CN213043202U - 一种十字端子模具压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种十字端子模具压接装置，包括：基座、承载单元和压接单元。所述基座包括底座和支撑座，在底座上设有第一容纳槽，在支撑座上设有第二容纳槽。所述承载单元包括承载台和承托组件，所述承载台滑动设置在第一容纳槽内部，所述承托组件设置在承载台上。所述承托组件包括中心底托和四个支撑底托，四个所述支撑底托均匀分布在中心底托的周侧。所述压接单元包括连接块和压接组件，所述连接块滑动设置在第二容纳槽内部，所述压接组件设置在连接块上。在所述压接组件的底面上设有四个压接槽，四个所述压接槽与四个支撑底托一一对应设置。本实用新型所述的一种十字端子模具压接装置，能够提升十字端子压接的效率和质量。

Description

一种十字端子模具压接装置

技术领域

本实用新型属于端子加工设备领域，尤其是涉及一种十字端子模具压接装置。

背景技术

端子模具压接装置是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线连续压接的必要工具。在进行工作时，工作人员会将导线的绝缘外皮剥开，并将裸露的芯线放入端子模具内部，随后压接装置的压头会对模具施加压力，从而使模具包覆在芯线外部。

在现有技术中，常见的单孔或双孔模具均有专用的压接装置进行操作，在进行压接时，工作人员仅需一次压接动作即可完成模具与导线的压接。但是，当端子模具因工作需求而加工成特殊形状时，现有的压接装置就无法一次性的完成压接任务，工作人员往往需要分批次的对模具进行多次压接才能完成端子的加工工作。例如，当端子模具为十字形时，工作人员需要使用常规压接装置对模具进行4次压接动作才能完成端子的加工。压接次数的增加不仅会降低端子的加工速度，同时还可能会使同一压接模具上的不同压接点存在压合度差异，从而导致成品端子的存在质量缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种十字端子模具压接装置，以实现提升十字模具的压接效率和压接质量的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种十字端子模具压接装置，包括：

基座，所述基座包括底座和支撑座，所述支撑座设置在底座上，在底座上设有第一容纳槽，在支撑座上设有第二容纳槽，所述第二容纳槽设置在第一容纳槽的正上方，且第二容纳槽与底座相垂直；

承载单元，所述承载单元包括承载台和承托组件，所述承载台滑动设置在第一容纳槽内部，所述承托组件设置在承载台上；所述承托组件包括中心底托和四个支撑底托，四个所述支撑底托均匀分布在中心底托的周侧；

压接单元，所述压接单元包括连接块和压接组件，所述连接块滑动设置在第二容纳槽内部，所述压接组件设置在连接块上；在所述压接组件的底面上设有四个压接槽，四个所述压接槽与四个支撑底托一一对应设置。

进一步的，所述压接组件包括：第一压头、第二压头和第三压头，所述第一压头和第二压头分别设置在第二压头的两侧；在所述第一压头和第三压头的底部均设有一个压接槽，在第二压头的底部设有两个压接槽。

进一步的，所述压接槽为大端向下的梯形开口，在压接槽的底面上设有塑形尖端和两个弧形塑形槽，两个所述弧形塑形槽分别设置在塑形尖端内的两侧。

进一步的，所述支撑底托的顶面上设有承托槽。

进一步的，所述中心底托的顶面上设有四组限位机构，四组限位机构与四个支撑底托一一对应设置；所述限位机构包括两根限位立柱，在两限位立柱之间形成容纳间隙，所述容纳间隙与承托槽相对正。

进一步的，所述底座的顶面上设有供料槽，所述供料槽与承托槽相对正。

进一步的，所述压接单元包括退料组件，所述退料组件包括连接板和退料板，所述连接板设置在支撑座上，所述退料板与连接板相连；在所述压接组件的底面上设有避让槽，所述退料板置于避让槽内部。

进一步的，所述连接板上设有长圆孔，所述长圆孔的长度方向与连接块的滑动方向相平行，在长圆孔中设有连接螺栓，所述连接板通过连接螺栓固定在支撑座的侧壁上。

进一步的，所述第一容纳槽的内侧壁上设有导向槽，相应的，在所述承载台的侧壁上设有导向条，所述导向条置于导向槽内部。

进一步的，所述支撑座上设有限位挡板，在所述压接组件上设有与限位挡板相配合的限位切面。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种十字端子模具压接装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种十字端子模具压接装置，其承托组件中包括四个支撑底托，且压接组件中包括四个与支撑底托对应设置的压接槽。在进行十字端子模具的压接加工时，四个压接槽能同步对模具上的四个连接点进行压接。与现有技术相比，本装置能降低十字端子模具的压接次数，从而提升端子加工的工作效率。此外，由于本装置能同步对十字模具的四个连接点进行压接，因此各连接点之间的压合度将保持同一，通过这一方式还能提升十字端子模具的成品质量，避免端子因压合度不同而出现质量缺陷。

