CN219274355U - 一种连接件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构领域，尤其涉及一种连接件成型装置；可以对特定形式的连接件高效率和高品质加工。技术方案包括：内模、毛坯支撑架、第一测压刀、第二测压刀和上压刀。内模固定于作业平台上，内模包括两个内模块，两个内模块沿第一方向设置，且两个内模块之间设置有挤压间隙。内模沿第一方向的两端各设置有至少一个毛坯支撑架。第一测压刀设置于内模垂直于第一方向的一侧，第一测压刀靠近内模时，将待加工件向靠近内模方向挤压。第二测压刀设置于内模垂直于第一方向的另一侧，第二测压刀靠近内模时，将接待加工件向靠近内模方向挤压。上压刀设置于内模的正上方，上压刀向下运行时，将待加工件向下挤压。

Description

一种连接件成型装置

技术领域

本实用新型属于钢结构领域，尤其涉及一种连接件成型装置。

背景技术

钢格栅拱架是一种弧形钢结构，一种钢格栅拱架可以包括多跟平行的弯曲主件和焊接至多跟弯曲主件之间的连接件，弯曲主件可以是钢筋，连接件可以是由小公称直径制成的特定形式零件，如俗称的“8”字筋。

当前的连接件通过折弯设备对钢筋进行加工生产，生产效率较低，而且存在折弯后，对接位置处焊接困难，整体存在加工效率低和产品质量低的问题。

实用新型内容

为克服上述相关技术中的缺陷，本实用新型提供一种连接件成型装置，可以对特定形式的连接件高效率和高品质加工。

为实现上述技术目的，本实用新型提供一种连接件成型装置，所述的连接件成型装置包括：内模、毛坯支撑架、第一测压刀、第二测压刀和上压刀。其中，内模固定于所述作业平台上，所述内模包括两个内模块，所述两个内模块沿第一方向设置，且所述两个内模块之间设置有挤压间隙。所述内模沿第一方向的两端各设置有至少一个所述毛坯支撑架，所述毛坯支撑架被配置为将待加工件抬升。第一测压刀设置于所述内模与所述第一方向相垂直的一侧，所述第一测压刀包括第一凸块，所述第一凸块靠近所述内模的一侧上设置有第一卡槽，所述第一测压刀具有在水平面上沿垂直于所述第一方向运行的趋势，所述第一测压刀靠近所述内模时，所述第一凸块插接于所述挤压间隙中，且所述第一卡槽卡接待加工件并向靠近所述内模方向挤压。第二测压刀设置于所述内模与所述第一方向相垂直的另一侧，所述第二测压刀包括第二凸块，所述第二凸块靠近所述内模的一侧上设置有第二卡槽，所述第二测压刀具有在水平面上沿垂直于所述第一方向运行的趋势，所述第二测压刀靠近所述内模时，所述第二凸块插接于所述挤压间隙中，且所述第二卡槽卡接待加工件并向靠近所述内模方向挤压。上压刀设置于所述内模的正上方，所述上压刀至少包括刀板，所述刀板是竖直设置的板件，所述上压刀向下运行时，所述刀板贴合所述内模的两侧，且所述刀板远离所述挤压间隙，所述刀板的最下端具有低于所述第一卡槽和所述第二卡槽的趋势。

优选地，内模块包括方形块和三棱柱块，所述方形块和所述三棱柱块固定于所述作业平台上，所述方形块的侧面与所述三棱柱块的侧面固定连接，且属于所述方形块侧面的棱边与属于所述三棱柱块侧面的棱边共线。所述两个内模块对称设置，且所述两个内模块的三棱柱块靠近。

优选地，所述毛坯支撑架至少包括一个L形槽，且所述L形槽的开口方向面向所述内模。所述毛坯支撑架与所述内模之间设置有第一下压间隙；所述第一下压间隙被配置为，在所述上压刀向下挤压所述待加工件时，存放下压的待加工件。

优选地，所述第一测压刀还包括第一测压块，所述第一测压块为方形，所述第一测压块靠近所述内模的侧面与所述第一凸块固定连接，且所述第一测压刀靠近所述内模时，所述第一测压块靠近所述内模的侧面与方形块之间设置有第二下压间隙。在所述上压刀向下运行时，所述刀板对应的插接至所述第二下压间隙中，所述第二下压间隙被配置为对所述待加工件被挤压位置进行约束。

