柱3上安装线圈上料装置，然后在所述直线电机2的右侧的立柱3上安装接头上料装置，之后在直线电机2的后侧的立柱3上安装焊接装置，然后在龙门架4上安装裁剪装置对焊接后的接头进行裁剪，然后在副架上安装卸料装置，之后就可以在底座1上完全执行线圈制作的全部工步。卸料时，直线电机2将转动盘5从龙门架4的下方移动到副架处进行卸料，之后直线电机2再将转动盘5运送到3个所述立柱3之间。
作为一种优选的方式，位于所述直线电机2的前后两侧的立柱3之间的距离等于位于所述直线电机2右侧的立柱3到所述龙门架4之间的距离。这样设置是方便安装在立柱3上的工步执行装置拾取位于转动盘5上的线圈或连接头。
作为一种优选的方式，每个所述立柱3上均设有线槽6，所述底座1的侧壁上对应每个所述线槽6均设有通孔。这样设置，使得电控部分可以全部安装在底座1内，然后通孔线缆贯穿所述通孔伸到底座1外，线缆再从每个线槽6中与对应的工步执行装置(执行线圈上料或接头上料或焊接或裁剪的装置)电性连接。
作为一种优选的方式，所述副架包括底架9和上架，所述底座1上在所述直线电机2的左侧设置所述底架9，所述底座1上在所述底架9的方设置所述上架。这样设置之后，方便在上架上安装卸料机械手，在底架9上放置产品收集箱14来收集焊接好的线圈与连接头构成的工件。
作为一种优选的方式，所述上架包括竖直柱7、横板8，所述底座1上在所述底架9的右半部分的前后两侧各设有两根所述竖直柱7，四根所述竖直柱7的顶端共同连接所述横板8。这样设置横板8之后，方便在安装卸料装置。
作为一种优选的方式，所述横板8的左端延伸到所述底架9的左端。这样设置，便于下料装置将工件搬运到底架9的左端从而放进产品收集箱14内。
作为一种优选的方式，所述横板8上设有竖直向下的第一气缸11，所述第一气缸11的活塞杆贯穿到所述横板8的下表面，所述第一气缸11的活塞杆上在所述横板8的下方固定设置有安装板13，所述安装板13上背向所述直线电机2的一端设有第二气缸12，所述第二气缸12的活塞杆的自由端朝向所述直线电机2，所述第二气缸12的活塞杆平行于所述直线电机2的移动座的移动方向。这样设置之后，方便使用时在第二气缸12的活塞杆的自由端设置吸盘，然后通过第一气缸11和第二气缸12的共同作用将焊接好的线圈与接头组成的整体从转动盘5上搬运动到工件收集箱14内。
Claims (7)
1.一种铜线圈接头制作支架，其特征在于，包括内部中空的底座(1)，所述底座(1)上的右半部分设有直线电机(2)，所述直线电机(2)的输送方向为左右方向，所述底座(1)上在所述直线电机(2)的右侧、前侧、后侧各分别设置一个立柱(3)，所述底座(1)上在所述直线电机(2)的左侧设有副架，所述底座(1)上设有龙门架(4)，所述直线电机(2)的两端之间贯穿所述龙门架(4)，所述直线电机(2)的移动座上通过伺服电机(10)转动设有转动盘(5)，所述转动盘(5)的直径小于所述直线电机(2)的前后两侧的立柱(3)之间的距离，所述转动盘(5)的直径小于所述龙门架(4)到所述直线电机(2)的右侧的立柱(3)之间的距离，所述龙门架(4)的宽度大于所述转动盘(5)的直径，所述龙门架(4)以及每个立柱(3)的高度均大于所述转动盘(5)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种铜线圈接头制作支架，其特征在于，位于所述直线电机(2)的前后两侧的立柱(3)之间的距离等于位于所述直线电机(2)右侧的立柱(3)到所述龙门架(4)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种铜线圈接头制作支架，其特征在于，每个所述立柱(3)上均设有线槽(6)，所述底座(1)的侧壁上对应每个所述线槽(6)均设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种铜线圈接头制作支架，其特征在于，所述副架包括底架(9)和上架，所述底座(1)上在所述直线电机(2)的左侧设置所述底架(9)，所述底座(1)上在所述底架(9)的方设置所述上架。
5.根据权利要求4所述的一种铜线圈接头制作支架，其特征在于，所述上架包括竖直柱(7)、横板(8)，所述底座(1)上在所述底架(9)的右半部分的前后两侧各设有两根所述竖直柱(7)，四根所述竖直柱(7)的顶端共同连接所述横板(8)。
6.根据权利要求5所述的一种铜线圈接头制作支架，其特征在于，所述横板(8)的左端延伸到所述底架(9)的左端。
7.根据权利要求6所述的一种铜线圈接头制作支架，其特征在于，所述横板(8)上设有竖直向下的第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的活塞杆贯穿到所述横板(8)的下表面，所述第一气缸(11)的活塞杆上在所述横板(8)的下方固定设置有安装板(13)，所述安装板(13)上背向所述直线电机(2)的一端设有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的活塞杆的自由端朝向所述直线电机(2)，所述第二气缸(12)的活塞杆平行于所述直线电机(2)的移动座的移动方向。
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