(2)本实用新型所述的一种十字端子模具压接装置，其压接槽内部设有塑形尖端和塑形槽，通过塑形尖端和塑形槽的配合能提升端子模具的压合程度，从而使芯线和端子模具之间获得更好的连接效果。

(3)本实用新型所述的一种十字端子模具压接装置，在支撑座上设有退料组件，当压接组件完成压接动作并向上滑动时，退料板能将嵌入压接槽的模具顶出，从而确保本装置得以进行连续工作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的压接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的基座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的压接单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的压接单元的爆炸图；

图5为本实用新型实施例所述的第一压头的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的承载单元的结构示意图。

附图标记说明：

11-底座；111-第一容纳槽；112-导向槽；113-供料槽；12-支撑座；121-第二容纳槽；2-承载台；21-导向条；31-中心底托；311- 限位立柱；32-支撑底托；321-承托槽；4-连接块；51-第一压头；52- 第二压头；53-第三压头；54-压接槽；541-塑形尖端；542-塑形槽；55-避让槽；56-限位切面；61-连接板；611-长圆孔；62-退料板；63- 连接螺栓；7-限位挡板；8-端子模具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种十字端子模具压接装置，用于对十字形接线端子进行加工，其结构可由图1-图6进行示意。如图所示，在本实施例中所述压接装置包括：基座、承载单元和压接单元，所述承载单元和压接单元均设置在基座上。在进行工作时，工作人员可将待加工的模具和芯线放置在承载单元上，并通过压接单元将对模具和芯线进行压接。

附图2为本实施例中基座的结构示意图，如图所示，基座包括底座11和支撑座12，所述支撑座12设置在底座11上，在底座11上设有第一容纳槽111，在支撑座12上设有第二容纳槽121。所述第二容纳槽121设置在第一容纳槽111的正上方，且第二容纳槽121与底座11相垂直。

附图6为承载单元的结构示意图，如图所示，所述承载单元包括承载台2和承托组件，所述承载台2滑动设置在第一容纳槽111内部，所述承载组件设置在承载台2上。在进行压接工作时，工作人员可将端子模具8放置在承载组件上，通过承载组件对端子模具8进行限位，同时为端子模具8提供压接基础。

所述承托组件包括中心底托31和四个支撑底托32，四个所述支撑底托32均匀分布在中心底托31的周侧，在进行使用时，十字端子模具8的中部应放置在中心底托31上，而十字端子模具8的四个连接点应放置在支撑底托32上。

在进行使用时，通过承载台2的滑动能使本装置具有上料和压接两种工作状态。具体的，当本装置处于上料状态时，承载台2应向远离压接单元的方向滑动，通过滑动能使承载组件与压接组件相错位，从而方便工作人员将端子模具8和芯线放置在承载组件内部；当上料工作完毕后，承载台2应向压接单元所在方向滑动，通过滑动能使承载组件移动至压接组件的正下方，从而方便配合压接组件进行端子压接工作。

可选的，为避免承载台2在滑动过程中发生偏移，所述第一容纳槽111的内侧壁上设有导向槽112，相应的，在所述承载台2的侧壁上设有导向条21，所述导向条21置于导向槽112内部。

附图3为压接单元的结构示意图，附图4为压接单元的爆炸图，如图所示，在本实施例中压接单元包括连接块4和压接组件，所述连接块4滑动设置在第二容纳槽121内部，压接组件设置在连接块4上。在压接组件的底面上设有四个压接槽54，四个所述压接槽54与四个支撑底托32一一对应设置。当端子模具8和芯线放置完毕后，工作人员可驱使连接块4沿第二容纳槽121向下运动，此时压接槽54将与支撑底托32相配合，从而对端子模具8的连接点进行挤压。通过挤压的过程能使端子模具8包覆在芯线的外部，从而使芯线与端子模具8相导通。当压接工作完毕后，连接块4应向上滑动，从而方便进行下一次端子压接工作。