优选地，所述第二测压刀还包括第二测压块，所述第二测压块为方形，所述第二测压块靠近所述内模的侧面与所述第一凸块固定连接，且所述第二测压刀靠近所述内模时，所述第二测压块靠近所述内模的侧面与方形块之间设置有第三下压间隙。在所述上压刀向下运行时，所述刀板对应的插接至所述第三下压间隙中，所述第三下压间隙被配置为对所述待加工件被挤压位置进行约束。

优选地，所述连接件成型装置包括轨道，所述轨道垂直第一方向固定于所述作业平台的水平面上。所述第一测压块和第二测压块下端面上设置有与所述轨道对应的滑槽，所述第一测压块和第二测压块活动设置于所述轨道上。

优选地，连接件成型装置包括水平油缸，所述水平油缸垂直第一方向固定于所述作业平台的水平面上。所述第一测压块与一个所述水平油缸固定连接，所述第二测压块与另一个所述水平油缸固定连接，所述水平油缸被配置为第一测压块和第二测压块提供运行的动力。

优选地，连接件成型装置包括竖直油缸，所述竖直油缸沿竖直方向固定于所述作业平台上。所述竖直油缸与所述上压刀固定连接，所述竖直油缸被配置为向所述上压刀提供运行动力。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过第一测压刀、第二测压刀和上压刀的运行，实现对环形件直接挤压成型的目的。无需加工后对折弯件进行焊接工艺，可以提高生产效率和加工质量。

本实用新型的其它有益效果在具体实施例中详细阐述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的正面结构图；

图2为本实用新型的图1中A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型的内模块的结构图；

图4为本实用新型的毛坯支撑架的立体结构图；

图5为本实用新型的侧面结构图；

图6为本实用新型的图5中B-B方向的剖视图；

图7为本实用新型的立体图；

图8为本实用新型的第二测压块的结构图；

图9为本实用新型的连接件的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型的一些实施例中提供一种连接件成型装置，如图1至图7所示，所述的连接件成型装置包括：内模1、毛坯支撑架2、第一测压刀3、第二测压刀4和上压刀5。

可以理解的是，内模1、毛坯支撑架2、第一测压刀3、第二测压刀4和上压刀5均设置于支架6上，且支架6包括一个作业平台，对于连接件的挤压成型在作业平台上完成。示例性地，支架6可以为方形金属框架，即包括四个支腿和固定于支腿上端的板面，所述的板面为作业平台。

在一些实施例中，内模1固定于所述作业平台上，所述内模1包括两个内模块11，所述两个内模块11沿第一方向X设置，且所述两个内模块11之间设置有挤压间隙H。

优选地，内模块11包括方形块111和三棱柱块112，所述方形块111和所述三棱柱块112固定于所述作业平台上，所述方形块111的侧面与所述三棱柱块112的侧面固定连接，且属于所述方形块111侧面的棱边与属于所述三棱柱块112侧面的棱边共线。所述两个内模块11对称设置，且所述两个内模块11的三棱柱块112靠近。

挤压间隙H的距离可以根据连接件的外形进行调整，例如，挤压间隙H的距离可以与方形块111的边长相等。

在一些实施例中，所述内模1沿第一方向X的两端各设置有至少一个所述毛坯支撑架2，所述毛坯支撑架2被配置为将待加工件抬升。

优选地，所述毛坯支撑架2至少包括一个L形槽21，且所述L形槽21的开口方向面向所述内模1。所述毛坯支撑架2与所述内模1之间设置有第一下压间隙；所述第一下压间隙被配置为：在所述上压刀5向下挤压所述待加工件时，存放下压的待加工件。

在一些示例中，如图9所示，待连接件可以为方形环，可以是钢筋折弯后进行焊接制备，相较于外形特定的连接件8，待连接件的焊接工艺相对简单，端点处容易对接，且不会因外形对焊接造成干扰。

如图2和图4所示，内模1沿第一方向X的两端可以各设置有两个所述毛坯支撑架2，作业之前，待连接件可以放置于四个毛坯支撑架2的L形槽21内。一方面，毛坯支撑架2可以作为待连接件的支撑工具，为后续挤压作业提供便利；另一方面，毛坯支撑架2可以对待连接件进行定位，便于提高连接件的挤压精度。

在一些实施例中，如图1、图2和图6所示，第一测压刀3设置于所述内模1垂直于所述第一方向X的一侧，所述第一测压刀3包括第一凸块31，所述第一凸块31靠近所述内模1的一侧上设置有第一卡槽，所述第一测压刀3具有在水平面上沿垂直于所述第一方向X运行的趋势，所述第一测压刀3靠近所述内模1时，所述第一凸块31插接于所述挤压间隙H中，且所述第一卡槽卡接待加工件并向靠近所述内模1方向挤压。