可选的，为方便对连接块4的上升极限位置进行限制，本实施例在支撑座12上还设有限位挡板7。相应的，在所述压接组件上设有与限位挡板7相配合的限位切面56，当连接块4上升至极限位置时，限位切面56将与限位挡板7的底部端面相抵持，从而避免连接块4 与第二容纳槽112脱离。

此外，为方便进行端子压接操作，工作人员还可通过气缸、液压缸或电缸等驱动设备驱使连接块4和承载台2进行滑动。

如图4所示，在本实施例中，所述压接组件包括：第一压头51、第二压头52和第三压头53。所述第一压头51和第二压头52分别设置在第二压头52的两侧，在第一压头51和第三压头53的底部均设有一个压接槽54，在第二压头52的底部设有两个压接槽54。为方便进行安装，工作人员可通过螺栓将第一压头51、第二压头52和第三压头53安装在连接块4上预设的安装槽内部。

在进行端子压接工作时，由于第一压头51、第二压头52和第三压头53均设置在连接块4上，因此本装置能够通过连接块4的一次动作完成十字端子四个连接点的压接工作。与现有技术相比，本装置的压接速度更快，因此能够提升端子加工的工作效率。此外，由于本装置能够对十字端子的四个连接点进行同步压接，因此端子上的各连接点将获得相同的压合度。当各连接点的压合度相同时，十字端子将会具有更高的质量，因此还能够避免成品端子出现质量缺陷。

附图5为本实施例中第一压头51的结构示意图，如图所示，为提升端子的压接效果，所述压接槽54可选用大端向下的梯形开口。当端子模具8进入压接槽54后，梯形开口的侧壁将会对模具的侧壁进行引导，从而使模具的两侧壁向内折叠。此外，本实施例在压接槽54的底面上还设有塑形尖端541和两个弧形塑形槽542，且两个所述弧形塑形槽542分别设置在塑形尖端541内的两侧。当端子模具8的侧壁向内折叠后，塑形尖端541能使模具侧壁的端部继续向翻折，塑形槽542能使模具侧壁形成弧形结构。通过这一方式能够提升，端子模具8与芯线的贴合程度，从而提升成品端子的导通效果。

此外，为进一步提升端子的压合效果，本实施例在支撑底托32 的顶面上还设有承托槽321。在进行压接时，端子模具8的底部将会因压合力而进入承托槽321内部，此时工作人员可借助承托槽321对端子的连接点进行塑形，从而进一步提升端子模具8与芯线的压合程度。

可选的，为承载组件对端子模具8的限位效果，所述中心底托 31的顶面上还设有四组限位机构。具体的，四组限位机构与四个支撑底托32一一对应设置，且每组限位机构均包括两根限位立柱311。在两限位立柱311之间将形成容纳间隙，所述容纳间隙与承托槽321相对正。在进行上料工作时，工作人员可将十字端子模具8的连接部位放置在容纳间隙内部，从而确保端子模具8在压接时准确的进入承托槽321和压接槽54当中。

作为本实施例的一个可选实施方式，为方便工作人员对芯线的位置进行限制，本实施例在所述底座11的顶面上设有供料槽113，且所述供料槽113应与承托槽321相对正。在进行使用时，工作人员可将芯线放入供料槽113内部，并可相应的在供料槽113上方设置压持装置(图中未示出)，从而避免芯线在压接过程中发生移动。

在实际工作过程中，由于压接动作会使端子模具8发生形变，因此形变后的端子模具8可能会嵌入压接槽54内部，从而影响压接组件的连续工作。为解决这一问题，本实施例所述的压接单元还包括退料组件。具体的，所述退料组件包括连接板61和退料板62，如图2所示，所述连接板61设置在支撑座12上，所述退料板62与连接板 61相连。如图3所示，在所述压接组件的底面上设有避让槽55，所述退料板62置于避让槽55内部。

由于退料板62通过连接板61与支撑座12相连，因此当连接块 4将带动压接组件向下运动，退料板62将始终处于避让槽55内部。当完成压接工作后，连接块4将会带动压接组件向上运动，通过压接组件的上升会使退料板62伸出避让槽。若此时压接槽54内部存在端子模具8，则退料板62能将端子模具8顶出压接槽54，从而使压接组件得以进行连续工作。

可选的，为方便对退料板62的位置进行调整，所述连接板61上设有长圆孔611，所述长圆孔611的长度方向与连接块4的滑动方向相平行。在长圆孔611中设有连接螺栓63，所述连接板61通过连接螺栓63固定在支撑座12的侧壁上。通过长圆孔611能使退料板62 具有不同的安装高度，从而确保退料板62能在压接组件的上升过程中伸出避让槽55。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种十字端子模具压接装置，能通过四个压接槽和四个支撑底托配合实现十字端子的压接加工。由于本装置能够对十字端子的四个连接点进行同步压接，因此具有更高的工作效率，同时还能使各连接点之间保持相同的压合度。其次，本装置在压接槽内部设有塑形尖端和塑形槽，通过塑形尖端和塑形槽能够提升端子模具与芯线之间的压合程度，从而提升端子的导通效果。此外，本装置中还设有退料组件，通过退料组件能将嵌入压接槽的模具顶出，从而确保本装置得以进行连续工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种十字端子模具压接装置，其特征在于包括：

基座，所述基座包括底座(11)和支撑座(12)，所述支撑座(12)设置在底座(11)上，在底座(11)上设有第一容纳槽(111)，在支撑座(12)上设有第二容纳槽(121)，所述第二容纳槽(121)设置在第一容纳槽(111)的正上方，且第二容纳槽(121)与底座(11)相垂直；

承载单元，所述承载单元包括承载台(2)和承托组件，所述承载台(2)滑动设置在第一容纳槽(111)内部，所述承托组件设置在承载台(2)上；所述承托组件包括中心底托(31)和四个支撑底托(32)，四个所述支撑底托(32)均匀分布在中心底托(31)的周侧；

压接单元，所述压接单元包括连接块(4)和压接组件，所述连接块(4)滑动设置在第二容纳槽(121)内部，所述压接组件设置在连接块(4)上；在所述压接组件的底面上设有四个压接槽(54)，四个所述压接槽(54)与四个支撑底托(32)一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种十字端子模具压接装置，其特征在于：所述压接组件包括：第一压头(51)、第二压头(52)和第三压头(53)，所述第一压头(51)和第二压头(52)分别设置在第二压头(52)的两侧；在所述第一压头(51)和第三压头(53)的底部均设有一个压接槽(54)，在第二压头(52)的底部设有两个压接槽(54)。

3.根据权利要求1所述的一种十字端子模具压接装置，其特征在于：所述压接槽(54)为大端向下的梯形开口，在压接槽(54)的底面上设有塑形尖端(541)和两个弧形塑形槽(542)，两个所述弧形塑形槽(542)分别设置在塑形尖端(541)内的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种十字端子模具压接装置，其特征在于：所述支撑底托(32)的顶面上设有承托槽(321)。

5.根据权利要求4所述的一种十字端子模具压接装置，其特征在于：所述中心底托(31)的顶面上设有四组限位机构，四组限位机构与四个支撑底托(32)一一对应设置；所述限位机构包括两根限位立柱(311)，在两限位立柱(311)之间形成容纳间隙，所述容纳间隙与承托槽(321)相对正。

6.根据权利要求4所述的一种十字端子模具压接装置，其特征在于：所述底座(11)的顶面上设有供料槽(113)，所述供料槽(113)与承托槽(321)相对正。

7.根据权利要求1所述的一种十字端子模具压接装置，其特征在于：所述压接单元包括退料组件，所述退料组件包括连接板(61)和退料板(62)，所述连接板(61)设置在支撑座(12)上，所述退料板(62)与连接板(61)相连；在所述压接组件的底面上设有避让槽(55)，所述退料板(62)置于避让槽(55)内部。

8.根据权利要求7所述的一种十字端子模具压接装置，其特征在于：所述连接板(61)上设有长圆孔(611)，所述长圆孔(611)的长度方向与连接块(4)的滑动方向相平行，在长圆孔(611)中设有连接螺栓(63)，所述连接板(61)通过连接螺栓(63)固定在支撑座(12)的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种十字端子模具压接装置，其特征在于：所述第一容纳槽(111)的内侧壁上设有导向槽(112)，相应的，在所述承载台(2)的侧壁上设有导向条(21)，所述导向条(21)置于导向槽(112)内部。

10.根据权利要求1所述的一种十字端子模具压接装置，其特征在于：所述支撑座(12)上设有限位挡板(7)，在所述压接组件上设有与限位挡板(7)相配合的限位切面(56)。

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