第二测压刀4设置于所述内模1垂直于所述第一方向X的另一侧，所述第二测压刀4包括第二凸块41，所述第二凸块41靠近所述内模1的一侧上设置有第二卡槽43，所述第二测压刀4具有在水平面上沿垂直于所述第一方向X运行的趋势，所述第二测压刀4靠近所述内模1时，所述第二凸块41插接于所述挤压间隙H中，且所述第二卡槽43卡接待加工件并向靠近所述内模1方向挤压。上压刀5设置于所述内模1的正上方，所述上压刀5至少包括刀板51，所述刀板51是竖直设置的板件，所述上压刀5向下运行时，所述刀板51贴合所述内模1的两侧，且刀板51远离所述挤压间隙H，且所述刀板51的最下端具有低于所述第一卡槽和所述第二卡槽43的趋势。

优选地，所述第一测压刀3还包括第一测压块32，所述第一测压块32为方形，所述第一测压块32靠近所述内模1的侧面与所述第一凸块31固定连接，且所述第一测压刀3靠近所述内模1时，所述第一测压块32靠近所述内模1的侧面与方形块111之间设置有第二下压间隙。

优选地，所述第二测压刀4还包括第二测压块42，所述第二测压块42为方形，所述第二测压块42靠近所述内模1的侧面与所述第一凸块31固定连接，且所述第二测压刀4靠近所述内模1时，所述第二测压块42靠近所述内模1的侧面与方形块111之间设置有第三下压间隙。

优选地，所述连接件成型装置包括轨道7，所述轨道7垂直第一方向X固定于所述作业平台的水平面上。所述第一测压块32和第二测压块42下端面上设置有与所述轨道7对应的滑槽，所述第一测压块32和第二测压块42活动设置于所述轨道7上。

优选地，连接件成型装置包括水平油缸33，所述水平油缸33垂直第一方向X固定于所述作业平台的水平面上。所述第一测压块32与一个所述水平油缸33固定连接，所述第二测压块42与另一个所述水平油缸33固定连接，所述水平油缸33被配置为第一测压块32和第二测压块42提供运行的动力。

在一些实施例中，如图6所示，上压刀5设置于所述内模的正上方，所述上压刀5至少包括刀板51，所述刀板51是竖直设置的板件，所述上压刀5向下运行时，所述刀板51贴合所述内模的两侧，且刀板51远离所述挤压间隙，且所述刀板51的最下端具有低于所述第一卡槽和所述第二卡槽的趋势。

优选地，在所述上压刀5向下运行时，所述刀板51对应的插接至所述第二下压间隙中，所述第二下压间隙被配置为对所述待加工件被挤压位置进行约束。

优选地，在所述上压刀5向下运行时，所述刀板51对应的插接至所述第三下压间隙中，所述第三下压间隙被配置为对所述待加工件被挤压位置进行约束。

优选地，连接件成型装置包括竖直油缸，所述竖直油缸沿竖直方向固定于所述作业平台上。所述竖直油缸与所述上压刀5固定连接，所述竖直油缸被配置为向所述上压刀5提供运行动力。

本实用新型的具体运行过程如下：

如图1至图8所示，待连接件放置于毛坯支撑架2的L形槽21内，水平油缸33启动，将第一测压块32和第二测压块42向内模1方向推动，第一凸块31和第二凸块41将待连接件（方形环结构）的中间位置向挤压间隙H中挤压，同时第一凸块31的第一卡槽和第二凸块41的第二卡槽43将待连接件的中间位置抱紧。待连接件因向挤压间隙H内陷，脱离毛坯支撑架2的L形槽21，即待连接件贴合内模1（可以是稍微接触或存有较小间隙）。

竖直油缸启动，将上压刀5向下推动，上压刀5的刀板51向下运行，将处于第二下压间隙和第三下压间隙中悬空的待连接件向下挤压，因待连接件中部被第一卡槽和第二卡槽43抱紧，因此待连接件被挤压为中部高、两端低的结构，即与第一凸块31的棱面和第二凸块41的棱面贴合的待连接件为倾斜结构。

完成挤压作业后，竖直油缸再次运行，将上压刀5向上归位，之后水平油缸33启动，将第一测压块32和第二测压块42归位，取出连接件，进行下一次作业。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种连接件成型装置，其特征在于，包括：

内模，固定于作业平台上，所述内模包括两个内模块，所述两个内模块沿第一方向设置，且所述两个内模块之间设置有挤压间隙；

毛坯支撑架，所述内模沿第一方向的两端各设置有至少一个所述毛坯支撑架，所述毛坯支撑架被配置为将待加工件抬升；

第一测压刀，设置于所述内模与所述第一方向相垂直的一侧，所述第一测压刀包括第一凸块，所述第一凸块靠近所述内模的一侧上设置有第一卡槽，所述第一测压刀具有在水平面上沿垂直于所述第一方向运行的趋势，所述第一测压刀靠近所述内模时，所述第一凸块插接于所述挤压间隙中，且所述第一卡槽卡接待加工件并向靠近所述内模方向挤压；

第二测压刀，设置于所述内模与所述第一方向相垂直的另一侧，所述第二测压刀包括第二凸块，所述第二凸块靠近所述内模的一侧上设置有第二卡槽，所述第二测压刀具有在水平面上沿垂直于所述第一方向运行的趋势，所述第二测压刀靠近所述内模时，所述第二凸块插接于所述挤压间隙中，且所述第二卡槽卡接待加工件并向靠近所述内模方向挤压；

上压刀，设置于所述内模的正上方，所述上压刀至少包括刀板，所述刀板是竖直设置的板件，所述上压刀向下运行时，所述刀板贴合所述内模的两侧，且所述刀板远离所述挤压间隙，所述刀板的最下端具有低于所述第一卡槽和所述第二卡槽的趋势。

2.根据权利要求1所述的一种连接件成型装置，其特征在于，内模块包括方形块和三棱柱块，所述方形块和所述三棱柱块固定于所述作业平台上，所述方形块的侧面与所述三棱柱块的侧面固定连接，且属于所述方形块侧面的棱边与属于所述三棱柱块侧面的棱边共线；

所述两个内模块对称设置，且所述两个内模块的三棱柱块靠近。

3.根据权利要求1或2所述的一种连接件成型装置，其特征在于，所述毛坯支撑架至少包括一个L形槽，且所述L形槽的开口方向面向所述内模；

所述毛坯支撑架与所述内模之间设置有第一下压间隙；所述第一下压间隙被配置为：在所述上压刀向下挤压所述待加工件时，存放下压的待加工件。

4.根据权利要求2所述的一种连接件成型装置，其特征在于，所述第一测压刀还包括第一测压块，所述第一测压块为方形，所述第一测压块靠近所述内模的侧面与所述第一凸块固定连接，且所述第一测压刀靠近所述内模时，所述第一测压块靠近所述内模的侧面与方形块之间设置有第二下压间隙；

在所述上压刀向下运行时，所述刀板对应的插接至所述第二下压间隙中，所述第二下压间隙被配置为对所述待加工件被挤压位置进行约束。

5.根据权利要求4所述的一种连接件成型装置，其特征在于，所述第二测压刀还包括第二测压块，所述第二测压块为方形，所述第二测压块靠近所述内模的侧面与所述第一凸块固定连接，且所述第二测压刀靠近所述内模时，所述第二测压块靠近所述内模的侧面与方形块之间设置有第三下压间隙；

在所述上压刀向下运行时，所述刀板对应的插接至所述第三下压间隙中，所述第三下压间隙被配置为对所述待加工件被挤压位置进行约束。

6.根据权利要求5所述的一种连接件成型装置，其特征在于，所述连接件成型装置包括轨道，所述轨道垂直第一方向固定于所述作业平台的水平面上；

所述第一测压块和第二测压块下端面上设置有与所述轨道对应的滑槽，所述第一测压块和第二测压块活动设置于所述轨道上。

7.根据权利要求6所述的一种连接件成型装置，其特征在于，连接件成型装置包括水平油缸，所述水平油缸垂直第一方向固定于所述作业平台的水平面上；

所述第一测压块与一个所述水平油缸固定连接，所述第二测压块与另一个所述水平油缸固定连接，所述水平油缸被配置为第一测压块和第二测压块提供运行的动力。

8.根据权利要求6或7所述的一种连接件成型装置，其特征在于，连接件成型装置包括竖直油缸，所述竖直油缸沿竖直方向固定于所述作业平台上；

所述竖直油缸与所述上压刀固定连接，所述竖直油缸被配置为向所述上压刀提供运行动力。

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